预制柱制作施工方案.docx

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预制柱制作施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

发电站主厂房预制柱制作施工方案

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX分公司

XXXXXXXXXXXXXX项目经理部

200X年X月

STQY.ttf字体粘入WINDOWS的font文件夹内，以显示钢筋符号。

第一章编制依据………………………………………………………1

第二章工程概况………………………………………………………2

第三章施工准备………………………………………………………4

第四章主要施工方法…………………………………………………5

第一节钢筋工程…………………………………………………5

第二节模板工程…………………………………………………7

第三节混凝土工程………………………………………………8

第四节预制柱的吊运……………………………………………10

第五章预埋件焊接……………………………………………………17

第六章成品保护措施施………………………………………………17

第七章安全消防措施…………………………………………………18

附图一干熄焦发电站预制柱加工场地平面图………………………20

附表一对拉螺栓及槽钢量统计表……………………………………21

附表二主要机械设备表………………………………………………22

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

发电站主厂房预制柱制作施工方案

第一章编制依据

一、编制依据

1、本工程招标文件。

2、《XXXXXXXX工程施工组织设计》

3、《建筑施工手册》缩印本第四版。

4、预制柱制作施工图

二、主要规范、规程、标准、图集

1、规范

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《工程测量规范》GBJ50026-93

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

2、规程

《建筑模板技术规程》JGJ74-2003

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

3、标准

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

4、主要图集：

《建筑物抗震构造详图》04G329-8

《埋设件图集》04G362

《混凝土结构施工图平面整体表示方法图集》03G101

三、我公司编制的《质量手册》和《程序文件》，我公司综合施工能力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。

第二章工程概况

一、基本概况

1、工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

发电站结构

2、建设单位：

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

3、监理单位：

XXXXXXXX监理有限公司

4、设计单位：

XXXXXX设计院

5、施工单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部

6、工程地点XXXXXXXXXXX开发区

二、工程概况：

本工程为二层钢筋砼框排架结构，柱下独立基础为杯口基础，共30个，分别为：

J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个，J-3共1个，J-4共1个，J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个，CT-6a共1个。

轴线尺寸77m×24m。

本工程柱为钢筋砼预制柱，共30根，其中山墙柱6根，厂房柱24根（见预制柱明细表），每根柱分两节预制，用钢板焊接连接。

厂房柱均为斜腹杆双肢柱，山墙柱为预制混凝土工形柱。

屋面为钢桁架结构。

柱的砼保护层厚度30mm。

预制柱纵向受力钢筋采用闪光接触对焊连接，同一截面接头不多于25%，两接头应错开35d。

预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行《04G329-8》中7度抗震的各项要求。

基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。

预制柱砼强度必须达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。

柱腹杆的模板及支撑待柱安装完后再拆。

所有柱均采用两点翻身一点起吊。

预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的连接采用钻孔塞焊。

柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要求。

预制柱明细表

序号

型号

数量

柱截面形式

柱全长（m）

使用部位

1

KFZ-1

2

工字形柱

25.350

西山墙柱

2

KFZ-2

1

工字形柱

25.950

西山墙柱

3

KFZ-1a

2

工字形柱

25.350

东山墙柱

4

KFZ-2a

1

工字形柱

25.950

东山墙柱

5

Z-1

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴1线排架柱

6

Z-2

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴2线排架柱

7

Z-3

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴3线排架柱

8

Z-4

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴4线排架柱

9

Z-5

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴5线排架柱

10

Z-6

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴6线排架柱

11

Z-7

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴7线排架柱

12

Z-8

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴8线排架柱

13

Z-9

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴9线排架柱

14

Z-10

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴10线排架柱

15

Z-11

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴11线排架柱

16

Z-12

1

斜腹杆双肢柱

23.150

A轴12线排架柱

17

Z-1a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴1线排架柱

18

Z-2a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴2线排架柱

19

Z-3a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴3线排架柱

20

Z-4a

1

斜腹杆双肢柱

24.050

E轴4线排架柱

21

Z-5a

1

斜腹杆双肢柱

24.050

E轴5线排架柱

22

Z-6a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴6线排架柱

23

Z-7a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴7线排架柱

24

Z-8a

1

斜腹杆双肢柱

24.050

E轴8线排架柱

25

Z-9a

1

斜腹杆双肢柱

24.050

E轴9线排架柱

26

Z-10a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴10线排架柱

27

Z-11a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴11线排架柱

28

Z-12a

1

斜腹杆双肢柱

23.150

E轴12线排架柱

第三章施工准备

一、技术准备

1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。

2、编制具体指导施工的技术交底。

二、现场准备

1、预制柱在现场加工制作，加工场地位于XXX公司指挥部南侧空地上，并经业主单位同意。

2、首先将预制构件加工场地压实、平整。

3、加工场地四周设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积水。

4、加工区电源直接引自配煤区域施工工地配电箱。

5、加工场地外施工道路为XX区域原有施工道路。

加工场地内道路用钢渣铺设压实，钢渣厚度为500mm，道路宽6m。

加工场地平面布置见附图一。

6、夜间施工时，应有足够的照明设施。

三、材料准备

1、模板全部采用18mm厚多层板，周转次数不超过3次。

山墙柱模板：

25.35m柱配1套模板，25.95m柱配1套模板。

主厂房斜腹杆柱模板：

23.15m柱配7套模板，24.05m柱配2套模板。

2、钢筋：

A-HPB235钢筋,B-HRB335钢筋。

3、砼采用C30商品砼。

第四章主要施工方法

工艺流程：

底模施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→砼施工

第一节钢筋工程

1、钢筋原材料检验：

钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过60吨，见证数量为总检验数的30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。

