13金山岭长城河谷项目一期六标段模板施工方案Word格式文档下载.docx
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工程名称
滦平碧桂园长城河谷二期三标段
2
工程地址
河北省承德市滦平县巴克什营镇
3
建设规模
37590.53m2
4
建设单位
承德米拉房地产开发有限公司
5
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
6
监理单位
张家口市宣化工程建设监理有限公司
7
施工单位
北京市朝阳田华建筑集团公司
8
勘察单位
承德华勘五一四工程勘察设计有限公司
9
施工范围
施工总承包，包括土建工程、装修工程、安装工程、室外市政及附属工程等
10
承包方式
包工包料（钢筋、防水甲方指定选择厂家）
11
合同质量标准
合格工程
12
计划工期
2018.05.20—2019.05.24
2.1.2结构概况
内容
建筑功能
洋房、别墅
建筑面积㎡
4#楼
5#楼
6#楼
13#
3915.52
2121.8
14#
15#
16#
17#
2124.8
20#
21#
22#
23#
26#
27#
建筑层数
-1/3
建筑层高m
2.9
3.3、3、3/-2.8
建筑高度m
21.5
9.45
建筑平面㎡
628.58
577.68
建筑耐火等级
二级
使用年限
50年
2.2现场施工条件概况
施工现场区域动用大型机械进行场地平整，施工现场水源来自现场地下水井，做为施工用水，生活区、办公区生活用水水源，施工道路建设单位修专路，按照建设单位指示进行了现场平整，现场基本达到三通一平，具备开工条件。
2.3重点难点分析
（1）本工程由14栋小的单位工程组成，现场狭小，如何组织各栋号的施工顺序，并且如何制定合理材料周转计划，是本工程组织的重点、难点之一。
（2）本工程建设单位组织的检查较多，质量高要求严格，工期要求紧迫，因此施工中一次成活率要高，在达到质量要求的前提下抢工期也是本工程的重点、难点之一。
（3）本期工程根据施工进度计划安排需要经历一冬一夏，因此冬季、雨季施工是影响工期和质量的关键因素之一，合理安排施工进度，作好季节性施工的生产和技术准备，制定专项方案是确保工程顺利进行的保障。
冬季尽量避免地上结构施工，雨季尽量避免屋面和外墙装饰施工。
（4）本工程为别墅工程主体结构层高相对较高，对模板支撑体系的要求更为严格一些，这也是本工程的重点和难点之一。
（5）本工程后期甲方单项分包较多，协调众多分包商，合理穿插是反映总包管理水平的难点。
3施工安排
3.1质量目标
保证混凝土垂直平整偏差在0-8mm之内，保证顶板平整度偏差0-15mm之内，保证截面尺寸偏差在-5--+8mm范围内。
保证支撑体系的稳定性、安全性。
3.2组织机构及职责
3.2.1人员配备及职责范围
人员配备
施工现场成立滦平碧桂园长城河谷二期三标段模板施工领导小组，具体安排如下
组长：
刘瑞华
副组长：
李宏生、邸栓保
成员：
尚兰松、刘永强、何文华、张喜双、张伟民
3.2.2职责范围
1、组长（刘瑞华）职责
负责整个施工的前期安排、施工过程进行整体过程监控、并与业主、监理等其它相关单位的外部协调、联系工作，对突发时间进行组织、协调、处理。
2、副组长职责
生产经理（李宏生）：
负责对整个施工过程进行过程控制，对整个施工过程中的人员、材料及设备进行调度、安排，对施工中出现的问题，进行解决或上报，协调物资、材料的供应。
技术主任（邸栓保）：
负责对整个施工的方案的预研、编制及解释工作，对在施工过程中，发生的技术问题进行针对性的处理方案制定、解决及安排。
3、成员职责
施工员（刘永强）：
负责对整个施工过程按照施工方案对人员、施工顺序进行具体控制管理，对施工质量进行过程控制，对施工所需材料进行计算、上报，按照施工方案及图纸要求对施工所需标高、轴线位置进行跟踪监控，对可能出现的问题进行指明、责令整改、验收。
质量员（尚兰松）：
负责对整个施工过程按照施工方案及相关质量验收规范的要求进行质量控制，对可能出现的质量问题进行指明、责令整改、验收，配合监理、业主对施工过程进行质量把关。
安全员（张喜双）：
负责对整个施工过程进行总体安全、质量控制，并对现场的文明施工进行总体管理。
试验员（徐文志）：
负责按照施工方案及验收规范要求，对到场材料、商品砼配合监理进行取样、复试并按照要求留置试块、试样，按照施工方案要求进行记录工作，对可能出现的异常情况进行上报。
材料员（何文华）：
负责对整个施工过程中所需的材料、机械设备等进行采购、预验收、及调度安排；
对可能出现的材料、设备等供应问题，进行解决、上报。
3.3生产安排
本工程工程量较大,栋号较多，施工现场布置紧凑，只能分批施工，施工周期较短，为保证质量、保证工期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、环境的总体布局，制定如下施工组织原则：
3.3.1施工流水部署原则
本工程时间比较紧张,在施工部署安排上必须实行流水作业，合理划分施工流水段，每个栋号划分为一个流水段，施工中每个综合施工班组同时进行四个流水段的施工，在满足工期需要的前提下,使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。
