发酵豆粕生产工艺三篇.docx
《发酵豆粕生产工艺三篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发酵豆粕生产工艺三篇.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
发酵豆粕生产工艺三篇
发酵豆粕生产工艺三篇
第1条
发酵豆粕发酵豆粕原料生产工艺原料豆粕、发酵源、水、糖蜜（可选）原料比发酵源5千克水500千克豆粕1000千克（糖蜜20千克，
可选）工艺将上述原料混合均匀并转移至发酵桶、盖严、室温48120
小时。
检测酸碱度≤5.5为合格。
发酵容器可选择为内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵罐等。
最好能在没有进气口的情况下密封。
加入连续发酵水源水，混合均匀，然后加入到豆粕中。
酵母源与水的混合时间不得少于2分钟，向豆粕中添加混合
液的时间不得超过2分钟，混合液与豆粕的混合时间不得超过2分钟。
温度需求水温3040℃是最合适的，不高于40℃，热水被认
为低于15℃；
环境温度2040℃，低于15℃，考虑保温或延长发酵时间。
水质要求正常自来水及以上。
加工设备的材料需要不锈钢（防腐蚀）。
原料称量确定电子秤准确后，按配方要求的顺序称量各种原
料，散装原料的最大误差保持在0.5Kg、100g以内
当原料混合用于不连续生产时，应在混合前和混合后清洗搅
拌机，以确保原料混合均匀。
严禁结块，干燥和潮湿。
产品指标按46蛋白豆粕计算，干料在60℃干燥，计算指标为干料水分（）≤10≤42粗蛋白（）≥49≥32pH≤5.2≤小5.2肽（占粗蛋白、）≥10≥11KOH蛋白溶解度（）≥70≥70总酸（）≥2.5≥3.-0L乳酸
（）≥2.0≥水2.苏5糖（）≤0.5≤棉0.子5糖（）≤0.3≤抗0.原3蛋白消除（）≥80≥80
乳酸菌（CFU/克）0-106106-108酵母（CFU/克）00-108因此，必须满足以
下条件:
1.对于高含水量的材料，不会有结块或成球；
2.效率高，占地面积小，运行成本低；
3.尽量避免在发酵前引入杂菌，因此细菌混合系统应易于清
洁。
发酵设备推荐使用呼吸袋或厚的普通密封塑料袋，可重复使
用。
混合后装袋发酵，保证袋口密封，防止空气中的外来细菌进入影响产品质量。
根据各饲料厂的情况，选择合理的发酵方式。
目前，较常用的发酵方式有罐发酵、堆发酵、箱式发酵、塔式发酵、罐发酵和袋式发酵。
由于我们的方案针对终端，发酵规模相对较小，操作需要简
单，投资小，所以我们建议采用袋发酵，温度容易控制，夏季展开袋
发酵，可以更好的散热，冬季堆积袋发酵，可以更好的提高发酵的保
温性，使用方便。
每个袋中的发酵物是定量的，使用时无需称重，易
于控制产品质量。
每个袋子是一个独立的单元，相互之间不影响，可
以避免使用过程中的二次发酵。
未使用的成品需要密封储存，以避免
空气中的杂菌污染。
发酵车间设计的发酵车间尽可能靠近进料口，湿料发酵空间
为每3m2/吨湿料/批；车间应尽可能关闭，这有利于控制发酵条件。
发酵车间应保持清洁，必要时定期消毒。
需要保温设备。
建议安装地
暖或散热器。
恒温发酵是决定发酵产品稳定性的关键因素。
设计方案可以由根团队提供。
将发酵豆粕湿料按照全价料中使用的方案添加到饲料配方
