制程管制管理程序.pptx

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培训教材培训教材制程管制管理程序制程管制管理程序2017/12/12017/12/1目录一一.目的目的二二.范围范围三三.权责权责四四.作业作业目的一一.目的目的为制定及规划我司制程作业与有效管制为制定及规划我司制程作业与有效管制,确保生产顺利进行确保生产顺利进行,从而使产品质量符合从而使产品质量符合客户之要求客户之要求,制定本程序制定本程序.范围权责二二.范围范围公司所有产品的生产过程均遵循公司所有产品的生产过程均遵循.三三.权责权责3.1制造部:

依据规划生产工序执行生产,并依据检验规范执行自主检验.3.2品保部:

质量检验标准的制定、执行及质量稽核.3.3工程部:

生产工序规划、模治具的设计与制作、现埸问题的处理、改善,制/修订失效模式与效应分析3.4资材部采购:

联络厂商实施机器设备故障维修与保养.作业四四.作业作业.生产前之管制生产前之管制:

4.4.11制造部接获生管发出之制造部接获生管发出之发至各相关组长发至各相关组长,组长组长（或指派人员或指派人员）依据此单进行领料工作依据此单进行领料工作,领料人员进行核对物料品领料人员进行核对物料品名、料号、规格、数量、标示相符后名、料号、规格、数量、标示相符后,各待生产之物料需整齐摆各待生产之物料需整齐摆放在规定的区域内放在规定的区域内.44.2.2各班组机器设备操作人员在每日上班前各班组机器设备操作人员在每日上班前,必须对所用之机器必须对所用之机器设备依照设备依照进行检查及保养进行检查及保养,并将结果记录于并将结果记录于内内.作业四四.作业作业.4.14.1生产前之管制生产前之管制:

44.1.11.1使用到模具使用到模具.网板网板,依据依据之料号之料号,领取该料对领取该料对应的模具或网板应的模具或网板.44.1.21.2各班组长依据生管所开之各班组长依据生管所开之取相应之取相应之及辅助工具及辅助工具.44.1.31.3各班组长依据生产料号作业指导书、设备操作规范、产品各班组长依据生产料号作业指导书、设备操作规范、产品检验规范对生产人员做质量、作业方法、注意事项的重点提示检验规范对生产人员做质量、作业方法、注意事项的重点提示倡导倡导.44.1.41.4各工序应挂上相应的作业指导书各工序应挂上相应的作业指导书.（SOPSOP）作业四四.作业作业.4.24.2生产之管制生产之管制:

