焦炉大棚施工方案16页.docx
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焦炉大棚施工方案16页
焦炉大棚施工方案
一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：
“师者教人以不及，故谓师为师资也”。
这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云：
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
批准：
要练说，得练看。
看与说是统一的，看不准就难以说得好。
练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
审核：
要练说，得练听。
听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。
平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。
编制：
九冶建设一公司工程管理部
2009年12月8日
一、编制依据
1、现行国家有关规范
GB50205-2019《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
2、大棚制作相关图纸
3、施工现场焦炉平面布置
二、工程概况
2.1概况
该大棚采用轻型钢结构，跨度（外柱中心对外柱中心）27.9m，柱间距7.5m，总长度根据焦炉的实际长度确定。
大棚柱体为内外双层柱结构，其中机焦侧内柱采用Ф325×6焊管，顶标高17.0米，外柱采用Ф325×10焊管，顶标高20.0米。
屋架采用DN40、DN65、DN100拼制而成，屋面采用0.5mm厚750型彩钢板。
考虑当地风载，围护采用遮阳网，起防风、防雨作用。
2.2工程主要特点
2.2.1本方案为5.5m焦炉砌筑安装工作大棚。
2.2.2该大棚使用期限由焦炉砌筑开始至烘炉达到一定温度后拆除。
2.2.3该大棚可根据焦炉实际孔数加长或缩短，主要在端台抵抗墙和间台抵抗墙处柱距加以调整。
三、大棚构件的制作方法及措施
3.1制作施工准备
（1）施工图纸会审无误。
按施工图纸所提供的钢材、焊材等采购计划采购的材料已陆续进到施工现场，并按规定验收合格。
（2）施工机械已按平面布置图要求就位，并接通电源试运转完毕，具备使用条件。
吊装机械已经到现场。
（3）根据施工图和进料情况，需绘制钢结构加工图的，绘制加工图。
（4）要做好施工前的技术交底。
3.2钢结构制作工艺
钢构件是由钢板、角钢、圆钢或钢管组焊而成，其主要工艺流程如下：
放样→号料→切割→制孔→小拼装→大组装→焊接→矫正→涂装。
（1）放样
对于需要由放样来确定尺寸或角度的构件，应先在平台上放样。
根据实样作出样板或样杆，并用油漆标明件号，以免错用。
有孔的零件应在样板（杆）上确定孔位，标明孔距。
另外，在放样确定尺寸时要注意留出切割和其他加工余量，要留出焊接收缩余量，也就是说要适当加大尺寸。
（2）号料
号料也称划线：
利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。
号料前要对钢材进行确认，不得用错。
并对钢板进行矫平，对型钢进行矫直，要达到设计和规范要求。
钢板的局部平面度：
t≤14mm时允许偏差1.5mm
t>14mm时允许偏差1mm
对钢材矫正的目的是要保证号料的准确性。
有孔的零件在号料时用样冲冲出孔的中心点。
对零件多的板面，要标注清楚有用部分和无用部分，以免割坏零件。
（3）切割：
1）钢板直条切割用门式多头切割机，其它零件用小型切割机，剪板机或冲剪机等。
2）钢板切割面或剪切面应无裂纹、分层、大于1㎜的缺棱。
3）气割允许偏差：
零件长度和宽度±3mm
切割面平面度0.05t且≤2mm
割纹深度0.3mm
局部缺口深度1.0mm
4）机械剪切允许偏差：
零件长度、宽度±3mm
边缘缺棱1mm
（4）制孔工序
1）钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。
2）各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔。
3）螺栓孔允许偏差应符合GB50205-2019之规定，见下表。
项目
直径（mm）
圆度（mm）
垂直度
允许偏差
+1.00
2.0
0.03t且不应大于2.0
4）螺栓孔距的允许偏差应符合GB50205-2019的规定，见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
<500
500-1200
1200-3000
>3000
1
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.5
2
相邻两组的端孔间
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
5）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。
检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。