2钢筋保护层：

底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋保护层厚度30mm。

3、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接。

纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接。

且同一断面接头不多于25%，两接头应错开35d。

闪光接触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。

施工过程中，要严格控制柱主筋焊接接头质量。

4、钢筋放样：

绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。

钢筋加工在干熄焦施工现场进行。

钢筋运输采用板车运输至预制柱施工场地。

5、钢筋安装：

钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。

钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。

6、上层钢筋安装完毕后，斜腹杆钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。

6、钢筋筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。

7、由于曹妃甸地区风大砂多，不施工时应用编织布将模板、钢筋覆盖，防止进入砂土。

8、钢筋加工安装质量标准

项目

允许偏差

（mm）

检查方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受

力

钢

筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取大值

排距

±5

保护层

厚度

柱、梁

±5

钢尺检查

墙

±3

钢尺检查

绑扎筋筋、横向筋间距

20

钢尺量连续三档，取最大值

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

第二节模板工程

1、对柱底模要求：

首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面压实。

用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在20mm以内。

2、预制柱加工区域压实、找平后，浇筑5000mm宽、100mm厚C20砼，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砼表面刮平，复测平面每2米一点，最大差值不大于5mm。

3、为保证底面光滑，在底模上铺一层18mm厚多层板，多层板底下铺50×100木方@200。

底模接缝用腻子刮平。

侧向模板紧夹底模。

4、侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。

5、预埋件四边必须切直并磨平。

预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。

6、模板加固采用φ12对拉螺栓和槽钢【12加固。

模板内楞用100×50木方做水平楞，间距200mm。

外楞每边采用槽钢2【12做立楞，立楞间距400mm，槽钢用对拉螺栓拉接。

对拉螺栓与槽钢的连接采用100×100×10钢板，外用双螺母拧紧。

厂房柱腹杆支模采用18mm厚多层板钉做定型模板，用木方做楞和支撑。

7、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。

在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。

模板安装必须拉通线确保模板平直。

8、模板加固完后，用吸尘器将模板内的沙土等杂物清理干净。

第三节混凝土工程

1、砼施工条件：

钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。

2、砼运输采用砼罐车，砼自卸后，采用人工入模。

3、砼施工时必须认真振捣，由于钢筋较密砼振动棒采用30型小型振动棒。

砼施工从柱根开始逐渐向柱头施工。

砼施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。

4、严格按制砼坍落度，使其控制在140～160mm之间，每罐砼均要作坍落度检测。

5、砼振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必须保证砼表面平整密实，不得有气孔麻面。

6、砼压光后必须及时进行养护，砼上强度后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖一层草帘养护砼，保持砼表面湿润。

7、拆模必须待砼强度达必须达到80%方可进行，但只允许拆外模并及覆盖养护，柱中斜撑部分由于砼截面较小养护7天后再进行模板拆除。

8、柱子翻身、吊运、安装必须待砼强度达到100%后方可进行。

9、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。

10、质量要求

预制柱必须全数检查，检查工具：

50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。

预制柱的尺寸允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

+5，-10

钢尺检查

宽、厚度

±5

钢尺量一端及中部取较大值。

侧向弯曲

≤20

拉线、钢尺量大侧向弯曲处。

预埋件位置

10

钢尺检查

预留洞位置

15

钢尺检查

主筋保护层

+10，-5

钢尺检查

表面平整度

5

2米靠尺、塞尺

第四节预制柱的运

预制柱需经过翻身、水平吊运、吊装三个步骤。

本工程斜腹杆双肢柱与工形抗风柱按照断点位置，分两段预制、吊装。

斜腹杆双肢柱断点在▽10.700，工形抗风柱断点在▽11.760，柱接头处厚度20钢板必须与柱所有主筋满焊，焊缝外观检查应符合二级焊缝要求。

一、主厂房柱翻身及水平吊运

1、利用主厂房柱身设两处吊环对柱进行翻身。

吊环采用Q345B25圆钢加工制作。

2、主厂房柱水平吊运

利用柱翻身吊环进行水平吊运。

二、主厂房山墙柱翻身及水平吊运

山墙柱吊点采用Q345B25圆钢加工制作,吊点位置如下图所示：

三、主厂房山墙柱吊装

1、山墙柱上段均布荷载（见图4）:

q1=0.6×1×25000×1.5=22500N/m

q2=[0.6×1-（0.6+0.55）×0.24÷2×2]×25000×1.5=12150N/m

q3=0.6×0.4×25000×1.5=9000N/m

起吊时最危险的截面验算:

