43043巷掘进作业规程.docx
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43043巷掘进作业规程
43034巷7#--8#横川施工安全技术措施
副总工程师：
生产技术室：
安监科：
调度室：
机电科：
通风科：
地测科：
信息 监控 中 心：
搬家办：
连采二队：
施工单位：
编制单位：
瓦斯抽放准备三队
编制人：
编制日期：
2011年11月23日
43042、43巷EBZ220TY机组掘进作业规程
1地质基本情况
1.1顶底板岩石性质
1.1.1老顶
细砂岩，厚度3.65m，灰、深灰色细砂岩，含白云母片，具交错层理，含丰富植物碎屑化石。
1.1.2直接顶
砂质泥岩，厚度3.80m，灰黑色，层理发育，不坚硬，含丰富的植物化石。
1.1.3伪顶
炭质泥岩，厚度0.85m，灰黑色，含植物化石，随采掘脱落。
1.1.4直接底
砂质泥岩，厚度2.33m，灰黑色，薄层状，有斜节理，含云母碎片，中夹薄层细砂岩。
1.1.5老底
粉砂岩，厚度1.75m，深灰色粉砂岩，含黄铁矿结核。
1.2水文情况及涌水量
水文地质条件较简单，涌水来源主要为3号煤层上覆砂岩、粉砂岩等裂隙水，在掘进过程中，该裂隙水将通过锚杆、锚索孔、煤岩裂隙渗入巷道、工作面。
预计掘进时单巷涌水量为0.3~3m3/h。
临近断层和陷落柱区域涌水可能较大。
在掘进中，严格按要求布置排水系统，保证排水设施到位，及时排出涌水。
1.3瓦斯情况
根据同类型掘进工作面瓦斯涌出情况统计，预计该工作面单巷掘进绝对瓦斯涌出量为：
2.5m3/min。
1.4煤尘及自燃情况
煤尘无爆炸性，煤无自燃倾向性。
1.5地压：
9.50~13.75MPa（埋深380~550m）。
1.6地温：
10～22℃。
1.7地质构造
工作面呈一单斜构造，在此基础上发育一系宽缓的背斜、向斜。
总体东高西低，西侧500米范围内煤层坡度较大，最大达到12°，中东侧较平缓，坡度在1~5°左右。
根据三维地震及千米钻机资料显示：
在工作面西侧存在陷落住KDX107及断层FdSJ-1、Fd4-2、F4303-1,切眼附近存在陷落柱DX6、DX7及断层F52。
1.8预计穿越的煤层性质
煤层总厚平均为6.68m；煤层倾角1~12°；黑色，条带状结构，似金属光泽，纵向裂隙发育，充填方解石脉。
附图一：
工作面地层综合柱状图
附图二：
工作面预想地质剖面图
2巷道布置及技术特征
2.1巷道位置及工作面四邻采掘情况
2.1.1巷道的地面相对位置
位于东山村以北，向阳崖村东北，王节岭村以东，车街村西。
2.1.2井下位置及四邻采掘情况
该巷道所在煤层为3#煤层，+350水平，所在盘区为东四盘区。
南为4303工作面（未采）；西为东四盘区集中胶带巷（已掘）。
2.1.3井上、下标高
地面标高：
900~1102m，工作面标高：
478~590m。
2.2、巷道用途
43042巷、43043巷作为4304工作面回采时的回风巷和皮带巷；43043巷为掘进时的进风巷、辅助运输巷，43042巷为掘进时的回风巷、出煤系统巷道。
2.3、服务年限
43042巷、43043巷服务年限为3年。
2.4施工期限
10个月。
2.5施工条件
1）采用EBZ220TY型掘进机割煤，后配备DSP-1080/1000型胶带输送机和SGW-40T型刮板输送机组成的机械化掘进。
2）该巷道较高，涉及高空作业应注意安全，严格执行《寺河矿高空作业管理规定》。
3）支护材料不一，支护工序较复杂，需加强支护质量控制与管理。
4）工作面瓦斯绝对涌出量较大，需加强“一通三防”管理。
5）该工作面全部沿煤层底板掘进。
6）在掘进过程中，要严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”防治水措施；特别是地质构造部位要另行制定专项措施，认真探测奥灰水，防止突水；其次是完善排水系统，加强排水管理，及时排除涌水。
7）在临近向斜构造的轴部，煤层节理、裂隙较发育，容易片帮、冒顶、瓦斯涌出异常，在掘进过程中要加强顶板和瓦斯管理，避免冒顶事故和瓦斯事故等。