6）钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔再用原规格钻头扩钻。
（5）装配工序
1）装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。
2）装配前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
3）构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫正后方可组装。
4）焊条型号应与焊材相匹配。
5）钢柱用法兰和螺栓连接，螺栓必须拧紧。
（6）焊接工序
1）钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2019、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91之有关规定。
焊接作业区温度低于0℃时，应将焊道两侧不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，并且在焊接过程中不低于这一温度。
当作业区风速超过8m/s时，或温度低于0℃时，应设置防护棚挡风保温。
在低温下焊接要用低氢型焊条。
2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。
3）焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存储在保温筒内随用随取。
4）施焊前，熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域呈报处理情况进行检查。
如不符合标准，待修整合格后方可进行施焊。
焊完后及时清除金属飞溅。
5）多层焊接连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。
6）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。
四、大棚安装方法及措施
4.1安装程序
复测预埋底板标高矫调底板位置大棚内外立柱安装
水平、垂直支撑安装屋架、屋面板安装防风压条安装风绳、地锚安装
4.2安装前准备工作
4.2.1、钢结构安装之前应首先进行基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：
4.2.2、基础混凝土强度必须达到设计强度的75%。
4.2.3、交接的基础至少应是一个安装单元的基础。
4.2.4、基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。
4.2.5、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。
4.2.6、钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：
1）、构件到达之前，必须对现场进行平整，满足吊车行使及构件组对，安装需要。
2）、对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
3）、钢柱、屋架在地面组装好后再进行安装，组装现场必须垫平。
4）、钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。
同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。
4.3施工准备：
由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次高空地面交叉作业，各工种之间需要有机的协调配合,以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共35人左右。
人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。
4．4、吊车选用：
依据实际情况及特点，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。
计算吊车臂长及起吊能力，考虑到结构主体高跨距大，机侧留出主要施工道路后场地窄很多部件且需在地面组装好再往上吊，故需在机侧考虑一台25t吨位吊车作为机侧钢柱及屋面梁吊装，综合上述分析用QY25T吊机側大棚柱、梁,QY16T机側配合钢柱及梁的拼装、QY25T吊装焦侧大棚柱，选用拖车二台作为水平运输工具。
4．5、钢柱组对安装
机焦侧钢柱及屋面梁采用25T吊车,站位在机焦侧近钢柱位置吊装；机焦侧均从1轴线向12轴线依次吊装。
在吊装第一根钢柱和第一榀屋架进位采取四面对拉缆风绳作临时加固措施,以保证单体结构的稳定，加固钢柱可用φ20钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。
安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后方可安装柱间支撑，柱间支撑安装时不得弯曲或强拉连接。
（1）钢柱地面组装
