工艺安全管理(PSM).pptx

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工艺安全管理（PSM）,4,例：

2005年BP德克萨斯炼厂爆炸事故-15死，170伤,5,6,例：

BP德克萨斯炼厂爆炸事故-芳烃异构化,7,例：

天然气液化装置（投产前HAZOP）,8,例：

天然气液化装置（投产前HAZOP）目的：

竣工投产前HAZOP,作为投产前安全分析的一部分，审查竣工图，培训工艺人员MDEA脱碳，分子筛脱水，冷箱LNG液化共分14个节点，有关安全、操作、图纸符合性的建议共57条。

跟踪情况：

HAZOP开始过晚，无法完全关闭建议,组分,E-0303到V-,0301两相流,E-0303到,V-0301之间配管存,在U型弯管段,管道振动，可能,导致管道疲劳损伤，泄露,建议配管技改,业主,试运停止后，安排,整改。

9,难题！

所以我们常听到:

项目哪有不出事的！

别出大事就行，出点小事难免！

这么高要求，还能干活吗？

确实是这样吗？

质量要求太高了,预算控制，安全经费不够,承包商人员素质太差,工期太紧,新手太多,10,挑战？

我的HSE部门人数不少我们有HSE体系,我已经为安全花了很多钱,我已经尽力了我还有什么需要做的吗？

然后呢？

如果？

11,事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为3%，最高的达到8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。

英国安全卫生执行委员会（HSE）的研究报告显示：

工厂伤害、职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的5%10%。

我国企业界一年发生70多万起事故，直接经济损失达到2500多亿元。

全美安全理事会（NSC）的一项调查表明：

企业在安全管理上每1美元的投资，平均可减少8.5美元的事故成本。

机会！

10,提纲,一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素,感谢原作者的辛勤劳动！

主要任务控制风险,3、规范工艺安全管理。

总部健全完善工艺危害分析、工艺安全信息等工艺安全管理标准，专业公司加强工艺安全管理专业指导，确保本专业领域工艺安全管理统一规范。

企业配套完善工艺安全管理相关制度，推广开展HAZOP分析，严格工艺设备变更管理和启动前安全检查，加大隐患治理投入，落实设备完整性管理要求，不断提高工艺安全管理水平，实现本质安全环保。

摘自集团公司中油安2010561号文件集团公司HSE管理体系建设提升计划（20112015年）,一、工艺安全管理的重要性,13,事故成因,人的不安全行为,物的不安全状态,行为安全管理,工艺安全管理,HSE体系管理,管理缺陷,事故成因分析,一、工艺安全管理的重要性,14,14,安全管理系统,系统安全管理,行为安全管理,工艺安全管理,有感领导与全员参与,一、工艺安全管理的重要性,15,提纲,一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素,17,安全保护层,洋葱模型,工艺安全:

本质安全与安全保护层开好一套装置区域应急计划工厂应急预案物理防护层（如防爆墙,围堰等）自动防护层（如SIS）重要报警及人工干涉/调整基本控制过程设计TT,18,报警系统：

非正常工况管理设备状况监控：

资产完整性管理控制系统,保护层layerofprotection应急，疏散，急救生产过程自动化（SIS）连锁：

边界管理操作人员,如何建立足够的安全保护层：

工艺安全管理人员定位与追踪,QRA,ERP人员集合与清点SILclassification定级SILVerify校验,操作规程连锁系统人员培训有效图示控制室设计有效通讯,高效的报警显示报警记录变更管理减少报警数量设备状况监控早期诊断在线现场诊断P&ID仪表控制（HAZOP）预先控制数据安全,18,工艺安全,工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。

石油行业发生的工艺安全事故通常表现为着火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。

19,“工艺安全”所倡导的事故预防：

强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。

根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。

工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。

工艺安全,感谢原作者的辛勤劳动！

21,典型事故与工艺安全相关的立法,22,工艺安全管理（PSM）ProcessSafetyManagement,工艺安全管理（PSM）的主要目的：

是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。

工艺安全管理（PSM）的主要对象：

是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂和设施。

工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。

工艺安全（PSM）分委员会,执行秘书,人员,设备设施,工艺与技术,工艺危害分析,工艺安全信息,操作步骤安全程序,变更管理,质量保证,机械完整性,投运前安全检查,变更管理,应急,承包商管理,审核,培训,事件调查,变更管理,工艺安全管理（PSM）委员会的工作范围,23,24,中国石油工艺安全管理相关制度,2009年：

15项HSE制度标准1、作业许可管理规范；2、动火作业安全管理规范；3、进入受限空间安全管理规范；4、临时用电安全管理规范；5、高处作业安全管理规范；6、移动式起重机吊装作业安全管理规范；7、挖掘作业安全管理规范；8、管线打开安全管理规范；9、脚手架作业安全管理规范；10、工作前安全分析管理规范；11、工作循环检查管理规范；12、安全观察与沟通管理规范；13、HSE培训管理规范14、工艺和设备变更管理规范；15、启动前安全检查管理规范；,2011年：

12项HSE制度标准1、上锁挂牌管理规范2、通用工器具安全管理规范3、气瓶使用安全管理规范4、便携式梯子使用安全管理规范5、起升车辆作业安全管理规范6、电动、气动工具安全管理规范7、办公区域HSE管理规范8、氮气使用安全管理规范9、工艺危害分析管理规范10、工艺安全信息管理规范11、危险与可操作性分析技术指南12、危险与可操作性分析工作管理规定,工艺安全管理,25,HSE管理的核心风险控制,始终以风险控制为核心，夯实本质安全基础。