8）该工作面总体为东高西低，施工过程中要注意巷道坡度的影响。
9）工作面遇异常地质条件时，要加强地质预测预报工作，加强瓦斯抽放、通风管理，加强顶板支护，杜绝各类事故的发生。
10）工作面掘进过程中要遇到地面施工的煤层气钻孔，临近煤层气钻孔时要采取相应的措施。
2.6巷道布置与附近巷道的关系
插图一：
43042巷、43043巷巷道布置示意图
2.7巷道技术特征
2.7.1巷道施工长度
43042巷单巷施工长度为2387.39米，43043巷单巷施工长度为2387.39米；两巷间距（中对中）为25米，总共40个横川（两个横川之间距离中-中一般为60米，可根据工作面现场情况适当加长或缩短横川之间距离）；两巷及其横川总施工长度为5574.78米。
根据施工时巷道瓦斯情况及生产需要，根据通风科指定钻场位置并施工钻场，普通钻机钻场：
长度5米、宽度5米、高度3.8米，千米钻机钻场：
开口宽度8.5米、长度6米、内部宽度为5米、高度3.8米。
2.7.2巷道技术特征表
巷道支护采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强。
表2-1：
43043巷巷道技术特征表
项目
数据
断面
断面尺寸
排距m
锚杆
布置
断面形状
间距
支护方式
宽
mm
高
mm
面积
㎡
掘进
毛断面
5500
3800
20.9
1
顶每
排6根
帮每
排8根
矩形
顶锚杆间距1000mm，靠近两帮的顶锚杆距帮250mm；帮锚杆间距为900mm,靠近顶板的巷帮锚杆距顶板300mm，起锚高度800mm。
树脂加长锚固锚杆组合支护，并进行锚索补强
掘进
净断面
5300
3500
18.55
表2-1：
43042巷巷道技术特征表
项目
数据
断面
断面尺寸
排距m
锚杆
布置
断面形状
间距
支护方式
宽
mm
高
mm
面积
㎡
掘进
毛断面
5500
4200
23.1
1
顶每
排6根
帮每
排8根
矩形
顶锚杆间距1000mm，靠近两帮的顶锚杆距帮250mm；帮锚杆间距为1000mm,靠近顶板的巷帮锚杆距顶板300mm，起锚高度900mm。
树脂加长锚固锚杆组合支护，并进行锚索补强
掘进
净断面
5300
3900
20.67
表2-1：
43042/43巷横川巷道技术特征表
项目
数据
断面
断面尺寸
排距m
锚杆
布置
断面形状
间距
支护方式
宽
mm
高
mm
面积
㎡
掘进
毛断面
5000
3800
19
1
顶每
排6根
帮每
排8根
矩形
顶锚杆间距900mm，靠近两帮的顶锚杆距帮250mm；帮锚杆间距为900mm,靠近顶板的巷帮锚杆距顶板300mm，起锚高度800mm。
树脂加长锚固锚杆组合支护，并进行锚索补强
掘进
净断面
4800
3500
16.8
插图二：
巷道施工断面示意图
2.8支护材料
表2-3：
支护材料表1
序号
支护材料
名称
型号
详细规格
施工参数要求
1
顶板高强螺纹钢锚杆
BHRB500Ф22-M24-2400
（套）
杆体采用Ф22左旋无纵筋高强螺纹钢，钢号为BHRB500，长度为2400mm，杆尾螺纹为M24
树脂加长锚固，采用两支低粘度树脂药卷，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360。
钻孔直径为30mm。
采用拱型托板，规格为150×150×10mm，承载能力不低于260kN，配合M24×3螺母、托板、调心球垫和尼龙垫圈，孔深要求为2290-2320mm，并保证钻孔角度，拧紧力矩应达到200N·M,拧紧后锚杆外露应控制在50mm以内。
有钢筋托梁时需施工在预留眼中。
2
巷帮高强螺纹钢锚杆
BHRB500Ф22-M24-2000
（套）
杆体采用Ф22左旋无纵筋高强螺纹钢，钢号为BHRB500，长度为2000mm，杆尾螺纹为M24
树脂加长锚固，采用两支低粘度树脂药卷，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360。
钻孔直径为32mm。
