套类零件的编程与模拟加工课题设计.doc

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数控车编程与模拟加工

学习任务设计方案

编号：

版本：

适用班级：

主讲教师：

专业

数控加工

学习领域

数控车编程与模拟加工

学习情境

套类零件的编程与模拟加工

教学

时间

12学时

学习情景描述

某企业要求加工简单套类零件，请根据零件特点，预想和选择所用设备（包括型号和主要参数）、所用刀具、基本工艺、夹具、工时等。

通过仿真软件验证对设备和工艺的设想和可行性。

通过相关指令和工艺的学习，为实际加工准备好可靠的工艺和程序。

给出工艺卡。

与其他课业的关系

以普通车床加工的工艺知识为基础；为数控车床加工的学习打基础。

学生基础

l已经具备基本零件图纸的识别能力。

l已经能应用一种绘图软件绘制机械图纸；

l已经能应用简单量具测量工件的尺寸精度；

l已经能应用基本专业术语交流。

l已经熟悉了仿真软件的基本使用方法。

l已经经过普通车床加工训练，熟悉典型车工零件的加工工艺。

学习内容

l仿真软件的使用。

l数控加工基本指令和孔加工特点。

l常见数控车床的模拟操作。

l套类零件的工艺制定。

l图纸的识读与绘制。

l内孔刀具的认识和选择。

学习目标

l能够熟练应用仿真软件各项功能，模拟数控车床操作，完成零件模拟加工

l准确识读图纸，描述加工部位和技术要求

l能查阅切削手册、计算切削参数、选择刀具、制定工艺。

l能估算工时，计算切削时间

l能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序

l能正确描述孔加工的特点和所用刀具

l能根据图样和加工工艺合理设计刀具路径，并绘制刀具路径图

l能正确填写工艺卡片

l牢记内孔数控加工的安全保障要点

教学条件

1、教师与学生：

主讲及实习指导教师

2、教学场地：

教室、机房

3、设备：

计算机及车床仿真软件、刀具实物和图片

4、学习资料：

任务单、工艺手册、工艺卡、评价表

教学方法组织形式

行动导向教学、讲授、演示

小组讨论、独立工作

课时

12课时

教学流程与活动

活动一：

独立识读零件图纸，分析工艺，编写程序。

活动二：

分组讨论工艺和程序，对比评价，绘制预计的刀具路线。

活动三：

学习数控内孔刀具的知识，认识和选择；典型种类套类零件工艺介绍。

活动四：

输入程序并仿真运行，观察是否出现问题、何种问题以及如何解决并记录。

优化工艺及程序，得到良好的仿真结果，填写工艺卡。

活动五：

总结孔的加工与外圆加工的相同点和不同点，有何特别要注意的问题？

评价内容与标准

1、是否遵守机房使用规定、按步骤和规定进行。

2、能否能通过已有知识和辅助资料正确编制工艺。

3、能否熟练运用相关程序指令和编程规则。

4、是否清晰认识到孔加工的特点和注意事项，并在工艺和编程中体现。

5、准确识读图纸、选择刀具。

6、程序的合理性和实现效率。

7、小组讨论分析的参与度。

8、工艺卡的完整性与规范性。

教学活动策划表

教学环节

关键能力

学生学习活动

教师活动

学习内容

资源

评价点

时间

学习地点

活动一：

识读图纸，分析工艺，编写程序

图纸识读

基本工艺分析

编程能力

1、独立识读轴套类零件图纸明确需加工部位和技术要求。

2、初步认识数控内孔刀具

3、独立查阅相关材料并结合普通车床加工知识编制加工工艺。

4、编制加工程序。

1、发放图纸和任务单，明确要求和内孔加工特点提示。

2、巡视指导工艺和程序的编制

l图纸识读

l基本指令复习

l孔的加工特点识别

l工艺和装夹知识

l切削手册

l数控车床手册

l《数控加工工艺与编程》

l识图

l表述

l编程

l工艺知识

2

仿真室

活动二：

分组对比评价，绘制刀路图

分析问题

表达与沟通

工艺制定

工艺评价

手工绘图

1、分组对比讨论制定的工艺和程序，找出区别，解决问题。

2、分组优化确定工艺和程序。

3、独立绘制刀路轨迹，自检程序

1、组织分组对比讨论，巡视指导、提示。

2、检查、评价各组的工艺和程序

3、检查、点评学生刀路图

l刀路轨迹的绘制

l工艺优化

套类零件加工中应注意的问题（走刀方向、刀尖半径补偿方向、入刀退刀等）

l切削手册

l数控车床手册

l《数控加工工艺与编程》

l草图绘制

l程序编制

l讨论参与

l沟通表达

l工艺知识

2

仿真室

活动三：

数控内孔刀具和套类零件加工知识拓展

内孔刀具识别选用参数选择

套类零件加工知识

图纸识读

工艺制定

夹具知识

1、观察各种内孔加工刀具和图示

2、分析思考各种内孔刀具的适用场合，查手册回答问题。

3、总结内孔刀具的种类和加工方式

4、学习了解不同结构、壁厚、深浅的孔加工工艺。

1、展示各种刀具的实物和图示，讲解结构特征和应用要点。

2、提问、引导学生利用手册回答问题，并总结。

3、讲解典型套类零件的结构种类、装夹方式、工艺特点突出与模拟零件的不同之处（知识拓展）

l资料查阅

l分类总结

l工艺知识

l刀具知识

l《机械工人切削手册》

l工装图

l课件

l刀具样本

l零件实物

l问题回答

l分类总结

l手册使用

l工艺分析

l表达

2

仿真室

活动四：

仿真运行，优化工艺，填写工艺卡

编程能力

机床仿真操作

解决问题能力

工艺卡填写

1、输入程序利用仿真软件进行模拟。

2、纪录仿真中出现的问题

找出原因、并改进。

3、填写工艺卡

1、巡视指导

2、纪录并集中解决共性问题

3、检查、评价模拟结果和工艺卡

l程序编制

l仿真软件使用

l孔加工注意事项

l工艺卡规范

l刀具路径

l仿真软件

l机房

l《编程手册》

l工艺卡

l仿真结果

l工作效率

l问题的分析与解决

l工艺卡规范

4

仿真室

活动五：

总结、提交

孔的加工与外圆加工的相同点和不同点，有何特别要注意的问题？

工艺分析与调整

刀具知识

1、回答教师提出的相关问题

2、回顾整个套类零件的仿真加工过程和知识点；完善、提交问题纪录、工艺改进、知识分类总结（工艺、刀具）、刀具路径图、工艺卡等工作页文件。

1、对前述教学环节中的关键性和共性问题进行复习提问；总结。

2、对相关工作页的填写提出进一步完善和规范性要求

3、监督、指导、评价

l归纳总结

l孔加工工艺

l知识梳理

l知识回顾

（刀具、刀尖圆弧半径补偿、入刀退刀、装夹、背镗等）

l本任务全部工作页

l切削手册

l刀具样本

l数控车床手册

l课件

l回答问题

l工作页的完整性、规范性

l完成太度和效率

2

仿真室