中，采用预混合后粉碎、配料、造粒的方法；添加方法是将发酵豆粕
（湿料）和豆粕按13（含水量约为18）的比例预混粉碎；发酵豆粕（湿料）
和膨化玉米按12（含水量约为17）.目分散体、的比例预混合以降低含
水量；预混后，用1.2mm的筛板进行粉碎；在正常过程中，原料比
例为粉碎，含水量（）理论含水量（）降低含水量（）发酵豆粕1:
217.5820.572.99发酵豆粕膨化豆粕1:
216.1918.161.97发酵豆粕膨
化玉米3:
718.3719.320.95造粒混合粉碎发酵豆粕（湿）豆粕、玉米直
接进入
粉碎前二次造粒和混合的工艺方式可以直接加入，省去了上
述步骤。
由于发酵产品含水量低、粘度低、流动性好、可操作性强、节约成本，所以加料方式的小加料口直接加入搅拌机中与配方物料直接混合。
（预混合过程、粉碎前混合过程、二次制粒过程中一次制粒
过程）添加比例配方保持不变，根据营养指标，发酵豆粕湿料配方中
原豆粕含量按1.21替代。
如果配方中原豆粕添加比例为5，发酵豆粕添加量为1.256，替代发酵豆粕的干料添加量为1.31。
实际生产中的水分含量低于上表，但由于不同地方的气候和
环境不同，需要进行对比实验，以确定实际提升量、发酵物料的储存
时间、发酵物料的储存时间、发酵结束原料、在原密封包装中储存时
间超过6个月、混合发酵湿物料在常用饲料袋中的储存（室温储存）、
15天破袋/露天储存（室温储存，5天）。
1.的直接经济价值促进了畜禽的健康，保证了动物的全面营
养，增强了动物的体质，减少了健康问题，降低了死亡率，降低了药
费，降低了养殖成本，使养殖动物食用更安全。
2.提高饲料利用率；富含产品的各种消化酶、有机酸等。
能
提高动物对饲料蛋白质、能量、矿物质的消化率；在发酵过程中，发
酵后的物质被预先简化并分解成小分子物质，更有利于吸收和利用，
表现为粪便少、精、少过量。
发酵过程中合成的中等氨基酸、维生素、不饱和脂肪酸能促
进动物营养更加均衡。
3.促进生长发育，补充功能性益生菌和代谢物，维持菌群平
衡，促进胃肠消化、具有较强的吸收功能，提高生长速度，提高畜禽
生产或繁殖性能，增加养殖效益。
4.改善内外环境发酵过程中产生的益生菌，对动物消化道产
生益生菌保健作用，改善动物内部环境，减少消化道问题，同时减少
粪便中氨、硫化氢等有害气体的产生，改善封闭环境，减少刺激性气味，使养殖场所更加环保。
5.抗应激分泌抗氧化物质，减少免疫引起的应激反应、转移、
运输、休克、加油、恶劣天气变化，减少应激损失。
基于发酵豆粕当前生产成本的成本比较成本比较（按大规模
生产计算）商品发酵豆粕湿料发酵豆粕原料31003100菌株150150混合、发酵10050干燥2500粉碎50-80不同粒度60包装7010可重复使用运输50-200不同距离0损耗300发酵、粉碎损耗30发酵、粉碎损耗管理成本和其他小计30050低成本1270-1450380总计4370-4550344440
根生产技术服务根集团拥有自己的益生菌应用研发、生产体系，能够保证产品的持续升级，保持行业领先地位，具有持续改进能力，能够提供发酵豆粕以外的发酵技术支持。
由市场营销+生产和技术组成的团队已经成立，共同为合作伙伴服务。
其中，生产专家可以为合作伙伴提供工艺优化、生产指导等一系列服务，技术专家可以为合作伙伴提供菌种配方优化、产品质量控制、发酵工艺指导等服务，以分享经验。
负责项目的终身跟踪服务。