钢柱采用高强螺栓连接，组装前，准备好连接板、临时用螺栓、高强螺栓、紧固用工具。
检查连接板连接部位的摩擦面是否符合要求。
高强螺栓的安装和紧固按规范要求施工。
（2）吊装
钢柱吊装时，套绳系在上托座下部。
同时系好临时和正式缆风。
吊车在每个吊点位置时，按照吊装顺序表编号，先从焦侧开始，然后是机侧钢柱、屋架。
（4）找正
钢柱就位于基础墩上后，立即系好临时缆风，以确保安全。
用经纬仪测量纵横中心，用放松和收紧临时缆风的办法调整垂直度。
（5）缆风绳的固定
钢柱调整到一定程度，将临时缆风栓牢，即进行屋面梁吊装。
屋面梁与钢柱连好后，再次调整中心和垂直度。
当所有工作做完后，才固定正式缆风，调整法兰螺栓以栓紧钢绳。
缆风绳与地面夹角不小于45度，于柱子2/3处固定。
（6）地锚
地锚埋深1.5米，用混凝土浇筑。
4.6屋架的组装、吊装与连接
从1轴线向12轴线依次吊装
（1）组装
在机侧地面进行组装,顺着炉床方向摆放,下面垫好枕木，将三片屋面梁安对接要求摆放对齐，拉好总跨距，调整好中心和垂直度，带好连接螺栓并依次拧紧，再次测量总体尺寸。
（2）吊装
吊装之前，在屋架两端各系缆风绳二根（白棕绳），用以在屋架起吊到预定位置时将屋面梁拉正。
吊装方法：
一切准备工作就绪后，平衡地起吊屋面梁，尽可能不与钢柱碰撞。
当上升高度高于钢柱与屋架的结合面时，停止上升，用人力将屋面梁两端的临时缆风拉动，待位置摆正后，吊钩轻轻放下，使屋架的结合面放置于钢柱的结合面上，这时吊钩停止下落。
（3）连接
屋架放置到预定位置后，操作人员进入安在钢柱上的临时操作平台，用撬棍配合吊车对准连接螺栓孔，将螺栓全部带上，使每个螺栓处于自由状态，调整好中心和垂直度后，再依次拧紧所有螺栓。
然后解下临时缆风，放下吊具。
钢柱组对安装允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
柱脚底中心线对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
+3.0－5.0
3
弯曲矢高
H/1200,且小于15.0
4
柱的轴线垂直度（H>10m）
H/1000，且小于25.0
5
柱脚底面到牛腿支承面长度允许偏差
±8
6
柱身扭曲：
牛腿处允许偏差
3
7
牛腿支承面标高
+3-5
8
垂直度
≤25
4.7、屋面系统安装
钢柱校正完，即可进行屋面系统的安装。
屋面系统安装由1轴线依次向12轴线推进。
屋架用吊车在地面组装，屋架就位后第一榀必须用φ12钢丝绳作拉缆风绳拉牢，第二榀屋架就位后，立即安装水平支撑及方形支撑，使其形成一个整体单元，形成后立即检查相关结构是否符合设计要求及规范，并以此两榀作为后面屋面系统的控制基准点。
4.7.1、屋架采用大六角头高强螺栓连接，安装要求如下：
（1）高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。
（2）开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰痕。
（3）摩擦面的处理。
摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。
（4）为保证高强螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。
（5）高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。
（6）高强螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好发放和回收记录。
（7）高强螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。
（8）安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。
（9）高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。
如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用火焊扩孔。
4.7.2、围护结构的安装
（1）、柱子调整定位和屋面系统安装校正完后,即可进行檩条的安装。
檩条的平直度通过拉杆螺栓来调节。
（2）、檩条安装的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
檩条、墙梁的间距
±5
2
檩条的弯曲矢高
L/750,且不应大于12.0
3
墙梁的弯曲矢高
L/750，且不应大于10.0
4．7.3、压型板的安装
（1）、屋面板铺设以屋脊为基准线，自下而上。
在檐口处拉一绳线，使其与檐口边线保持重合。
（2）、屋面压型板如当天未安装完，剩余部分必须进行临时加固，以防大风吹开屋面板。
（3）压型板验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
1
檐口与屋脊的平行度
12.0
2
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
3
檐口相邻两块压型板端部错位
6.0
4