4.2.14.2.1冲压组、丝印组、贴合对于投入生产之产品应先试做首件冲压组、丝印组、贴合对于投入生产之产品应先试做首件,经自检经自检.互检后并把首件品和互检后并把首件品和交与品保交与品保IPQCIPQC确认确认.44.2.2.2.2品保品保IPQCIPQC依据依据样品样品.执行检验执行检验,将检验结果将检验结果记录于记录于.44.2.3.2.3新产品首件确认合格后需会同制造新产品首件确认合格后需会同制造.工程主管确认工程主管确认,方可开方可开始正式生产始正式生产.44.2.4.2.4若首件确认不合格若首件确认不合格,制造单位依据不合格现象进行调整制造单位依据不合格现象进行调整/改改善善,改善后仍需进行试产首件改善后仍需进行试产首件,品保品保IPQCIPQC依据产品检验规范执行检验依据产品检验规范执行检验,将检验结果记录于将检验结果记录于.作业四四.作业作业.44.2.5.2.5各组长于生产过程中应巡视作业人员是否正确作业各组长于生产过程中应巡视作业人员是否正确作业,并要并要求其在生产时依求其在生产时依之要求自检之要求自检,检验结果记录于检验结果记录于,若在自检有发现质量问题若在自检有发现质量问题,应及时反馈组长处理应及时反馈组长处理.44.2.6.2.6生产过程中人员的工作岗位调换须依照主管安排进行生产过程中人员的工作岗位调换须依照主管安排进行.44.2.7.2.7生产过程中品保生产过程中品保IPQCIPQC依据依据执行制程巡回检执行制程巡回检验验,将检验结果记录于将检验结果记录于.作业四四.作业作业.44.3.3生产后之管制生产后之管制44.3.1.3.1生产完一种产品后生产完一种产品后,作业人员填写作业人员填写转入转入下一工序时下一工序时,各班组长依据各班组长依据进行交接进行交接.44.3.2.3.2使用模具之生产数量登录于使用模具之生产数量登录于.44.3.2.3.2若生产之产品数量不够工单之数量时若生产之产品数量不够工单之数量时,由制造由制造填写填写并说明原因附带需补料的佐证交予生管并说明原因附带需补料的佐证交予生管,生管转呈总经理或生管转呈总经理或其授权代理人签核后交物料员其授权代理人签核后交物料员发发料再生产料再生产.44.3.3.3.3制造部各班组长每生产完一种产品后制造部各班组长每生产完一种产品后,把相关生产结果及把相关生产结果及时记录于生产日报时记录于生产日报.作业四四.作业作业.44.3.3生产后之管制生产后之管制44.3.1.3.1生产完一种产品后生产完一种产品后,作业人员填写作业人员填写转入转入下一工序时下一工序时,各班组长依据各班组长依据进行交接进行交接.44.3.2.3.2使用模具之生产数量登录于使用模具之生产数量登录于.44.3.2.3.2若生产之产品数量不够工单之数量时若生产之产品数量不够工单之数量时,由制造由制造填写填写并说明原因附带需补料的佐证交予生管并说明原因附带需补料的佐证交予生管,生管转呈总经理或生管转呈总经理或其授权代理人签核后交物料员其授权代理人签核后交物料员发发料再生产料再生产.44.3.3.3.3制造部各班组长每生产完一种产品后制造部各班组长每生产完一种产品后,把相关生产结果及把相关生产结果及时记录于生产日报时记录于生产日报.44.3.4.3.4生管依据生产日报表对产品进行生产进度跟催生管依据生产日报表对产品进行生产进度跟催.44.3.5.3.5包检组填写包检组填写并且将此单连同产品交至品保并且将此单连同产品交至品保FQC,FQC,品品保保FQCFQC依据依据执行检验作业执行检验作业.作业四四.作业作业.44.4.4异常处理异常处理44.4.1.4.1生产过程中如机器设备出现故障生产过程中如机器设备出现故障,应及时反馈采购应及时反馈采购,按按进行处理进行处理.44.4.2.4.2生产过程中如模治具出现故障生产过程中如模治具出现故障,应及时反馈工程应及时反馈工程,按按进行处理进行处理.44.4.3.4.3生产中所发现的不良品生产中所发现的不良品,需隔离置放在不良品区位置并标需隔离置放在不良品区位置并标识不良品标签识不良品标签,不良品标签注明日期与料号与不良原因不良品标签注明日期与料号与不良原因,由班组由班组长会同检验员对不良品进行分类长会同检验员对不良品进行分类,如能重工则进行重工作业如能重工则进行重工作业,重重工品完成需经过品保检验判定质量合格方可流入下工序工品完成需经过品保检验判定质量合格方可流入下工序;如不能如不能重工入库则填写重工入库则填写按按进行进行处理处理.作业四四.作业作业.44.4.4.44生产中如连续产生同一缺陷二次以上生产中如连续产生同一缺陷二次以上（含二次含二次）时时,制造部制造部应及时采取矫正与预防措施应及时采取矫正与预防措施,会同会同品保部进行分析解决品保部进行分析解决,依据依据作业作业.44.5.5现场工作环境区域依照现场工作环境区域依照5S5S作业规范执行作业规范执行,各区域必须维持定各区域必须维持定位与整齐与清洁位与整齐与清洁.44.5.1.5.1物料暂存区物料暂存区:

自材料仓库领出后的原物料置放区自材料仓库领出后的原物料置放区.44.5.2.5.2良品区良品区:

加工后质量判定允收的产品置放区加工后质量判定允收的产品置放区.44.5.3.5.3不良品区不良品区:

加工后质量判定不允收的产品置放区加工后质量判定不允收的产品置放区.44.5.4.5.4重工区重工区:

加工后质量判定不允收但可以实施重工者置放区加工后质量判定不允收但可以实施重工者置放区.44.5.5.5.5废料区废料区:

加工后残留的无再加工效益的余料置放区加工后残留的无再加工效益的余料置放区.ThankyouThankyouQ&AQ&A