附件（部分检测法）固体酸碱度测量取1克半成品（分析天平），加入5毫升蒸馏水，混匀，静置5分钟，取上清液，测量酸碱度
目的检测产品中乳酸菌的数量，监测产品质量。
设备和仪器:
1毫升移液管和枪头、无菌空板、MRS培养基、
洁净工作台、无菌水、振荡器、无菌试管、10毫升移液管、酒精灯、
培养箱。
培养基（MRS）蛋白胨10g、牛肉膏10g、酵母膏5g、K2HP042g、柠檬酸三铵2g、乙酸钠5g、葡萄糖20g、吐温801mL、硫酸镁0.58g、硫酸锰0.25g、碳酸钙5g、琼脂粉18g、蒸馏水1L。
在116℃灭菌30分钟。
检测方法
用10毫升刻度移液管向每个试管中加入1、9毫升无菌水，
根据所需梯度确定所需试管数，用1毫升移液管吸取2、1毫升菌液
（第一个试管经3次润湿和洗涤后加入3片菌液，得到10-1稀释液3、
更换枪头，并且进行相同的操作以制备梯度稀释10倍的样品液体，直到最终稀释度4、1毫升的细菌液体被用1毫升移液管吸取并且通过酒精灯添加到无菌空板（3块）中，倾倒具有适当温度的MRS培养基，大约20毫升，并且轻轻摇动
注:
如果样品是固体，称取1g放入含玻璃珠的三角瓶中，加入100毫升灭菌水，在37℃活化0.5小时。
然后按照上述方法稀释。
5、培养基凝固后，将其倒置在37℃的培养箱中48小时，
然后计数（如果有杂菌需要厌氧装置）。
6、以稀释20~300菌落的平板为计数标准，计数活菌数。
有效菌数的稀释倍数（总有效菌落数1亿个/毫升（平均3个平
板）；
芽孢杆菌检测方法1的制备1.1用洗涤剂清洗培养皿，然后用清水反复清洗，以确保无洗涤剂残留；
风干，用双层报纸以121℃/30分钟的速度包裹，高压灭菌，冷却并干燥。
1.2蒸馏水、刻度移液管（10ml、eppendorf移液管枪（1000ul、100ul）、15180试管、涂布机和其他所需物品。
报纸包装后，以121℃/30分钟的速度灭菌，备用。
1.3培养基制备北京路桥营养琼脂1.3.1制备时确保容器清洁
1.3.2培养基成分称重准确1.3.3培养基制备日期、名称，制备人员和其他人员清楚地标记1.3.4121℃/30分钟灭菌1.4倒置板1.4.1洁净工作台，火焰保护，确保无菌操作:
1.4.2每个平板中培养基的量1.4.3倒完盘子后，放在超净的桌子上，打开风扇30分钟（禁止打开紫外线灯）。
平板固化后，用消毒报纸包裹，并在37℃恒温培养箱中倒置放置24
小时。
空培养完成后，将平板放入冰箱中储存。
用两个平板制备2.1样品，用于计数2.1发酵液样品制备将100毫升发酵液置于250毫升三角瓶中，置于磁力搅拌器上搅拌2分钟。
在搅拌下，沿三角瓶壁插入一个专用的10毫升刻度吸管，湿润并清洗3次，然后吸取10毫升发酵液，将其放入一个装有90毫升无菌水（包括100个玻璃珠）的500毫升三角瓶中，自然流下。
室温下摇动旋转摇床30分钟，转速为200
转/分钟，根据统计要求得到10-1稀释液2.1.2固体微生物菌剂制样，多点取样，取样量不小于500克
准确称取1克待测样品，放入装有100毫升无菌水的500毫
升三角瓶中（含100个玻璃珠），室温下在旋转摇床上以200转/分钟的速度摇动60分钟，得到10-2稀释液2.2操作步骤2.2.1，根据样品浓度选择合适的稀释液，并确定稀释的试管数。
2.2.2用10毫升刻度移液管向每个试管中加入9毫升无菌水