压型板卷边板件最大波浪高
4.0
5
墙板波纹线的垂直度
H/800，且不应大于25.0
6
相邻两块压型板的下端错位
6.0
五、大棚拆除方法及措施
5.1、根据大棚的特点以及焦炉砌筑安装工艺，大棚在完成它的功能后需分两次拆除。
5.2、由于立柱较高，且为双排柱，在拆除时要特别注意防止伤人。
5.3、立柱由两节组对而成，拆除时，先拆除上部立柱，在拆除下部立柱。
5.4、拆除顺序
烘炉达到一定温度（260°C）大棚完成功能后进行拆除
屋面压型板屋架、屋面梁垂直水平支撑
立柱清除立柱螺栓大棚一端（机侧、焦侧）抗风绳
5.5、立柱拆除时，钢丝绳吊点尽量在立柱顶部，呆钢丝绳轻微吃力后，在用人工松开法兰连接螺栓，然后缓慢放倒。
5.6、大棚屋架拆除与安装相反。
5.7、拆除檩条时不要全部拆完，每片屋架至少留四根檩条，当吊车挂钩受力时方可拆除。
5.8、具体的吊点位置设置和钢丝绳长短由起重工根据现场情况决定，但必须保证安全和屋架不变形。
5.9、大棚拆除完毕后，由安装分公司负责保管，工程管理部对负责对拆除的所有构件进行验收。
六、安全保证措施
6.1.大棚施工的特点，一是高空作业，多层交叉，因此安全工作尤为重要，安全措施必须充分，要严格按规章制度执行。
在大棚吊装开工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，明确各自的职责、吊装步骤、采取的安全措施，做到胸有成竹，忙而不乱。
6.2.健全安全制度，实行安全值日。
班组坚持每天上岗前讲安全，对头一天安全工作进行简要的小结，提出当天新的要求，并做好活动记录。
工段每星期一活动一次，根据新的形式和内容提出要求。
6.3.参加高空作业人员要事先进行体检，符合条件的方能上岗。
由专职安全员在现场实行安全监督，凡进入大棚施工场地，必须戴安全帽，否则按违章处理。
进入高空作业，事先带好安全带、工具袋，到达工作地点后，立即将安全带拴牢，将工具袋挂好，使用的工具和各种小型零件，一律放入袋内，不能抛上丢下，更不能乱扔。
6.4.上下高空时，要从规定的路线通行，不能图方便，走捷径，随意攀越，防止高空坠落。
电气焊工高空作业，地面必须有人配合，如需拉线、拉皮管、更换气瓶，由地面配合人员完成，防止因电线和皮管的牵拉，挂落其它物件，误伤地面人员。
电焊工用完的电焊条头和气焊修下的边角，先放置在工作地点附近，待冷却后放入工具袋，然后转移至地面，放入废料箱。
6.5.严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。
把“十不吊”的条文写在醒目的牌子上，挂在作业场地，坚持“十不吊”的原则，特别加以强调的，在正式吊装前，对所有的吊具、绳索，必须做严格的仔细检查，如有破损、断缺、不灵活等，均不能使用。
在吊装过程中，每次起吊前，对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查，作业区内的人员，必须退至安全地带。
确认上述工作完毕后，才能有指挥下令进行起吊。
6.6.为了保证吊车作业的安全，沿吊车行驶的线路，地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。
6.7.现场敷设的施工用电源线路，按正规正式电源要求敷设，电焊机分机焦两侧集中摆放，氧气瓶、乙炔瓶配备专门托架，使之保持正立。
搬动时，不能随意翻滚。
电焊机二次线按规定搭接。
6.8.高空与高空、高空与地面、地面与地面的联络信号和联系方式要明确，施工场地周围要设立安全标志，表明安全警戒限，凡非施工人员不得随意进入。
6.9.凡从事大棚安装的各工种人员，均应学习一遍各自工种的安全技术操作规程，并在工作中严格遵守。
6.10、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。
6.11、凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。
使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。
6.12、起重工、电焊工、电工等特殊作业，必须持证上岗，严禁无证操作。
6.13、定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。
对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。
6.14、施工现场用电及用电设备应有防雨措施、漏电保护装置、可靠的接地或接零装置，施工电源由有证的专职电工进行管理。
6.15、屋面施工时在屋面设置安全绳。
必须要求屋面施工人员系安全带。
6.16、施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。
6.17、安全员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。
发现违规违章现象及时处理和制止，将安全隐患扼杀于萌芽状态，将安全事故的发生率降到零。
6.18、遵守当地政府、部门及业主的一切规章制度及治安管理制度。
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