5旋风分离器安装.docx
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5旋风分离器安装
作业指导书
编号:
CY—GL—05
工程名称：
凯迪崇阳生物质能热电厂1×30MW机组工程
作业项目名称：
旋风分离器安装
编制单位：
江苏华能建设工程集团有限公司崇阳项目部
批准：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
出版日期
2011.01.15
版次
第一版
1作业任务
1.1工程概况
崇阳凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1锅炉，配30MW汽轮发电机组。
本锅炉为“”型布置，自然循环，露天布置。
物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。
锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器，由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道，使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过立管进入反料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经过中心筒，流入出口烟道，最后进入尾部烟道对流受热面。
旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。
除中心筒外，所有组件均由δ=10mm碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。
旋风筒为蜗壳形，中心筒为锥型，由δ=12mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。
每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。
旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。
1.2作业项目范围
锅炉分离器及附属设备安装。
1.3工程量
序号
项目名称
重量（kg）
备注
1
分离器筒体
32468.96
2
分离器中心筒
2321.26
3
分离器出口烟道
10630
4
水冷返料装置
24300
5
返料斜腿
6800
1.4工期要求
计划开工日期为2011年01月17日，竣工日期为2011年01月20日。
2编写依据
2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2009年版）；
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.6《崇阳凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；
2.7锅炉厂图纸；
2.8有效的设计变更单和工程联系单。
2.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉杭州锅炉厂提供的图纸，编制方案。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
1
技术员
1人
2
安环员
1人
3
质检员
1人
4
材料员
1人
5
安装工
6人
6
电焊工
3人
持证上岗
7
火焊工
1人
持证上岗
8
起重工
2人
持证上岗
9
操作工
2人
持证上岗
10
电工
1人
持证上岗
3.2.2人员分工
同人员配置。
3.3材料、设备准备
3.3.1锅炉厂提供的物料循环设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。
3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。
3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。
3.4主要机具
机具名称
型号及规格
单位
数量
作用
履带吊
200T
台
1
组合件的吊装
汽车吊
25T
台
1
小件设备的吊装
卷扬机
10T
台
2
组合件的吊装
运输车
15t
辆
1
箱件设备倒运
千斤顶
10t
个
4
设备找正
链条葫芦
10t
只
4
设备组合找正及短距离倒运
链条葫芦
2t
只
4
设备组合找正及短距离倒运
走山葫芦
32
只
4
设备组合找正及及小件起吊
主要工具：
角向磨2台，线锤2个，水准仪1台，水平仪1台，钢卷尺（50米）1把，钢板尺（1米）1把，塞尺2把，活动扳手若干，其他常用工具班组自备。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
通往启动锅炉房的运输道路畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序
分离器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；
3.5.4工作环境
考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施
本作业项目临时工作设施：
在0米层进行分离器的组合，并运输至吊装现场。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
只
10
2
安全带
/
根
5
3
安全网
/
米2
50
4
安全防护绳
/
米
100
5
安全警示绳
/
米
100
隔离区域
3.5.7其他要求
无此项内容。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
该部分是组成本锅炉三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：
1体积大、重量大。
2具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格保证。
现场安装和焊接工作量非常大。
3耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求严格。
4部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。
为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。
安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。
出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意：
1吊点位置的正确。
2吊点耳板焊接的质量。
3吊杆的调整按厂家说明书要求进行。
吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入，随同板梁部件一起吊装就位。
安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。
旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。
吊装采取组合、散件相结合的方法，有些散件可根据其它设备的安装进度适时进行安装。
4.2作业方法与步骤
4.2.1步骤1分离器筒体的组合焊接
Ø作业方法和要求
4.2.1.1在地面先将分离器筒体组合焊接（包括进口烟道、筒体圆柱部分及筒体圆锥部分），组合时应根据图纸尺寸定位，然后点焊固定；拼完后，复查整体尺寸，保证其竖向中心与地面垂直；。
4.2.1.2焊接时，采用对称段焊的方法，保证整条焊缝的受热均匀，防止变形，焊接完毕后做渗漏试验。
