产品包装设计制造标准(V2.20).doc

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目的

规范上海汽车股份集团有限公司乘用车分公司临港工厂产品包装容器的设计制作标准。

适用范围

适用于上海汽车股份集团有限公司乘用车分公司临港工厂的产品包装。

1.0包装设计的原则

1.1一般原则

·具有一定的坚固性、耐用性，尽可能采用适合循环周转的包装

·轻巧

·尽量采用通用型的包装

·便于操作人员和铲车搬运和取料

·能对零件起到有效地保护

·能方便地放置在规定的位置

·高容积率

·便于叠放

·使用过程中不会损害人员职业安全和健康

1.2上线包装原则

·尽量减少使用一次性包装物，以减少生产现场非生产用品的堆放。

·便于人工或铲车搬运，便于使用人员取件

·能够有效避免取件时损坏零件

·便于工位摆放

·高容积率

·满足工位旁放置要求

编制日期：

编制：

审核日期：

审核：

批准日期：

批准：

生效日期：

·使用过程中不会损害人员职业安全和健康

1.3存储包装原则

·尽量采用与上线产品相同包装

·便于操作人员和拖车及铲车搬运和取料

·在搬运、运输、存储过程中能对零件起到有效地保护

·能方便地放置在规定的库位或车厢内

·高容积率

·便于叠放

·使用过程中不会损害人员职业安全和健康

2.0术语

·标准工位器具：

无具体针对产品，可用于存放多种产品的工位器具

·专用工位器具：

针对具体产品设计，只能存放该产品的工位器具

3.0包装设计制造要求

3.1一般要求

·全部消耗性包装材料必须是能合理和经济地处理。

·在使用纸箱或塑料周转箱时必须与托盘（铲板）配套使用，堆放时不得超过托盘和铲板的尺寸，以便于机械操作。

铲板上需印有供应商名称。

·在涉及司标、名称时必须符合上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司管理规定。

·车身及总装车间铁箱铁架包装零件存放数量按照3*2n装箱。

·中小件每箱零件存放数量按照48的公约数或公倍数，标准件、半标准件除外。

·优选考虑可以循环使用并可以直接在生产线使用的工位器具设计方案，以最大限度地降低工位器具在储运和使用中的操作环节。

3.2金属工位器具设计要求

重要信息：

l临港工厂总装排序物料和及时供货物料的包装要使用带脚轮、拖柄、挂钩、铲孔的料箱/料架.。

示意图如下：

详细的拖运料架制作标准见附件：

l临港工厂车身物料的料箱/料架不要带脚轮、拖柄、挂钩。

3.2.1油漆要求

·制作工艺顺序为预处理（除锈、去油等）→打磨→防锈漆→面漆

·底漆为E06C53－31红丹醇酸防锈漆，质量标准ZB/TG51006－87

·面漆及标识为E021C04－45醇酸磁漆，质量标准ZB/TG51096－87

·漆膜总厚度150μm

3.2.2颜色要求

·自有工位器具面漆为RAL7035浅灰

·自有工位器具标识为RAL5005深蓝

·制造部门自有工位器具的车间标志为RAL9005纯黑

·供应商工位器具面漆为RAL5015浅蓝

·供应商工位器具标识为白色。

3.2.3标识要求

·工位器具需要在除取件面外水平围绕工位器具三面（即取件面的对面、左面、右面）做标识（位置如下图所示）。

·专用工位器具如无特殊要求，必须注明供应商全称或简称、工位器具编号、零件名称并粘贴零件和包装标签。

·专用工位器具需用颜色区分使用车间，位置一般为料架底部铲脚以上的四个角，特殊形状料架根据实际情况另行规定位置。

标志宽度为角部框架钢管或角铁宽度，长度为10CM。

·标准工位器具如无特殊要求，必须注明供应商全称或简称、工位器具编号。

并粘贴零件和包装标签。

·除特殊情况外，零件和包装标签均贴于工位器具取件面的对面、左面、右面的右上角。

专用料架的标签板尺寸为20cm*20cm.