采用W型锚杆钢护板（规格为BHW300×280×4×1），配合拱型托板（规格为150×150×10mm）、M24×3螺母、托板调心球垫和尼龙垫圈,孔深要求为1910-1940mm，并保证钻孔角度，拧紧力矩应达到200N·M，拧紧后锚杆外露应控制在50mm以内。
3
巷帮圆钢锚杆
Ф18-M20-2000
（套）
[MSGLM-335]
杆体采用Ф18圆钢，长度为2000mm，杆尾螺纹为M20
树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为MSZ2360。
钻孔直径为28mm。
采用拱型托板，规格为120×120×6mm，配合M20×3螺母、托板调心球垫和尼龙垫圈,孔深要求为1910-1940mm，并保证钻孔角度，拧紧力矩应达到140N·M,拧紧后锚杆外露应控制在50mm以内。
4
玻璃钢锚杆
Ф20-2000
（套）
[MGSL18-12000F]
玻璃钢锚杆，杆体直径为20mm，长度2000mm
树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为MSZ2360。
钻孔直径为28mm。
配套圆形树脂螺母、托盘，孔深要求为1910-1940mm，并保证钻孔角度，拧紧力矩应达到50N·M，拧紧后锚杆外露应控制在50mm以内。
序号
支护材料
名称
型号
详细规格
施工参数要求
5
Ф22-8300-1顶板锚索
Ф22-8300-1
（套）
单根钢绞线，直径为21.8mm，长度为8300mm
加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为30mm。
锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部有配套锚具，配套可调心金属托板规格为300×300×16×26mm，孔深控制在8050-8100mm内，并保证钻孔角度，设计预紧力250kN，涨拉后锚索外露长度（锁具向外）应控制在300mm以内。
6
Ф22-7300-1顶板锚索
Ф22-7300-1
（套）
单根钢绞线，直径为21.8mm，长度为7300mm
加长锚固，采用三支树脂药卷，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为30mm。
锚索头部设有树脂药卷搅拌头，尾部有配套锚具，配套可调心金属托板规格为300×300×16×26mm，孔深控制在7050-7100mm内，并保证钻孔角度，设计预紧力250kN，涨拉后锚索外露长度（锁具向外）应控制在300mm以内。
7
中速
树脂药卷
MSZ2360（支）
MSZ23/60
有快速药卷时后放（锚杆、锚索锚固剂通用）
8
快速
树脂药卷
MSK2335（支）
MSK23/35
先放（锚杆、锚索锚固剂通用）
9
顶板钢筋托梁
Ф16-4800-100-6
[自制产品]
采用Ф16钢筋焊接而成，宽度为100mm，长度为4800mm，预留眼中心间距900mm，共6个眼。
钢筋托梁压住金属网使其密贴煤体
10
顶板钢筋托梁
Ф16-5300-100-6
[自制产品]
采用Ф16钢筋焊接而成，宽度为100mm，长度为5300mm，预留眼中心间距1000mm，共6个眼。
钢筋托梁压住金属网使其密贴煤体
11
顶板金属网
6.0×1.1m（卷）
[自制产品]
机织菱形金属网片，材料为10＃铅丝，网孔规格为50×50mm，网片规格为6000×1100mm
金属网被紧压于钢带下密贴煤体，使用2根18#铁丝绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于3匝
12
顶板金属网
5.5×1.1m（卷）
[自制产品]
机织菱形金属网片，材料为10＃铅丝，网孔规格为50×50mm，网片规格为5500×1100mm
金属网被紧压于钢带下密贴煤体，使用2根18#铁丝绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于3匝
13
巷帮金属网
3.5×1.1m（卷）
[自制产品]
机织菱形金属网片，材料为10＃铅丝，网孔规格为50×50mm，网片规格为3500×1100mm