在全过程实行风险控制。

26,2、制定依据,工艺安全管理源头控制风险,源头控制工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动。

工艺安全分析,在工艺装置设备整个生命周期开展工艺安全分析,27,工艺安全管理过程控制风险,运行过程的风险控制,对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理开展周期工艺安全分析操作规程循环检查计划性维修装置评估严格操作纪律,操作循环检查操作循环检查通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法,28,工艺安全管理作业过程控制风险,作业过程风险受控,提升高危作业标准；非常规作业必须进行作业前的工作安全分析；运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正作业过程中的违章和隐患；严格执行作业现场的安全目视化。

工作安全分析工作安全分析（JSA）识别、评估和控制,29,工作场所的安全低标准表现,感谢原作者的辛勤劳动！

31,提纲,一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素,32,1-工艺安全信息2-工艺危害分析与风险评估3-操作程序和标准4-工艺技术变更5-质量保证6-机械完整性7-启动前安全检查8-设备变更管理9-安全培训10-承包商管理11-应急计划与响应12-人员变更管理13-事故调查14-符合性审计,三、工艺安全管理（PSM）要素,工艺安全管理模型图,工艺安全管理模型,审核,追求卓越的营运,通过良好的操作纪律,技术,设备,人员,领导阶层的管理及承诺,系统的工艺安全管理是本质安全的保证！

32,34,1-工艺安全信息2-工艺危害分析与风险评估3-操作程序和标准4-工艺技术变更5-质量保证6-机械完整性7-启动前安全检查8-设备变更管理9-安全培训10-承包商管理11-应急计划与响应12-人员变更管理13-事故调查14-符合性审计,工艺安全管理（PSM）要素,杜邦安全评估22个要素,OHSA发布14个要素,中,34,工艺,安全管理系,统,技术方面,设备方面,人员方面,质量保证机械完整性启动前安全检查微小变更安全培训,承包商管理人员变更管理应急计划和响应事故调查审核,工艺安全信息,工艺危害分析操作程序和标准工艺技术变更,HSE体系要素危害因素辨识、风险评价,设施完整性能力、培训和意识,承包方和（或）供应方应急准备与响应事故事件管理审核,和风险控制的策划运行控制,工艺安全管理是HSE管理的重要内容HSE管理体系涵盖工艺安全管理要素,变更管理,工艺安全管理（PSM）十四个要素：

36,2、制定依据,工艺安全管理（PSM）各要素管理时机：

感谢原作者的辛勤劳动！

38,工艺安全管理（PSM）14个要素相互关联举例：

一个工程师希望改变运行条件，首先他必须使用变更管理（工艺技术变更和设备变更管理），这就可能要求进行危害与可操作性分析-HAZOP（工艺危害分析），然后需要更新工艺安全信息（要素一），紧接着更新作业操作规程（要素三），针对新的作业操作规程培训操作员（要素九），在新的作业条件下运行前进行启动前安全检查（要素七），最后更新检查程序，进行符合性审计（要素十四）。

39,1-工艺安全信息2-工艺危害分析与风险评估3-操作程序和标准4-工艺技术变更5-质量保证6-机械完整性8-设备变更管理,工艺安全管理（PSM）要素介绍（部分）,40,

（1）建立工艺安全信息重要性是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础；是对工艺系统设计规格的记录；是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础；是积累工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体；是工厂遵守安全相关法律、法规的证据。

41,

（2）工艺安全信息种类与化学品有关的信息：

MSDSMSDS应包含化学品及企业标识、成分/组成信息等16项内容。

与工艺技术相关的信息：

工艺流程及相关化学反应的说明文件；工艺流程图（PFD）；设计确定的工艺物料（原料、中间产品和最终产品等）的最大储存量；主要参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；非正常工况的后果评估资料。

与工艺设备相关的信息：

建造材质；带控制点的管道仪表流程图（PID）；电气设备危险等级区域划分图（ElectricalClassification）；泄压系统的设计及设计基础；通风系统的设计；设计所依据的标准与规范；物料平衡表与能量平衡表；安全系统（如联锁、监测和抑制系统）,42,（3）获取工艺安全信息的途径从制造商或供应商处获得材料安全技术说明书（MSDS）；从项目工艺技术提供商或工程项目总承包商处等获得基础的工艺技术信息；从设计单位（或工程公司）获得详细的工艺系统信息，包括各个专业的详细图纸、文件和计算书等；从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册和图纸，其中应有操作指南、维修指南和故障处理等相关信息；从公司的相关部门，如安全环保部门和工程部门获得各种工艺安全信息，如公司的安全标准和工程设计标准；在开展工艺危害分析的时候进行编制工艺安全信息资料。

危害物质分类：

41,摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取用,42,告示在作业场所的工艺安全信息：

43,感谢原作者的辛勤劳动！

清楚的危化品现场标示：

44,清楚明显的操作参数及工艺卡片：

45,PSM良好的实践好的标识,46,清楚的危化品现场标示,47,告示在作业场所的工艺安全信息：

48,告示在作业场所的工艺安全信息,49,53,常用方法：

（PHA）,54,

（1）故障假设（“WhatIf”）：

是通过提出一系列“如果怎么办？

”的问题，来发现潜在的事故隐患，从而对系统进行危害性检查的一种方法。

（2）检查表法（Checklist）：

是依据相关的标准、觃范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行识别检查。

（3）失效模式和影响分析