MB=9000×2.9×（2.9/2+0.5）+22500×0.52/2=53707.5N.m

MC=4.3×22500+12150×3.15×2.225+22500×0.65×0.65/2

=186659N.m＞MB

柱配筋6Φ22柱高1000mm,则

M=Agfg（h0-as）=2281×300×（500-30）/1000

=321621Nm＞MC（满足吊装要求）

抗裂验算:

截面B:

δs=186659000/（0.87×2281×470）=188N/mm2<200N/mm2（安全）

2、山墙柱下段均布荷载（见图5）:

q1=0.6×1×25000×1.5=22500N/m

q2=[0.6×1-（0.6+0.55）×0.24÷2×2]×25000×1.5=12150N/m

起吊时最危险的截面验算:

MB=22500×1.5×4.4+12150×2.7×2.3+22500×0.952/2

=234105N.m

MC=22500×2.65×2.905+12150×1.58×1.58/2

=188376N.m＞MB

柱配筋6Φ22柱高1250mm,则

M=Agfg（h0-as）=2281×300×（625-30）/1000

=407159N.m＞MB（满足吊装要求）

抗裂验算:

截面B:

δs=234105000/（0.87×2281×595）=198N/mm2<200N/mm2（安全）

三、主厂房柱吊装

1、主厂房柱上段均布荷载（见图7）:

q1=（0.7×0.3×2+0.6×0.25×1.47）×25000×1.5=24019N/m

q2=1.7×0.7×25000×1.5=44625N/m

q3=0.6×0.7×25000×1.5=15750N/m

起吊时最危险的截面验算:

MB=15750×4.55×2.925+44625×0.652/2=219040Nm

MC=24019×2.425×2.425/2=70623Nm

柱配筋525，柱高1700mm,则

M=Agfg（h0-as）=2454×300×（850-30）/1000

=603684Nm＞MB（满足吊装要求）

抗裂验算:

截面B:

δs=219040000/（0.87×2454×820）

=125N/mm2＜200N/mm2（安全）

2、主厂房柱下段均布荷载（见图8）:

q1=（0.7×0.3×2+0.6×0.25×1.47）×25000×1.5=24019N/m

q2=1.6×0.7×25000×1.5=44625N/m

起吊时最危险的截面验算:

MB=24019×3.44×2.37+44625×0.652/2=205249Nm

MC=24019×4.232/2=214885Nm>MB

柱配筋5Φ25柱高1600mm,则

M=Agfg（h0-as）=2454×300×（800-30）

=566874Nm＞MC（满足吊装要求）

抗裂验算:

截面B:

δs=214885000/（0.87×2454×770）

=131N/mm2＜200N/mm2（安全）

3、钢丝绳的选用

序号

部位

重量（吨）

备注

1

主厂房柱下段

10.261

Z-5a上段

2

主厂房柱上段

15.469

Z-5a下段

3

山墙柱上段

17.600

KFZ-2上段

4

山墙柱下段

13.782

KFZ-2上段

钢丝绳：

根据上表中山墙柱上段重量选用φ20的6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为2000N/mm2。

钢丝绳长度为15m，两根。

4、吊装后柱子固定

（1）下口楔子固定

（2）揽风绳拉结

第五章预埋件焊接

1、尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

第六章成品保护措施

1、加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。

2、下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。

3、各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。

4、刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。

5、材料不得乱堆放。

6、模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。

7、砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。

第七章安全消防措施

一、安全管理目标

杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率0，无重大火灾事故。

二、安全保证措施

1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。

2、严格执行唐山市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。

3、开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。

4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。

5、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。

6、所有振捣器、打夯机，电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。

7、消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。

8、现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗，

9、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。

10、照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明，使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。

11、电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

12钢筋

二级钢筋

吨

1.65

对拉螺栓（山墙柱对拉螺栓长度为1.5米，主厂房斜腹杆框肢柱对拉螺栓长度为2.1米），对拉螺栓均用每端双螺母拧紧。

2

槽钢

【12.6

吨

23.64

加固模板用的外竖楞，山墙柱2套，主厂房斜腹杆双支柱6套.

3

t=10mm钢板

100×100×10

吨

1.51

对拉螺栓两边加固用

4

钢丝绳

φ20的6×19，公称抗拉强度为2000N/mm2

米

15

两根

5

圆钢

Q345B，25

米

300

6

塑料薄膜

m2

3600

4m宽

7

草帘

m2

1200

1m宽

主要实物量用量统计表

主要机械设备表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

闪光对焊机

150KW

台

1

主筋对焊

2

成型机

GW40

台

2

3

电焊机

BX3-500

台

5

埋件焊接

4

木工电锯

MJ114

台

2

加工模板

5

手电钻

台

2

模板上钻孔

6

台钻

台

1

埋件钢板钻孔

7

钢筋剪断机

FGG40A

台

2

8

钢筋调直机

GTQ114

台

1

9

气焊

套

2

10

履带式起重机

70t

台

1

11