金属网被紧压于托盘下密贴煤体，使用2根18#铁丝绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于3匝
14
巷帮塑料网
3.5×1.1m（卷）
[pp14010MS]
机织菱形塑料网片，网孔规格为50×50mm，网片规格为3500×1100mm
塑料网被紧压于托盘下密贴煤体，使用2根18#铁丝绑扎，要求每米不少于10道，每道缠绕圈数不少于3匝
三、施工方法
3.1作业方式
采用EBZ220TY型掘进机掘进，DSP-1080/1000皮带转载机和SGW-40T型溜子输送出煤；采用常州铲车来完成材料、设备的运送、搬移以及巷道浮煤的清理工作；采用MQT-85J-33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，采用MQB-35手持式风动钻机完成巷帮的锚杆支护工作。
3.2施工组织
采用“三·八”制作业，即：
组织专业与综合工种相结合的圆班综合作业方式进行施工。
3.3掘进方式
采用EBZ220TY型掘进机掘进，采用MQT-85J-33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，采用MQB-35手持式风动钻机完成巷帮的锚杆支护工作的机械化掘进方式。
3.4循环方式及循环进度
掘进循环进度：
由于采用MQT-85J-33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，循环进度2m，EBZ220TY掘进机永久支护顶锚杆支护的迎头与掘进工作面迎头的距离最大不超过2.8m，最小不小于0.5m。
正常施工条件下，工作面最大空顶距为2.8米，最小空顶距2米。
巷帮上面两根帮锚杆距迎头距离，最大为16米，最小不超过4米；巷帮下面两根帮锚杆距迎头距离，最大21米，最小不超过9米。
3.5工艺流程
工艺流程：
交接班——安全检查——敲帮问顶、找掉——EBZ220TY机组割煤达到循环——EBZ220TY机组出矸（保证工作面迎头煤与机组机身在同一平面）——停电闭锁专人负责——敲帮问顶、找掉——搭架——临时支护——顶锚杆、锚索和上部帮锚杆支护——EBZ220TY机组清理工作面迎头的矸或煤退出机组（停电闭锁）——支护下部帮锚杆——自检验收（文明生产达标）——进行下一个循环。
4、永久支护末端距工作面迎头最大距离不大于1.5米，循环进度1.0米，最小空顶距为0.5米，如果煤体变化和遇见地质构造，根据现场情况及时缩小循环进度，加强支护。
5、由于施工工艺的原因，靠近溜子帮的最下一根帮锚杆最多可滞后工作面迎头11.5米。
掘进工作面迎头帮最下面两根锚杆支护可滞后顶永久支护1排，煤帮片帮或顶板压力大时，锚索必须紧跟工作面迎头，严禁滞后。
7、横川和正巷开口前必须施工好锁口锚索，锁口锚索的型号为Ф22—8300—1，锁口锚索距开口帮200mm，排距为2米。
锁口锚索为5根。
锁口锚索超出巷帮500mm以上。
8、43034巷7#横川--8#横川施工到陷落柱前10--5米时，顶板每排2根锚索，距陷落柱5米，顶板每排4根锚索，开始架棚支护。
9、43034巷北帮时，帮支护挂塑料网，打圆钢锚杆。
圆钢锚杆的型号为18#—M20—2000。
10、正巷及横川开口后5米处两帮各施工1米的断电网。
11、43034巷8#横川开口机8#--7#横川拐弯时，必须进行各抹角一个，抹角大小为3米×3米。
12、因43034巷7#--8#横川之间正巷，从7#横川向8#横川上山掘进，为防止临时支护圆杠滑落，每次架设临时支护时，必须采用小链将圆杠与顶网进行可靠连接。
13、43034巷7#--8#横川掘进时，从43032巷8#横川开口位置掘进到20米后，横川左邦（43034巷正巷）施工玻璃钢锚杆，挂塑料网。
三、施工作业
采用煤炭科学研究总院太原分院掘进机公司生产的EBZ220TY掘进机掘进割煤，配备SGW-40T型溜子出煤。
用人工来完成材料、设备的运送、搬运以及巷道浮煤的清理工作。
采用MQT-85J-33型风动钻机支护顶部锚杆和锚索，采用MQB-35手持式风动钻机完成巷帮的锚杆支护工作。