现场施工顺序为由南侧向北侧整体分三个区域进行施工，使现场人员、材料、机械合理的利用。
3.3.2时间部署原则
根据合同和对业主承诺的总工期目标，结合施工图纸，编制总体施工进度计划，施工准备计划、机械设备使用计划、劳动力进场计划、阶段性进度计划。
在工程实施过程中，对影响工期的关键线路的工作应不断调整以保证总工期的实现。
及时编制阶段性进度计划，包括月、周、日进度计划，同时重视冬雨季施工对工期的影响。
3.3.3机械设备资源部署原则
根据施工工程量和现场实际条件投入大型机械设备，为保证工期和减少二次搬运，结构阶段现场设置一个钢筋加工料场，配备塔吊进行各种材料的垂直运输。
3.3.4人力资源部署原则
按照流水段的划分，合理分配工作量，均衡部署劳动力，力求达到工作量与人员的合理配置。
3.3.5技术先行原则
技术准备是生产组织的保证，前瞻性的技术工作保证生产流程顺畅，合理的使用新工艺、新技术提高生产效率，降低施工成本。
3.4流水段的划分
本工程是群体建筑，根据施工现场情况，按照距离场内运输通道先近后远的原则，拟先从南侧向北侧推进。
根据施工区域的工程量配置了整建制劳务班组承担施工任务，每个区域由四个班组同时施工，且必须保证每个综合施工班组同时进行2个楼座的施工。
4施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2现场准备
现场材料运输道路准备、现场加工场地准备、施工现场运输塔吊准备、临水临电准备、工人生活区准备。
4.3人员准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
地下模板工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工队伍，人员及分工情况如下：
模板工程施工人员组成及分工
分工
人数
工作内容
模板主管
全面负责模板分项工作
木工工长
全面负责模板后场加工和现场安装工作
班组长
分别组织后场加工及现场安装施工
木工
70
现场模板安装
焊工
现场模板安装的辅助工作
架子工
现场模板脚手架及支撑的搭设
制作工
30
后场模板制作
壮工
20
搬运模板及其它配合工作
合计
166
4.4材料准备
4.4.1材料质量要求
（1）各种模板进场前，需提供模板租赁厂家以及其他租赁配件的营业执照、资质证书、安全生产许可证，产品合格证，产品检测报告等资料，经总承包方审核同意后方可进场。
（2）现场使用的材料由公司统一采购，由施工员经过计算提出材料计划报送相关单位。
（3）材料计划、加工订货计划所提材料必须规格齐全、数量准确，进场时间及时，不积压材料，不耽误施工。
（4）模板在进场时，由项目部质检员组织施工员、材料员以及施工队施工员共同验收，施工队施工员签字后，交施工队分类进行管理。
（5）对钢管、卡扣的构造和力学性能、对选用主次龙骨的材料和性能、对可调U托的构造和力学性能、对模板的性能、对对拉螺栓、垫木等都要满足要求。
4.4.2材料加工要求
（1）模板制作，除应保证尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密外还应满足下列要求：
（2）明确框架柱数量及材料选用定型散拼多层板（适用异型或少量框架柱）龙骨选用材料及间距、穿墙螺栓选用材料及间距。
（3）明确梁选用多层板，确定底模与侧模的连接方式。
龙骨选用材料及间距。
高度大于600mm应选用对拉螺栓，间距不应大于700mm,具体数值应经过计算确认。
（4）施工缝模板加工、其它部位模板加工满足要求。
表4.4材料、设备
名称
型号规格
单位
数量
使用
部位
进场
时间
备注
钢管脚手架
φ48×
1.5、3、3.5、1.2
m
67000
顶板
2017.03
多层板
15mm
㎡
17000
墙体/顶板
木方
100mm×
100mm
m3
800
50mm×
500
穿墙螺栓
Φ14×
800mm
根
15000
柱梁
U托
个
4000
卡扣
44000
墙体
4.5机具准备
为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，配备满足工程施工需要的机械设备。
机具及工具准备一览表：
规格
功率
锤子
重量0.25、0.5kg
50个
单头扳手
开口宽17～19、22～24
圆盘踞
MJ-106
3kW
10台
手提电锯
M-651A
1.05kW
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
50把
手电钻
钻头直径12~20mm
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175mm
10把
墨斗、粉线带
10个
水准仪
DZS3-1/AL332
激光经纬仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
6把
钢卷尺
50m/5m
工程检测尺
2m
塞规
一般
4.6检测准备
