套类零件的编程与模拟加工课题设计.doc

1、数控车编程与模拟加工学习任务设计方案编号： 版本： 适用班级： 主讲教师： 专业数控加工学习领域数控车编程与模拟加工学习情境套类零件的编程与模拟加工教学时间12学时学习情景描述某企业要求加工简单套类零件，请根据零件特点，预想和选择所用设备（包括型号和主要参数）、所用刀具、基本工艺、夹具、工时等。通过仿真软件验证对设备和工艺的设想和可行性。通过相关指令和工艺的学习，为实际加工准备好可靠的工艺和程序。给出工艺卡。与其他课业的关系以普通车床加工的工艺知识为基础；为数控车床加工的学习打基础。学生基础l 已经具备基本零件图纸的识别能力。l 已经能应用一种绘图软件绘制机械图纸；l 已经能应用简单量具测量工

2、件的尺寸精度；l 已经能应用基本专业术语交流。l 已经熟悉了仿真软件的基本使用方法。l 已经经过普通车床加工训练，熟悉典型车工零件的加工工艺。学习内容l 仿真软件的使用。l 数控加工基本指令和孔加工特点。l 常见数控车床的模拟操作。l 套类零件的工艺制定。l 图纸的识读与绘制。l 内孔刀具的认识和选择。学习目标l 能够熟练应用仿真软件各项功能，模拟数控车床操作，完成零件模拟加工l 准确识读图纸，描述加工部位和技术要求l 能查阅切削手册、计算切削参数、选择刀具、制定工艺。l 能估算工时，计算切削时间l 能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序l 能正确描述孔加工的特点和所用刀具l 能根据图样

3、和加工工艺合理设计刀具路径，并绘制刀具路径图l 能正确填写工艺卡片l 牢记内孔数控加工的安全保障要点教学条件1、教师与学生：主讲及实习指导教师2、教学场地：教室、机房3、设备：计算机及车床仿真软件、刀具实物和图片4、学习资料：任务单、工艺手册、工艺卡、评价表教学方法组织形式行动导向教学、讲授、演示小组讨论、独立工作课时12课时教学流程与活动活动一：独立识读零件图纸，分析工艺，编写程序。活动二：分组讨论工艺和程序，对比评价，绘制预计的刀具路线。活动三：学习数控内孔刀具的知识，认识和选择；典型种类套类零件工艺介绍。活动四：输入程序并仿真运行，观察是否出现问题、何种问题以及如何解决并记录。优化工艺及

4、程序，得到良好的仿真结果，填写工艺卡。活动五：总结孔的加工与外圆加工的相同点和不同点，有何特别要注意的问题？评价内容与标准1、是否遵守机房使用规定、按步骤和规定进行。2、能否能通过已有知识和辅助资料正确编制工艺。3、能否熟练运用相关程序指令和编程规则。4、是否清晰认识到孔加工的特点和注意事项，并在工艺和编程中体现。5、准确识读图纸、选择刀具。6、程序的合理性和实现效率。7、小组讨论分析的参与度。8、工艺卡的完整性与规范性。教学活动策划表教学环节关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点时间学习地点活动一：识读图纸，分析工艺，编写程序图纸识读基本工艺分析编程能力1、独立识读轴套类零件图纸明确

5、需加工部位和技术要求。2、初步认识数控内孔刀具3、独立查阅相关材料并结合普通车床加工知识编制加工工艺。4、编制加工程序。1、发放图纸和任务单，明确要求和内孔加工特点提示。2、巡视指导工艺和程序的编制l 图纸识读l 基本指令复习l 孔的加工特点识别l 工艺和装夹知识l 切削手册l 数控车床手册l 数控加工工艺与编程l 识图l 表述l 编程l 工艺知识2仿真室活动二：分组对比评价，绘制刀路图分析问题表达与沟通工艺制定工艺评价手工绘图1、分组对比讨论制定的工艺和程序，找出区别，解决问题。2、分组优化确定工艺和程序。3、独立绘制刀路轨迹，自检程序1、 组织分组对比讨论，巡视指导、提示。2、 检查、评价

6、各组的工艺和程序 3、 检查、点评学生刀路图l 刀路轨迹的绘制l 工艺优化套类零件加工中应注意的问题（走刀方向、刀尖半径补偿方向、入刀退刀等）l 切削手册l 数控车床手册l 数控加工工艺与编程l 草图绘制l 程序编制l 讨论参与l 沟通表达l 工艺知识2仿真室活动三：数控内孔刀具和套类零件加工知识拓展内孔刀具识别选用参数选择套类零件加工知识图纸识读工艺制定夹具知识1、观察各种内孔加工刀具和图示2、分析思考各种内孔刀具的适用场合，查手册回答问题。3、总结内孔刀具的种类和加工方式4、学习了解不同结构、壁厚、深浅的孔加工工艺。 1、展示各种刀具的实物和图示，讲解结构特征和应用要点。2、提问、引导学生

7、利用手册回答问题，并总结。3、讲解典型套类零件的结构种类、装夹方式、工艺特点突出与模拟零件的不同之处（知识拓展）l 资料查阅l 分类总结l 工艺知识l 刀具知识l 机械工人切削手册l 工装图l 课件l 刀具样本l 零件实物l 问题回答l 分类总结l 手册使用l 工艺分析l 表达2仿真室活动四：仿真运行， 优化工艺，填写工艺卡编程能力机床仿真操作解决问题能力工艺卡填写1、输入程序利用仿真软件进行模拟。2、纪录仿真中出现的问题找出原因、并改进。3、填写工艺卡1、巡视指导2、纪录并集中解决共性问题3、检查、评价模拟结果和工艺卡l 程序编制l 仿真软件使用l 孔加工注意事项l 工艺卡规范l 刀具路径l

8、 仿真软件l 机房l 编程手册l 工艺卡l 仿真结果l 工作效率l 问题的分析与解决l 工艺卡规范4仿真室活动五：总结、提交孔的加工与外圆加工的相同点和不同点，有何特别要注意的问题？工艺分析与调整刀具知识1、回答教师提出的相关问题2、回顾整个套类零件的仿真加工过程和知识点；完善、提交问题纪录、工艺改进、知识分类总结（工艺、刀具）、刀具路径图、工艺卡等工作页文件。1、 对前述教学环节中的关键性和共性问题进行复习提问；总结。2、 对相关工作页的填写提出进一步完善和规范性要求3、 监督、指导、评价l 归纳总结l 孔加工工艺l 知识梳理l 知识回顾（刀具、刀尖圆弧半径补偿、入刀退刀、装夹、背镗等）l 本任务全部工作页l 切削手册l 刀具样本l 数控车床手册l 课件l 回答问题l 工作页的完整性、规范性l 完成太度和效率2仿真室