1、掘进方式
采用机掘全断面掘进。
2、施工工艺流程
EBZ220TY掘进机施工工艺流程：
交接班→安全检查→敲帮问顶、找掉→EBZ220TY掘进机进入巷道割、运煤→达循环进度→铲、清煤→EBZ220TY机组出矸（保证工作面迎头煤与机组机身在同一平面）→停电闭锁专人负责→敲帮问顶、找掉→搭架→临时支护→顶锚杆、锚索和上部帮锚杆支护→EBZ220TY机组清理工作面迎头的矸或煤退出机组（停电闭锁）→支护下部帮锚杆→自检验收（文明生产达标）→进行下一个循环。
3、EBZ220TY机组掘进注意事项：
3.1、EBZ220TY割煤过程人员必须由班长统一指挥协调一致，严禁私自行动，不听指挥
3.2、割煤前，由电工检查确认电缆完好，班长必须指派专人认真检查机组两侧路线，清理路障以及作业无关的所有人员，设置警戒，警戒人员清出与作业无关的人员，确保路线畅通、安全后方可通知班长开始指挥割煤作业。
3.3、割煤前，必须由班长、安监员认真检查机组两侧及机组前方5m范围内，并且拖电缆人员到位后方可发出信号，开始割煤。
割煤过程中一旦出现异常，立即发出信号停机处理。
3.4、割煤过程中，必须派专人看护电缆，清理路障及人员，严禁挤伤、挤断电缆，严禁撞坏通风设施及压风、供水设施等。
3.5、割煤过程中，拖电缆人员必须站于顶板完好的安全地点，由专人指挥，边放边拖，拖电缆人员必须站在距机组5m外，并动态保持。
3.6、割煤完成后，必须认真修理所割巷道周边成型，保证巷道不留底角，中线无误。
3.7、割煤结束后，必须闭锁施工巷道内正巷溜子的开关。
3.8、割煤结束后，机组出煤出到机组履带前方煤与机身一样高，机组截割头要落至与机组机身同一水平。
对机组进行停电闭锁，由现场跟班干部进行确认。
3.9、施工前，由地测科送放施工中线，经校核后，给我队下达施工中线通知书。
我队接到施工中线通知书后将其标注在工作面的施工断面图上，并严格按标注尺寸施工。
4、截割方式
纵轴式横向连续摆动截割。
5、截割方法
EBZ220TY型掘进机截割方法
截割头由巷道一侧顶部进刀，进刀深度800-1000mm，然后在巷道内水平截割，周边留下300-400mm厚的边煤，每水平摆动截割一次，下降800-1000mm按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环进度后，修周边达到设计要求。
6、截割工艺流程
进刀→截割→修周边→成形。
7、截割质量要求
7.1、必须严格按设计要求掘进。
7.2、在带有坡度的巷道割煤时，割煤司机将工作面割出迎山角，底板向外，顶帮向里，尽量煤壁不向外倾斜。
7.3、顶、底板截割平整，两帮齐整。
宽度、高度符合设计要求，其误差符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
7.4、提高截割质量的措施
7.4.1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。
7.4.2、经常进行岗位练兵，提高司机素质。
7.4.3、遇到顶（底）板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。
7.4.4、经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中线不准截割。
7.4.5、严格按照截割方法和工艺进行操作。
7.4.6、对巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，其误差不超过《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，司机必须牢记。
（四）、支护作业工作
支护平台施工工艺流程：
每次永久支护完毕后采用EBZ220TY机组机身作为平台，将EBZ220TY机组放在巷道的中部，工作面的煤不出完（机组出矸出到机组履带前方矸与机身一样高），然后将EBZ220TY机组的截割头放在工作面迎头的煤上，使截割臂与机身处于同一水平，然后进行停电闭锁，现场跟班干部现场确认，并进行敲帮问顶、找掉活煤后，在机组两帮各竖一个楼梯，在机身和楼梯之间铺设木板。
