供应需提报PPAP记录表.doc

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生产件提交保证书

车　型

布点原因

£质量£价格£交付

供应商名称

规划/计划

£体系规划内£布点计划内

供应商代码

顾客名称

供应商地址

样件送达日期

采购订单号

送样数量

零部件名称

送样状态

零部件图号

零件重要性

£安全件£关键件£一般件

安全和/或政府法规　□是□否

工程图样更改等级　日期　

附加工程更改　日期　

检查辅具编号

工程更改等级日期

随样件提交报告

£尺寸报告£材料报告£性能报告

提交原因：

□首次提交

□改为可选用的结构或材料

□工程更改

□分供方或材料来源更改

□工装：

转换、更换、整修或添加

□零件加工过程更改

□偏差校正

□在其它地方生产零件

□工装停止使用期超过一年

□其它（请说明）：

要求的提交等级：

（选择一项等级，并用“○”在如下序号格中划出提交的支持数据选项，顾客无要求时均按等级3提交。

）

□等级１——只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）

□等级２——向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据

□等级３——向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据

□等级４——保证书以及顾客规定的其它要求

□等级５——保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据

12345678910111213141516

提交结果：

£设计记录（含图纸）　£全尺寸测量£材料报告£性能报告£外观标准£统计过程数据

这些结果满足所有图样和规范要求：

□是□否（如果选择“否”应解释）

提交保证声明：

本保证书使用的样品是我公司的代表性零件，已符合的顾客图样和规范的要求，是在正常的生产工装上由规定的材料制造出来的，所有操作都来自正规的生产过程。

此外，我还证明此符合性的文件化证据都已归档，以供评审。

供方代表签字：

日期：

盖章：

顾客确认

零件保证书处理意见

£批准　拒收　£其它

零件功能批准

£批准　　£放弃

顾客名称

顾客签字

日期

A/0

全尺寸检测报告

　　　　　　　　　年月日第页共页

供方　　　零件名称　　　　零件图号　　　　　　　　　　　　　检查日期　　　　　　

更改级别　　　　　　　　　　　　　　供应商零件号　　　　　　　　　　　　　　　试验室名称

Item

编号

Dimension/Specification

尺寸要求/规范

C&C

重要度

GAUGE

量检具

GaugeNo.

量检具编号

GaugeResolution

量检具分辨率

GaugeR&R

量检具

测量能力

SupplierMeasurementResults

供方测量结果

OK

合格

NotOK

不合格

检验员签名：

日期：

部门：

供方代表签名：

日期：

职务：

产品外观评价报告

　　　　　　　　年　　月　日　　　　　　　第页共页

产品图号

评价日期

产品名称

评价人

项目

外观要求

检验记录

评价结果

会签

部门

签字

编制：

审核：

批准：

过程潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

编号：

年月日第页共页

项目名称：

产品设计责任部门：

编制：

车型/车辆类型：

关键日期：

年月日年月日FEMA日期（编制）：

年月日修改日期:

主要参加人：

产品过程

/

要求

潜在

失效

模式

潜在的

失效后果

严

重

度

数（S）

级

别

潜在的失

效起因机理

频

度

（O）

现行预

防过程控制

现行探

测过程控制

探测度数（D）

风险

系数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取

的措施

严

重

度

频

度

探测度数

R

P

N

生产控制计划

　　　　　　　　　　年　月　日　　　　　　　第页共页

样件试生产生产控制计划编号:

主要联系人：

电话：

编制日期

修订日期

图号/最新更改水平：

核心小组：

技术部、生产部、质控科

顾客工程批准/日期（如需要）：

零件名称/描述：

供方/工厂批准/日期：

顾客质量批准/日期（如需要）：

供方/工厂：

其它批准/日期（如需要）：

其它批准/日期（如需要）：

零件/过程编号

过程名称/操作描述

生产设备

特性

特殊特性分类

方　　　　　法

反应

计划

编号

产　　品

过　程

产品/过程

规范/公差

评价/测量

技术

取　样

负责人

控制方法

容量

频率

注：

在工序过程中，若出现不合格的返修及返工的产品，返修、返工后的产品质量要符合控制计划要求。

A/0

加工过程流程图

　　　年　　月　　日　　　　　　第页共页

零件号

零件名称

编制：

校对：

审核：

说明：

加工工件在给定的工作区进行加工，工件的形状、体积物理、化学特性发生了改变。

转运车间至车间或车间至分厂之间的转运。

检查各种检查和验证。

存放工件被保存并防止未经认可被移动。

A/0

理化测试报告单

送检单位

送检单编号

报告单编号

送检人

送检日期

试件或试料的名称及规格

检测标准

检测设备

试样编号

金相组织

机械性能

化学成份

硬度

球化等级

球径

mm

珠光体%

铁素体%

屈服点

MPa

抗拉强度

MPa

延伸率%

冷

弯

碳C

硅Si

锰Mn

铬Cr

磷P

钒V

硫S

布氏HB

洛氏HRC

纵向

s

横向

b