D型电子称重仪表调试说明书.docx

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D型电子称重仪表调试说明书

D2008型（含无线发射组件）

电子称重仪表

调试说明书

2014年6月版

宁波柯力传感科技股份有限公司

仪表使用注意事项

▲仪表电源接地线必须符合电气安全规定，接线盒、传感器的外壳必须接地良好。

▲数字传感器与仪表的连接必须可靠，数字传感器的屏蔽线必须可靠接地。

▲在仪表通电状态下，所有连接线不允许进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。

▲传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施。

▲在雷雨季节，系统必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，

确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。

▲不得在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场合使用，不得在有压力的罐装系统中使用。

▲仪表和传感器须远离强电场强磁场，远离强腐蚀性物体，远离易燃易爆物品。

▲严禁使用强溶剂（如：

苯、硝基类油）清洗机壳。

▲不得将液体或其他导电颗粒注入仪表内，以防仪表损坏和触电。

▲本产品非经技术监督部门授权，不得擅自开启铅封，不破坏铅封不能标定。

◆为保证仪表显示清晰和使用寿命，仪表不宜放在阳光直射下使用，放置地点应较平整。

◆仪表不宜放在粉尘及振动严重的地方使用，避免在潮湿的环境中使用。

◆在插拔仪表与外部设备连接线前，必须先切断仪表及相应设备电源。

◆仪表对外接口须严格按使用说明书中所标注的方法使用，不得擅自更改连接。

◆本仪表属于精密测量仪器，为保证计量的准确性，XX不允许随意打开。

◆超过保修期以及人为故障或其他意外损坏，生产厂对仪表实行收费维修。

亲爱的用户，感谢您选择柯力公司的产品。

在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书。

●使用前请仔细阅读本产品说明书

●请妥善保管本产品说明书，以备查阅

第一章技术参数

1、型号：

适用于D2008型（H、HP、HP1）（无线）不锈钢壳+橡胶按键、

D2008型（D28）（无线）不锈钢壳+不锈钢按键、

D2008型（20KB、20KBP、20KBP1）（无线）不锈钢壳+不锈钢按键

2、数字传感器接口：

通信方式RS485

信号传输距离在接12数字传感器情况下总线可接至30米，如需更长，请与本公司联系

传输波特率9600、19200bps

激励电源DC12~

数字接口能力最多可接16个数字传感器

支持通信协议C型、E型和K型数字协议

3、显示：

7位LED数码管，7个状态指示符。

4、键盘

数字键0~9

功能键24个（10个与数字键复合）

5、时钟：

可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；

6、大屏幕显示无线接口

传输方式无线RS232

传输波特率9600bps

无线通讯频段GHz

编码调制方式OQPSK调制

最大发射功率80mW

接收灵敏度-108dBm

7、串行通讯接口（与传感器接口电气隔离）

传输方式RS232

波特率1200/2400/4800/9600/19200可选

8、打印接口（与传感器接口电气隔离）

配置标准并行打印接口，可配接EPSONLQ-300K＋Ⅱ、EPSONLQ-300K、EPSONLQ-680K、EPSONLQ-730K、EPSONLQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机及外接思普瑞特POS58Ⅳ，中崎AB-300K打印机。

P带热敏微打（纸直径*宽φ30×57mm），P1带针式微打（纸直径*宽φ40×44mm）。

9、数据储存

可贮存1000组车号皮重，1500组最新称重记录，300组最新不完整称重记录，6组最新过载记录。

10、使用环境

电源输入AC110~220V50~60HZ

DC12V

使用温度0℃~40℃

储运温度-25℃~55℃

11、相对湿度≤85%RH

第二章秤台调试步骤指南

第三章安装连接

第一节仪表与数字传感器的连接

本仪表可接C、E型或K型数字传感器。

第二节仪表与大屏幕的无线连接使用

无线系统是一个开放式系统。

无线大屏幕系统采用物理信道区分实现点对点一对一方式的专有无线通讯。

经上电、开机初始化流程后，物理信道一致的无线仪表和无线大屏幕可自适应建立一对一无线通信。

仪表显示数据和大屏幕显示数据始终保持一致。

第三节仪表与电脑的连接使用

仪表9芯PC接口

电脑9芯串口

仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接

第四节仪表与蓄电池的连接使用

仪表内部自带电池充电功能模块。

蓄电池请使用12V/7Ah。

第四章数字传感器调试

第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤

建议衡器厂调秤技术员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的秤台维护，如图4.1.1。

图4.1.1

方法1、C型数字传感器修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数

1.1、C型数字传感器的传感器地址修改，传感器必须单个接线修改（在接线盒上拆除其他传感器的绿、白线），且数字传感器地址修改必需从1到n设定（n为秤台上传感器数量），否则无法正常通信。