并保证楼梯与木板连接牢固。
1、临时支护
采用2根Φ80mm，长2.5米的皮带圆杠（伸出永久支护1米）及在顶锚杆上固定顶吊环或用大链代替顶吊环，吊环固定在巷道第二、第四或固定在第三、第五根顶锚杆上，将2.5米的皮带圆杠穿在前后两个顶吊环上或大链上的方式，支护时，固定临时支护的4个顶吊环布置在最前一排和倒数第二排永久支护的中间两根顶锚杆上，顶吊环在顶锚杆固定，拧紧丝扣不少于7扣，保证牢固可靠，不合格（残损）的顶吊环坚决不能使用，皮带圆杠穿在吊环后，用小链与顶网进行可靠连接，临时支护架设好以后，在最后一排永久支护向工作面迎头方向500MM的临时支护两根无缝钢管上方上一块背板，（背板规格为长×宽×厚=2500MM×150MM×50MM）背板必须以两个圆杠中心为准居中放置，最后使用木楔和柱帽背紧背板，使背板和顶网贴紧顶板。
1.1、临时支护方法
1.1、1上网
EBZ220TY掘进机割煤达循环进度后，EBZ220TY掘进机调机到工作面中部，采用在巷道两帮竖楼梯和机组截割臂搭接架板作为支护平台，安排专人观山、敲帮问顶、人员站在平台上永久支护下进行敲帮问顶找掉活煤、活矸，（因为是上山掘进，在掘进进行敲帮问顶时，人员要闪开挑落煤、矸下落的轨迹，防止挑落煤、矸伤人）。
人员（在永久支护下，面朝工作面）站在架板上进行联网。
联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用两股18#铁丝按不大于100mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈,一道压一道），然后将钢筋托梁使用网丝以500MM的间距固定在顶网的另一端。
1.1、2前移前探梁，上网
联好网后，使用长杆或钻杆将顶网托起，前移前探梁（使其伸出永久支护1.0米）托住顶网，及时将圆杠用8#铁丝与顶网进行链接，上背板使用背板和木楔背紧，按设计排距先在巷道顶部施工（人员站在永久支护下）中部两根顶锚杆，顶锚杆施工合格后，然后再施工其它顶锚杆及顶锚索。
1.1、3临时支护质量标准
要求临时支护有效可靠，支护过程中，必须使用临时支护，并随支护进度及时前移，严禁空顶下作业，背板必须背紧背实。
临时支护一旦背紧，本排永久支护未结束前，严禁松开临时支护。
1.1、4敲帮问顶严格执行生产技术室下发的《敲帮问顶工序管理制度》。
四、永久支护作业
1、巷道锚杆、锚索永久支护
（1）、顶板支护
锚杆形式和规格：
杆体为22#左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，长度2.4米，杆尾螺纹为M24，规格型号22#—M24—2400。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放），另一支规格为MSZ2360（后放），钻孔直径为28毫米，锚固长度为1300毫米。
钢筋托梁规格：
采用∮16mm的钢筋焊接而成，宽度为100mm，钢筋托梁长度4800mm，型号∮16-4800-100-6。
托盘：
采用拱形高强度托盘，规格为150×150×10mm。
网片规格：
采用铁丝编织的菱形金属网护顶，规格型号50×50mm、5.0×1.1m。
锚杆布置：
锚杆排距1000mm，每排6根锚杆，间距为900mm，靠近巷帮的顶锚杆距巷帮250mm。
锚索：
单根钢绞线，Ф22毫米，长度7.3米。
锚索间距1.6米，每排2根，锚索排距为2米。
（2）、横川巷帮支护
①、锚杆形式和规格：
正巷（靠近43032巷侧）帮锚杆全部采用杆体为Ф22毫米高强螺纹钢锚杆，长度2米，杆尾螺纹为M24,规格型号为Ф22—M24—2000。
锚固方式：
树脂端部锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335（先放），另一支规格为MSZ2360（后放），钻
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