施工前对质检员详细交底，详细解读建设单位下发的各项实测实量的检测标准，准备检测工具，对原材料、施工质量一一进行检测。
5主要施工方法
5.1模板设计方案
本工程为异形柱框架剪力墙结构，因此施工时应为先支设墙和柱并浇筑混凝土后再进行顶板支设。
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。
因此，本工程墙体模板体系分为地上和地下两大部分。
模板可周转使用3次后，部分废旧模板更换，新旧模板结合使用。
项目
模板类型
龙骨类型
基础垫层
50×
100方木
基础模板
15mm多层板
方木龙骨、钢管
主体墙、柱模板
主体梁、顶板模板
楼梯模板
模板用架子：
内墙为与现浇板连成整体的满堂钢管扣件脚手架，楼梯板支撑系统采用钢管扣件脚手架。
木模板面板采用15mm厚多层板，单片规格尺寸为1220mm×
2440mm。
木模板横楞主要采用50×
100mm木方、100×
100mm木方，竖楞采用钢管，对拉螺栓直径d=14m。
配套材料主要包括钢管、钢丝绳、可调托、穿墙螺栓、铅丝等。
5.2模板的安装
5.2.1基础模板
本工程基础为独立基础，均为桩承台基础，模板采用多层板，加固采用木方固定模板。
支模时一定要位置准确、拼缝严密、牢固、稳定，不能有跑模、涨模现象发生。
基础模板采用以15mm厚多层板为板面，50×
100木方为龙骨，木方间距为250mm，Ф48钢管脚手管作背楞。
5.2.2柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，竖楞采用50×
100方木，方木均经压刨找平，每150mm一道。
柱箍采用Ф48钢管与Ф14对拉螺栓组合，从地面200mm起每500mm一道。
模板与模板之间接缝采用海绵条密封，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
当柱宽超过600mm时，模板中部增加Ф14mm对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距不大于400。
柱模板工艺流程：
找平、定位→柱钢筋绑扎→搭设满堂支撑脚手架→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除。
弹线找平时根据标高拌好水泥砂浆找平层，按位置线放好定拉墩台，并将柱边线弹线引出。
安装柱模板后安设围楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、标高加以临时固定。
用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固，并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。
将柱模内清理干净、封闭清理口，进行柱模的复核验收。
短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱与四边侧模都采用纵面模板。
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为高度和宽度，并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度，为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀（胀模）变形，在柱侧模设置柱箍，柱箍面距应根据下图设置，柱模下部间距小些，柱上可逐浙增大间距。
模板拆除、堆放：
1）模板应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。
2）拆模顺序：
先装的后拆，后装的先拆。
3）拆模时先松开穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍轻轻翘动使其脱落。
4）拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放，以便于下次使用。
5）拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。
5.2.3结构楼板模板
1）楼板模板采用木制模板，模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系。
模板面板选用15mm厚多层板，板下次龙骨采用50×
100mm木方，中心间距300mm，主龙骨采用100×
100mm木方，木方中心间距1200mm。
2）楼板下脚手架立杆间距为1200×
1200mm，水平杆步距不大于1200mm，双向布置水平杆，且应保证可调托座距顶部水平杆的高度不大于600mm。
可调托伸出立杆距离不大于200mm，与立杆连接牢固并保证可调托的垂直。
支撑架体底部设置双向扫地杆，扫地杆距离地面200mm。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
安装立杆时应使立杆保持垂直，上下层立杆应在同一中心线上。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