2.2.3将准备好的样品放入涡流振荡器中振荡2分钟（精确计时），振荡完成后立即将1毫升移液管（带枪头）插入试管底部，润湿并清洗3次，
然后将1毫升稀释剂吸入9毫升无菌水试管中。
取10-2倍稀释液（固体微生物菌剂样品为10-3倍稀释液）2.2.4，更换枪头，同样操作制备10倍梯度稀释样品液，直至最终稀释液2.2.5被涂上，取最终稀释样
品开始涂膜，再次振动样品1分钟（准确定时），立即将0.1毫升移液
管（带枪头）插入试管底部，润湿洗涤3次，吸取0.1毫升稀释液。
在
火焰的保护下，将枪头的尖端压在开放的培养基上形成菌液，取涂药
器均匀涂药约30秒，直至样品完全渗入培养基（涂药时培养基有涩
味），连续进行三个平行操作。
2.2.6对总共3次连续稀释（从高到低稀释）进行相同的操作。
对于不同的稀释度，更换枪头并用涂药器2.2.7（样品名称、稀释、操作者）3样品培养物标记涂覆的培养皿用报纸包裹上述培养皿（减少水分蒸发并防止污染）。
将其在37℃恒温培养箱中倒置24小时进行计数
（不同芽孢杆菌样品所需的培养温度和时间会有所不同）。
4菌落计数4.1通过菌落鉴定结合显微镜检查确定有效细菌。
4.2以稀释度为20，300菌落的平板作为计数标准，对有效
活菌进行计数。
当只有一个稀释度且平均有效菌落数在20，300之间时，计
算有效菌落数。
如果有两次稀释，当平均有效菌落数在20，300之间时，应
根据菌落总数的比率（高稀释度菌落总数10与低稀释度菌落总数的比
率）来确定。
如果比率小于或等于2，则应计算两者的平均数。
如果大于2，则通过稀释度较小的菌落的平均数量来计算。
准确计算有效菌落数和杂菌总数，每次稀释时三个培养皿中菌落总数的平均值为有效菌落总数（十亿/毫升，g）的10倍稀释倍数，稀释有效菌落数为4.3；
检测总活酵母1仪器、设备、试剂和培养基1.1培养箱
30±1℃。
1.2洁净工作台1.3分析天平，电感0.01g。
1.4灭菌移液管1毫升（0.01刻度）、10毫升（0.1刻度）。
1.5湿热灭菌锅。
1.6灭菌板直径为90毫米
1.70.85无菌生理盐水。
1.8振荡器1.9培养基配方YPD培养基蛋白胨2，酵母膏1，葡萄糖2，氯霉素0.1‰，琼脂1.8-2，116℃，蒸汽灭菌20min。
孟加拉红色培养基，成品，121℃灭菌15分钟。
YPD培养基和孟加拉红色培养基可选。
将灭菌后的培养基倒入洁净工作台上的平板中，每块约20
毫升，在紫外线灯下吹1小时，然后放在工作台上过夜，第二天备用
（如果倒入的平板不能一次性用完，可以放入冰箱冷藏，保存时间不超过一周）。
2操作步骤2.1用无菌操作方法称量1.00克待测样品，将其注入装有99毫升生理盐水的玻璃珠三角瓶中，在30℃下充分振荡30分钟。
2.2将1毫升1100稀释溶液注入装有9毫升无菌生理盐水的
试管中，将其均匀混合到11，000稀释溶液中，并按相同方法逐渐稀
释10倍至110，000、1，100，000稀释溶液，以备后用。
当吸收不同浓度的稀释溶液时，必须更换移液管。
2.3根据待测样品中酵母的估计，选择
2~3种合适的稀释
液，同时分别进行
10倍的增量稀释，即
0.1
毫升转移到已经倒入的
平板上，用移液管吸取稀释液，并均匀涂上涂杆。
每次稀释制作三个盘子。
2.4涂布后，静置半小时，翻板，置于30℃培养箱中约48
小时，然后取出。
计算平板中的菌落数，乘以10，然后乘以稀释倍
数，即每克样品中活酵母的总数。