4.2.1.3吊装前，先在筒体的侧面增焊两个临时吊耳（δ=20mm），然后用200T履带吊将分离器筒体吊起调整到水平位置。
Ø危险点
起重伤害
Ø安全控制措施及注意事项
起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。
起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
4.2.2步骤2分离器的吊装
Ø作业方法和要求
4.2.2.1分离器支撑装置安装在K2柱与K3柱间标高26158mm的梁上，每个分离器支撑装置由4个支架组成。
安装时，根据图纸尺寸定位，保证4各支架的底面水平标高为±2mm。
4.2.2.2分离器筒体就位安装，复测钢架K2柱与K3柱间26.158米层支撑梁的水平度，符合要求后，划出分离器支撑装置的就位线。
4.2.2.3在筒体顶部增焊4个临时吊耳（δ=20mm），然后用200T履带吊将分离器筒体吊装就位。
4.2.2.4该物料系统分五部分吊装:
a.先用200T履带吊将分离器筒体及中心筒从上而下吊至安装位置
b.再用200T履带吊将分离器出口烟道及弯头吊至31.39米层，并用吊杆固定在35.806米处
c．用10T卷扬机将进口烟道吊至28.045米层，用葫芦将烟道和筒体就位将烟道并用吊杆固定在安装位置
d.用10T卷扬机将返料装置及上口连接件吊至23.3米层再用葫芦将其就位。
e．最后用卷扬机将返料斜腿从0米层吊至安装位置并用葫芦将其就位。
Ø危险点
1、物体打击
2、意外坠落
3、触电
Ø安全控制措施及注意事项
1、严禁在安装设备上面堆放任何物品。
2、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
3、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s
Ø工艺质量控制措施
1、支撑梁划线要准确，框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。
2、设备外形尺寸检查要仔细，符合规范要求。
3、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。
4、构件之间的焊接，焊缝高度要符合图纸要求。
4.3预防与应急措施
施工现场在各危险点设置明显危险标志及事故急救电话号码（如120），项目部成立事故应急小组。
4.4成品防护措施
4.4.1对已到货的设备的数量、规格、质量核查及清点后分类放置、保护好。
4.4.2对易损、易坏的设备应挂标识牌。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
分离器安装
支承框架（梁）标高偏差
mm
±10
±5
支承框架上部水平度偏差
mm
≤3
≤2
分离器垂直度偏差
mm
≤5
焊接
符合《焊接验标》
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1安装时注意个部件的上、下方向，不得装反。
5.1.2.2临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整；
5.1.2.3所有密封件不可乱割，确需修割的，割后打磨修割处；
5.1.2.4安装中所需焊接件较多，焊接要求也不同，故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接，在焊接之前必须检查转子的接地，防止焊接时电流通过轴承；
5.1.2.5注意：
如果厂家现场工代有特别要求，则以说明书要求为检验标准；
5.1.2.6所有测量工具，必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内，方可使用。
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
5.2.1.1每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
5.2.1.2交接验收各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。
5.2.1.3整体作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
本项目未设W点、H点和S点。
6技术资料要求
6.1.图纸会审记录
6.2.安全、技术交底记录
6.3分离器安装验评记录
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
机械伤害
使用机械安全装置失灵；
使用有裂纹的磨光机片和切割机片；
机械基础不符合要求；
大件拖运时拖运时，轨道强度不够，拖运牵引着力点不对；
使用前要检查机械，保其性能安全可靠
2
意外坠落
高处作业人员未正确系挂安全带
高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部
3
物体打击
高处作业时抛掷物件
高处作业时，使用的工具要系安全绳，
4
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
电火焊作业场所易燃物品要
清理干净或做好隔离
5
起重伤害
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
起重前要对起重物的重量及所使用的钢丝绳进行计算，取可靠的安全系数，起重前要对所使用的钢丝绳进行检查
6
起重伤害
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物
7
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
现场需要用电时，必须有持电工证的维护电工进行，并有专人监护；夜间施工照明充足，现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。
标示要清楚、对应、正确；电动扳手要使用漏电保护器，使用前检查合格，并进行空转试验，电气保护和机械防护装置完好，接地可靠，临时电源线应相对固定，不得乱拉乱接。
8
车辆伤害
1.车辆在运输时货物重心偏移发生车辆伤害；
2.车辆在运输时货物重心偏移发生车辆伤害；
3.在施工现场违章驾驶及施工现场无限速标志；
4.车辆在恶劣天气或故障驾驶时未有安全防护措施
捆绑使用的链条葫芦在水用前要全面检查，确保安全，车辆在恶劣天气要有安全防护措施，下雪天要安装防滑链
7.2环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
施工产生的垃圾
应归类放在垃圾箱
金属切割产生边角料
设置专门地点堆放边角料
设备开箱产生的废弃物
开箱后及时清理
2
液废
/
3
废气
/
4
噪音
/
7.3危险性作业项目：
高空作业、触电、起重伤害等。
7.4文明施工标准：
7.4.1项目施工随着施工进度的进展，搞好文明施工；
7.4.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施
7.4.3工作环境的要求：
大风、大雨、大雾时室外不可施工。
室内工作场地整洁。
7.4.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；
7.4.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；
7.4.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。
必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
8有关计算及其分析
本作业无该项内容
9附录
附录：
分离器作业流程图
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