3）模板在配置过程中应注意节约，考虑周转使用及以其他部位的修改再次使用，上部结构尽量将地下结构中的模板拆改再利用。
多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
4）配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实，放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
5）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
6）跨度超过4米的梁及板，做起拱处理。
起拱高度为全跨度长度的3/1000。
7）平屋面模板支撑：
图5.2.3-1平屋面模板支撑图
8）斜屋面模板支撑：
①根据坡屋面控制线拉设通线搭设脚手架，脚手架下搭设脚手板，在脚手板顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距1200mm，在主龙骨沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm。
再次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度为千分之2.5.模板拼缝要严密，平整。
②技术措施
支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉，模版安装，梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板龙骨要薄厚一至，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。
③模板支撑
坡屋面脚手架支撑梁支撑为：
立杆间距为1.2m，立杆梁跨度方向间距为1.2m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.3M，立杆步距1.2M，梁支撑架搭设高度（见各楼顶层屋脊图纸），梁两侧立杆间距距粱边0.1M，承重架支设：
多跟承重立杆，梁底增加回顶间距1.2m一道；
板底承重立杆横向间距或排距1.2M，梁底方木截面宽度50mm，梁底方木截面高度100mm：
梁底纵向支撑根数3根；
主楞间距300mm,次愣根数4根，穿梁螺栓水平间距300MM；
穿梁螺栓根数3根，穿梁螺栓竖向间距底板的距离为：
200mm；
穿梁螺栓直径16mm，主楞龙骨材料：
木楞，宽度50mm，高度100mm，主楞合并根数：
2根，次楞龙骨材料：
木楞，宽度50mm，高度：
100mm。
④板支撑为：
横向间距或排距1.2m，纵距1.2m，步距1.2m;
立干上端伸出至模板支撑点长度０.3Ｍ，模板支架搭设高度（见各小楼顶层至屋脊高度），采用的钢管为４８×
３.５。
须架设剪刀撑（剪刀撑支撑方向垂直于屋面坡度方向），具体如下：
图5.2.3-2斜屋面模板支撑图
图5.2.3-3斜屋面模板支撑总剖面图
图5.2.3-4斜屋面模板支撑节点图
5.2.4楼梯模板
楼梯底模（含楼梯梁）采用15mm厚多层板，龙骨采用100×
100、50×
100木方。
支撑体系采用钢管扣件脚手架。
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板再支设楼梯底模板，在梁底划梯段宽度线，依线立外帮模板，外帮模板用斜撑固定，再在靠墙柱的一面立反三角木与外帮之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如体形较宽，应在梯段中间加设反三角木。
5.3模板拆除
1、柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。
柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。
2、拆模的顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行。
3、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的木方等连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
4、楼板、梁模板拆除：
4.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
4.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
4.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
4.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架
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