·标识中文、数字字体均为黑体，英文均为大写印刷体，尺寸为五米内目视可清晰辨认。

·对于左右对称零件放置的专用工位器具要有颜色区分。

右件专用工位器具上将铲脚限位涂成白色，以示区分。

左右件标识（白色）

零件名称

零件/包装标签板

供应商全称/简称

工位器具编号

使用车间标志

零件/包装标签

供应商名称/简称

工位器具编号

标准金属工位器具标识位置

车间标志

专用金属工位器具标识位置

3.2.4材料要求

·使用符合国家安全性能要求的材料。

·脚轮采用支架上带科顺标识的聚氨酯脚轮或等同于科顺4系列的技术要求。

·主体框架材料优先考虑：

方管40×40×3mm－GB3094－82或方管50×50×3mm－GB3094－82

3.2.5结构要求

重要信息：

l临港工厂总装排序物料和及时供货物料的包装要使用带脚轮、拖柄、挂钩、铲孔的料箱/料架，示意图待补。

l临港工厂车身物料的料箱/料架不要带脚轮、拖柄、挂钩，如上图。

·金属工位器具运输均采用机械运输。

无特殊要求情况下，底部框架结构为井字形。

·金属工位器具在满载荷静止状态下至少可以叠放4层，在满载荷运动状态下至少可以叠放2层。

·铲脚结构见下图（单位：

mm）。

如无特殊要求，当料箱/料架足够宽时，铲孔中心间距为800mm。

每个工位器具需保证能够双向铲运。

铲脚结构

·铲脚限位见下图（单位：

mm）。

·金属工位器具的铲脚和铲脚限位总图见图例。

铲角限位

铲脚

铲脚限位结构

总图

3.2.6尺寸要求

·除存放产品有特殊要求外，金属工位器具长不超过2.25米、宽不超过1.98米。

有特殊要求的产品，工位器具按照产品实际情况设计。

·除存放产品有特殊要求外，动力总成的专用工位器具长不超过1.1米，宽不超过1.0米，高一般不超过1.2米。

·除特殊情况外，专用工位器具最高取件位置不高于1.70米，最低取件位置不低于0.35米。

3.3托盘车（DOLLY）设计要求

3.2.1油漆要求

·制作工艺顺序为预处理（除锈、去油等）→打磨→防锈漆→面漆

·底漆为E06C53－31红丹醇酸防锈漆，质量标准ZB/TG51006－87

·面漆及标识为E021C04－45醇酸磁漆，质量标准ZB/TG51096－87

·漆膜总厚度150μm

3.2.2颜色要求

·面漆为RAL7035浅灰

·标识为RAL5005深蓝

3.2.3标识要求

·托盘车需要在平行于牵引方向的两面底部方管处做标识。

·托盘车必须注明工位器具编号。

专用托盘车需在工位器具编号后注明零件名称。

·标识中文、数字字体均为黑体，英文均为大写印刷体，尺寸为五米内目视可清晰辨认。

3.2.4材料要求

·使用符合国家安全性能要求的材料。

·脚轮采用支架上带科顺标识的聚氨酯脚轮或等同于科顺4系列的技术要求。

·主体框架材料优先考虑低成本轻质材料。

3.2.5结构要求

·托盘车在被牵引端采用万向轮，牵引端采用固定轮。

·托盘车被牵引端挂环结构。

·托盘车牵引拖钩结构待定。

·托盘车的牵引端和被牵引端需安装地刹装置。

·托盘车需具有铲孔，铲孔结构待定。

·铲孔中心间距为750mm。

除特殊情况（如脚轮损坏、需要堆高存放等）外，不使用铲车搬运托盘车。

3.2.5承重要求

·满载时正常行进无变形。

3.3塑料箱设计要求

3.3.1颜色要求

·自有塑料箱颜色为RAL7046灰色

·物流部自有塑料箱标识颜色为RAL5005深蓝

·制造部门自有塑料箱标识颜色为白色

·供应商塑料箱颜色为RAL5005深蓝

·供应商塑料箱标识颜色为白色

3.3.2强度要求

·空箱从4米高度自由跌落至硬地无结构变形、裂痕。

·保证在装满产品时箱体无结构变形、裂痕。

·保证正常使用至少5年后仍能够满足上述两项要求。

3.3.3尺寸要求

·箱口形状为矩形。

除特殊情况外，箱口大小以方便单人双手提起为标准。

·除特殊情况外，不同规格塑料箱能够集成堆放。

·不同规格塑料箱高度成倍数关系。

3.3.4装箱要求

·满箱毛重不超过15公斤，特殊情况下不超过18公斤。

·在零件可以使用多种塑料箱装的情况下，在满足车间或仓库物料摆放的前提下，尽量使用装箱量大的箱子。

·对于有特殊防尘要求的零部件需选用有盖塑料箱

3.3.5标识要求

·每箱两个对角面正中各贴一张零件/包装标签，另两面制作供应商名称标识，位置如下图

零件/包装标签

·供应商塑料箱另外两个对角面制作供应商名称/简称标识

3.4塑料托盘设计要求

详细的塑料托盘制作标准见附件：

3.4.1颜色要求

·自有塑料铲板颜色为RAL7046灰色

·自有塑料铲板标识颜色为RAL5005深蓝

·供应商塑料铲板颜色为RAL5015浅蓝

·供应商塑料铲板标识颜色为白色

3.4.2强度要求

·一般采用高密聚聚乙稀（HDPE）材料。

·铲板从2米高度自由跌落至硬地无结构变形、裂痕

·保证在静载4000公斤、动载1000公斤、货架承载800公斤时铲板无结构变形、裂痕

·保证正常使用至少5年后仍能够满足上述要求

3.4.3尺寸要求

·除特殊情况外，一般使用尺寸1200×1000×150mm铲板。

·带有天地盖、收紧带的铲板（如图）尺寸为1200×1000×200mm

带有天地盖、收紧带的铲板

·当产品有特殊要求时，可根据产品设计专用铲板

·当产品无其他硬质外包装，并在铲板上分层堆放时，需使用衬垫将零件分隔开，推荐使用塑料吸塑衬垫。

吸塑衬垫

·铲板四侧带铲孔

3.5木箱包装要求

3.5.1颜色要求

·外箱颜色为木质原色。

·外箱标识颜色为RAL9005纯黑

3.5.2强度要求

·专用木箱需保证能够承受内部产品重量。

·标准木箱需保证承受1500公斤产品重量。

·所有木箱需保证海上和陆上运输与多次装卸到达最终目的地后仍然能够满足上述两项要求

3.5.3尺寸要求

·对于一般产品，尽量使用标准木箱。

对于特殊产品，可以使用专用木箱。

·木箱外尺寸应当满足运输容器内的限制，是的运输容器的空间利用率尽量高。

3.5.4装箱要求

·木箱仅限于需长时间海运产品使用。

·对于标准木箱，每个木箱内产品总重不超过1500公斤。

·对于专用木箱，木箱内产品重量限制按照产品本身特点专门制定。

·能够使用标准木箱的产品尽量使用标准木箱。

特殊情况下，根据零件具体情况设计专用木箱。

·所使用的木箱外箱、衬板、隔档均作一次性使用，不作周转使用。

3.5.5标识要求

·每箱两个对角面右上角各贴一张物流标签。

·如有需要，储运标志按GB191－2000执行。

3.6零件标签要求

3.6.1颜色要求

·底色为白色

·客户公司标志、表格、文字为黑色

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