二次发酵豆粕二次发酵豆粕生产工艺首先是以豆粕为原料。
豆粕有两个主要来源。
一种是提取脂肪的大豆残渣（即市场上标明的
浸出油）。
这种豆粕可以称为初级豆粕，另一种是在提取的脂肪豆粕
的基础上提取了一些其他豆粕提取物的豆粕（例如，提取豆粕异黄酮，
这是用于市场上的产品如京欣、胡萝卜素的方法）。
让我们称之为二
次豆粕。
除非使用非常精确的大豆粉，否则这两种大豆粉在检验中是
无法区分的。
豆粕大多是高脂肪含量的转基因豆粕，因为需要先榨油。
经过提取过程，脂肪残渣大多小于或等于0.5%。
由这种原料制成的豆粕细度可达到80目、100目、120目或更高（一些制造商声称能够提
供200目豆粕）。
然而，这种豆粕有一个特点。
由于其脂肪含量低，在发酵生产中必须补充大量的消泡剂，否则泡沫无法控制。
此外，这种豆粕的初始原料大多是高脂肪含量的转基因豆粕，因此其蛋白质含量相对较低，与非转基因豆粕相比没有优势。
但目前，有些产品特别使用这种豆粉，例如，一些厂家的阿维菌素就使用这种豆粉。
二是以大豆为原料（包括非转基因中国豆粕和转基因豆粕）。
由这两种原料制成的豆粕在物理、化学性质上没有差异，并且可能在生物性质上有所不同。
用压榨法榨出油（即市场上标明的压榨油）后，进行油饼和磨
粉。
与豆粕相比，这种豆粕价格更高，具有以下优势
1、由于采用压榨法榨油，该大豆粉的压力可根据客户需求进行调节，从而控制最终大豆粉中的残余脂肪含量。
这种大豆粉与以前的大豆粉最大的区别是，在发酵生产中可以减少消泡剂的用量，因为脂肪也有消泡作用，而且由于脂肪在大豆粉中自然均匀分布，其消泡效果相应地比同等效果的消泡剂要好。
基材中使用的消泡剂一方面价格昂贵，另一方面对生产菌株
有一定的毒性。
即使选择植物油，油也会浮在发酵液的表面，影响发酵液的
溶解氧和菌丝的呼吸。
2、如果选择非转基因中国豆粕，其蛋白质含量高于转基因
豆粕和由其制成的豆粕。
此外，还有一些其他类型的大豆粉，其中一些与前两种大豆
粉按比例混合，其中一些简单掺假（一些与土壤混合、一些与玉米粉
混合），假冒产品的检测方法相对简单，只要检测到蛋白质含量，就
知道假冒产品是否掺假。
后一种检测比较麻烦，但是如果你想购买高
脂肪残留的豆粕，只要脂肪残留检测合格，就可以基本确定真伪或者
只掺入少量豆粕粉。
然而，有些产品需要使用比例混合的大豆粉，这
是另一回事。
生产技术这是豆粕生产的关键，它决定了豆粕的质量和外
观、颜色。
如果用豆粕作为豆粕的原料，它的颜色相对较浅，因为大
部分豆粕原料都是相对较小的片状物体，由于脂肪含量极低，很容易
粉碎。
大多数使用这种原料作为大豆粉的制造商不炒大豆粉，或者只
在相对较低的温度下炒大豆粉。
这主要是由于，一方面，从豆粕中提
取油。
为了提高出油速度和出油率，进行了适当的加热。
另外，由于
豆粕块小，含水量很低，相对干燥，表面积相对较大，如果油炸温度
过高，很容易自燃，所以只要豆粕粉中含有一定量的豆粕粉，其颜色
就会变浅。
我单位的一些发酵品种相继使用了由一级、二级豆粕制成的
豆粕，但最终大多数品种都停止使用这种豆粕。
我们也一起分析了这
个问题。
泡沫只是使用过程中的一个方面。
我们都怀疑二次豆粕的问题可能更严重，因为一些重要的营养物质（尤其是一些脂溶性营养物质）会随着豆粕的提取过程而流失。
虽然豆子是作为原料使用的，这个问题客观上也存在，但情况可能会更好，因为简单地用压力把豆子榨出油有相当大的局限性，