操作方法见下表：

（注：

检查单只E型、K型数字传感器是否好坏、也参考下表进行操作）

步骤

操作

显示

解释

按【地址】

C-CodE

输入标定密码，在之后的说明中，不再描述输密码操作

按【888888】

C------

出厂初始密码为“888888”

按【输入】

FunC00

选择功能类别号0：

单个设地址

按【输入】

SAdr

手动扫描所接的数字传感器

按【输入】

---

扫描中，扫描成功后自动进入下一步

注：

若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提示Erradr。

Xd**n##

传感器通信协议1:

柯力C型2:

柯力E型3:

柯力K型

d**数字传感器的原通信地址

n##新的通信地址01（范围为01~16）

按【0】【1】

Xd**n01

如：

修改为1号传感器通讯地址

按【输入】

******.

设置成功显示该数传内码

E、C型可以显示内码，K型当密码不一致时不显示内码

按【输入】

SAdr

返回至步骤3，按【称重】回到称重界面

1.2、接上述操作，地址修改完毕后需再进行自动组秤。

操作方法见下表：

（标定开关需打开）

步骤

操作

显示

解释

按触点标定开关注：

如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警

按【地址】

按【1】

FunC0

FunC1

选择功能类别号1，按地址号扫描传感器，并完成自动组秤。

按【输入】

---

dno8

扫描中

显示扫描到8只传感器地址

按【输入】

SurE0

不保存/保存扫描结果0：

不保存；1：

保存

按【1】

SurE1

保存

按【输入】

*****

称重界面

方法2、对E和K型数字传感器修改通信地址

E和K型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：

如C型数字传感器操作，单个接线修改地址，操作完毕后再自动组秤【FunC01】，参考；方法2：

E和K型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，进行自动组网操作，操作完毕后将进入压角设地址操作步骤。

操作方法见下表：

步骤

操作

显示

解释

按触点标定开关注：

如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警

按【地址】

按【3】

FunC00

FunC03

选择功能类别号03，E和K型数字传感器自动组网

按【输入】

---

no**

扫描中

扫描到**个数字传感器，2秒后自动跳到下一步

SurE0

不保存/保存扫描结果0：

不保存；1：

保存

按【1】

SurE1

保存扫描结果，并从1~n随机分配地址

按【输入】

noLoAd

零位确认，此时秤上无重物

按【输入】

把重物（也可以1至多个人代替）加载至第一只传感器

d01**

设定1号地址

**为当前所加载位置下传感器原来的地址

注：

如果按【输入】时提示Err17，表示对该地址号的传感器重复确认或存在故障，请按【称重】，并按第四页第三节操作方法，查看各数传的内码情况。

按【输入】

d02**

确认2号地址

把重物或1个人加载到2号传感器上

按【输入】

------

依次将重物或人加载在每个传感器上，仪表依次按【输入】后，自动设定从1至n号数字传感器地址。

按【输入】

End

压角完毕自动退出，回到称重状态

第二节压角识别秤台各角位下的数传地址

当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试。

操作方法见下表：

步骤

操作

显示

解释

按【测试】

S-CodE

输入测试密码密码

按【111111】

S------

密码固定为“111111”

按【输入】

tESt00

测试主界面

按【6】

tESt6

选择功能类别号6进入压角识别地址

按【输入】

Adn--

--为仪表等待重物加载状态

把重物（也可用1至多个人代替）加载3号传感器上

Adn03

显示当前所压的传感器地址

注：

03表示当前所压的传感器地址，如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址

按【输入】

tESt00

回到测试主界面，或按按【称重】回到称重界面

第三节查看各角位内码

为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统需对基础和机械安装进行调整。

传感器组网成功后，需用重车对秤台压实，可通过查看各角位的内码，了解传感器的受力状况，用薄铁片对受力较小传感器进行调整。

安装良好的秤体，空秤时同“轴”对应的传感器角位内码应比较接近。

例如一台60t（3×12米）的秤台，自重10t（如下图）

经检查内码为①800②1200③2460④2000⑤1140⑥1180，其中四边①、②、⑤、⑥号四个传感器承重相近，中间③、④两个号也同样，但应是四周四个传感器内码值的两倍（近似）。

现场一定要防止出现明显“翘翘板”现象，如图②与③内码偏大。

操作方法见下表：

步骤

操作

显示

解释

按【测试】

S-CodE

输入密码

按【111111】

S------

密码固定为“111111”

按【输入】

tESt0

选择功能类别号0查各传感器内码

按【输入】

dd01

显示01号传感器地址号，如需查看其他传感器地址内码，直接输入要查看内码的传感器号

按【输入】

E******.

显示01号传感器内码，内码=传感器内码*角差系数

按【输入】

dd02

显示02号传感器地址号

按【输入】

……

显示**号传感器地址或内码

按【输入】

tESt0

测试主界面，或按【称重】回到称重界面

注：

步骤6：

按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】，如：

空秤时这只传感器内码为500，则在除去空秤时内码状态下显示0。

第四节角差修正

秤体调平并用重车压来回实后就开始角差修正。

仪表提供了现两种自动修正和两种手动修正方式。

一、自动角位角差修正

操作方法见下表：

步骤

操作

显示

解释

按触点标定开关（注：

如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警）

按【调角】

C-CODE

输入标定密码

按【888888】

C------

出厂初始密码为“888888”

按【输入】

ACty0

选择功能类别号0进入自动角差调整

按【输入】

noLoAd

空秤确认，秤上无重物，并等稳定指示灯亮。

按【输入】

---

dCr--

读取秤台稳定数据中

--为仪表等待重物加载状态

如加载重物到2号脚上

dCr02

显示02号传感器地址号

按【输入】

PASS

dCr02

确认该传感器数据记录成功。

---

如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址和数据记录成功。

End

自动角差修结束，回到称重状态

注：

步骤4：

显示【Err17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。

步骤6：

显示[---]表示正在读取稳定数据中，如果25秒内没有读到稳定数据时显示[ctnu0]

如：

仪表显示[ctnu0]输入0：

取消本次调试操作，直接返回称重状态。

输入1：

重新再读取稳定数据。

输入2：

将当前读取到的称重数据作为稳定数据处理。

步骤9：

当所有传感器都压过时，仪表自动计数各角差系数，如果角差系数异常（>或<）时，显示[Err30]，请查各角差系数,并调整秤台

二、输入重量角差修正（加载固定重物在传感器上）

步骤

操作

显示

解释

按【调角】

ACty0

按【1】

ACty1

选择功能类别号1进入直接输入重量值调角

按【输入】

AdJ**

**表示当前重物所压的传感器地址。

输入【实际重量值】

---

o******

o重量值

读取稳定数据中

显示当前重量值

修改为实际的重量

按【输入】

PASS

称重状态

设置结束，返回称重界面

注：

步骤3：

可输入用户想调的角位，如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。

如果传感器个数小于两个或传感器地址出错，仪表将提示【Err17】。

三、输入系数角差修正（加载固定重物在传感器上）

步骤

操作

显示

解释

按【调角】

ACty0

按【2】

ACty2

选择功能类别号2进入输入角差系数

按【输入】

SAdJ**

直接设置第**号的角差系数

按【0】【1】

SAdJ01

如设置1号的角差系数

按【输入】

*.******

第01号的角差系数

按【100120】

修改第01号的角差系数

按【输入】

SAdJ**

依次修改网内其余传感器的角差系数或按【称重】回到称重界面

注：

步骤5:

仪表出厂时各角差系数为。

注：

手动输入角差系数范围~。

（角差系数偏离越大，则秤的安装状况越不理想）。

第五章标定调试

第一节标定

一、按下表步骤进行标准标定调试。

（注：

如现场标定物已加载在秤台上，需跳过零点标定时，请参考下表在步骤11时按【】跳过零点确认，直接到加载点标定操作。

）

步骤

操作

显示

注解

按触点标定开关（注：

如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警）

按【标定】

C-CodE

需输入密码

按【888888】

C******

输入标定密码，出厂初始密码为“888888”