不可能榨出干净，即使最大限度地压榨，剩余脂肪也超过3%。
豆粉主要有以下两个工艺过程:
首先，将豆加热到所需温度，然后压榨出油，然后将豆饼碾磨成豆粉。
这个过程目前基本上不再使用，主要是因为豆子被加热了。
由于其体积大、含水量高，加热时加热面积小且不均匀。
一方面，应加强搅拌强度。
另一方面，由于豆类的相对表面积小，加热能耗高，制得的大豆油颜色深，在当前人人注重节能、降低成本和食品质量的环境下，这一工艺已基本被淘汰。
它只能生产，除非客户需要，而且投标价格很高。
第二个过程包括压榨豆类以产生油（根据顾客对残余脂肪含量的不同要求），并且压榨一次、两次甚至三次（当然，压榨次数越多，残余脂肪含量越少），然后油炸豆饼，最后研磨成粉末，这是目前豆粉制造商的主流过程。
该工艺的优点是色泽清亮，大豆油质量好。
另外，由于对豆饼进行加热，相对加热面积更大，加热均匀性更好，节约能源。
此外，由于其具有一定的残余脂肪含量（特别是当需要更高
的残余脂肪含量时），在研磨过程中，筛板将由于粘豆饼颗粒而被卡
住，从而导致停机。
因此，如果要求较高的残余脂肪含量，其加工细
度将受到很大限制，一般只能生产40目、60目或以上。
一些制造商
声称能够生产80目，我们对此表示怀疑。
目前市场上大豆粉的主要规格有高温大豆粉和低温大豆粉
两种。
一些企业也引进了中温大豆粉。
但是，严格来说，目前国内大
豆粉市场没有统一的标准。
这些豆粉制造过程中的差异主要在于豆饼（豆粕）的油炸温
度不同，以及豆饼（豆粕）在达到所需油炸温度后保持温度的时间不
同。
一些条件好的制造商使用带电子显示屏的油基罐头来炒豆
饼。
温度控制非常稳定。
与一些直接用煤加热的小工厂相比，质量更
有保证。
达到所需温度后，停止锅内加热并保持一段时间。
然而，由于大多数制造商的生产任务相对较大，并且油基煎
锅不能长时间闲置，所以替代措施是将油炸豆饼放在水泥地面上，并
将其堆在一起保持一段时间的高温。
这种豆饼的炒制温度和高温保持时间因不同产品的要求而
异。
相对来说，温度越高，豆粉的利用率越好，因为高温会破坏一些
稳定的化学结构，使其更容易使用。
豆饼的油炸温度可以通过检测豆粉中溶解的磷来确定。
如果
溶解的磷太高，颜色太深，豆饼的油炸温度超过标准，在一定程度上，
油炸温度越低，油炸温度越低（不一定是这样，但是油炸温度越低，
颜色可以被反映出来。
此外，由于豆类来源不同，溶解的磷也有一定
的波动）。
由于磷是一种重要元素，它广泛存在于生物体中，如细胞膜
上的磷脂双层、三磷酸腺苷等。
，但它们中的大多数以各种形式存在
于有机大分子中，这是普通检测无法检测到的。
如果大分子在高温油
炸和其他物理过程后断裂形成PO43形式，它可以被检测到。
三发酵豆粕三发酵豆粕生产工艺简述豆粕生产工艺
1、来自7号储料仓、8号储料仓和9号储料仓（通常称为采油二厂工作料仓）的生豆粕生豆通过RE100A、RE100B、RE100C进
入EL100，并通过RE101运输至车间准备生产。
re、EL为铲斗提升）。
2、豆粕经输送刮板RE101送入车间后，首先送入计量秤
WE101进行计量。
3、通过重力将称重秤中的豆粕筛入至车间顶层的斗式提升
机EL101，并进入豆粕筛SI101。
豆粕筛（平面旋转筛）是一种半封闭设备，具有一定的倾斜
度，振动、。
当生豆进入时，豆粕可以通过筛孔进入空气分离器AS101，
豆粕中的秸
升级会员 