按【输入】

E***

显示当前分度值

按【或】

E10

输入分度值：

1/2/5/10/20/50/100可选例如：

按【输入】

dC0

输入小数点位数（0~3）例如：

无小数点0

注：

小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重

按【输入】

【PnVWXYZ】

显示系统参数

V：

使用场合W：

净重下置零范围

X：

零点跟踪范围Y：

手动置零范围

Z：

开机置零范围（注5-1）例如13455

按【13455】

Pn13455

输入系统参数（默认）

按【输入】

FLt2

显示当前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强，例如2。

按【输入】

F******

显示满量程值，超载报警值=满量程值+9*E

按【050000】

F050000

输入满量程值

按【输入】

noLoAd

零位确认，此时秤上无重物，并等稳定指示灯亮后按【输入】。

按【】以当前工作零点做为零点，并跳至第一加载点操作

按【输入】

---

ALoAd1

读取稳定数据中

标定第一加载点

按【010000】

A010000

加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。

例如：

10000

按【检查】第一加载点标定完成后，再重新进入步骤12进行多点标定；

按【输入】，两点标定结束并退至称重界面

按【检查】

---

ALoAd2

读取稳定数据中

标定第二加载点

按【20000】

A020000

加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。

例如：

20000

按【输入】

End

称重状态

标定结束

注：

步骤6（注5-1）：

Pn参数的设置方法

Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。

（表5-1-2）

V的值

使用场合

备用

（表5-1-3）

W的值

净重下置零范围

不使用

如果当前仪表状态符合净重下置零范围条件，则仪表退出净重状态，并置零。

否则显示[Err19]。

（表5-1-4）

X的值

零点跟踪范围

不跟踪

（表5-1-5）

Y的值

按【置零】键的置零范围

10%

20%

100%

（表5-1-6）

Z的值

开机置零范围

10%

20%

100%

第二节分度值自动切换和标定线性

以下步骤中8、9、10和11中的n和h代表分度值切换点。

步骤

操作

显示

解释

按触点标定开关（注：

如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警）

按【设置】

PSt00

按【输入】

C-CodE

按【888888】

C------

输入标定密码，出厂初始密码为“888888”

按【输入】

E10

显示当前分度值，按【或】选择分度值

1、2、5、10、20、50和100

按【输入】

dC0

当前小数点位数（0~3）（小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重）

按【输入】

【PnVWXYZ】

显示系统参数

V：

使用场合W：

净重下置零范围

X：

零点跟踪范围Y：

手动置零范围

Z：

开机置零范围例如13455

按【13455】

Pn13455

输入系统参数

按【输入】

FLt2

显示当前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强

按【输入】

F030000

显示满量程值，超载报警值=满量程值+9*E

按【输入】

n******

分度值切换点1

按【0】

n001000

例如001000，（注：

000000不使用分度值切换功能）

按【输入】

h******

分度值切换点2

按【0】

h002000

例如002000，（注：

000000不使用分度值切换功能）

按【输入】

按【↓】

A*******

L******

Lh*****

b*******

o******

oh*****

显示标定参数，不要轻易修改：

如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【↓】键不保存当时的操作界面输入值。

（换表时可直接输入数据,实现免标定）

说明：

A：

零位AD码L、LH：

为第一段标率

b：

第二段分界点AD码，o、oH：

为第二段标率

称重状态

参数设置结束

注：

步骤9至12：

仪表提供三段分度值自动切换功能。

可设置两个分度值切换点：

当毛重小于分度值切换点1，显示分度值自动向下切换1档（例如：

分度值为10kg自动切换到5kg）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值自动向上切换1档（例如：

分度值10kg切换到20kg）。

切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能，分度值为1时，不能向下切换分度值。

（分度值的大小应符合实际系统精度情况，切不可盲目使用过小的分度值，导致仪表显示跳动或漂移，检定时不得向下切换分度值）

注：

步骤6：

如果没有进行第二段标定，则第二段分界点AD码均为标志数字9999999。

此AD码为（传感器总内码*10）+1000000

第六章其他操作

第一节日期时间设置（注：

定时关机功能开启后，将不能修改日期）

步骤

操作

显示

解释

按【时钟】

d12.05.13

显示当前日期

按【数字键】

d13.04.22

输入正确日期

按【输入】

PASS

d13.04.22

修改完成

显示修改后日期

按【输入】

t12.53.48

显示当前时间

按【数字键】

t12.53.30

输入正确时间

按【输入】

PASS

t12.53.31

修改完成

显示修改后时间

按【称重】

----

回到称重界面

注：

如只是检查当前日期和时间，不需按任何数字键，按【输入】或【时钟】自动进行切换查看。

第二节标定密码管理

密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。

步骤

操作

显示

解释

按【设置】

PSt00

标定开关需打开

按【2】【0】

PSt20

选择参数/功能类别20进行标定密码的修改

按【输入】

C-CodE

输入标定密码

按【888888】

C------

例如888888

按【输入】

n-codE

输入新的标定密码

按【123456】

n------

例如123456

按【输入】

r-codE

重复输入新的标定密码

按【123456】

r------

例如123456

按【输入】

PASS

称重显示状态

密码修改成功，返回称重显示状态

注：

1、步骤9：

为了确保新输入的密码的正确性，在这里要求重复输入一遍新密码，如两次输入相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入的不同则返回步骤5，要求重新输入新的密码。

2、仪表输入一次标定密码后，可免输入标定密码；仪表再次开机或更改密码后，需重新输入。

第三节定时关机

一、设置定时关机时间的方法

步骤

操作

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