TC纺部工艺设计.doc
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T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计
一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料
产品名称：
涤棉精梳纱府绸织物组织：
平纹织物幅宽：
160cm
织物匹长：
40m线密度：
T13tex×JC13tex
经纬纱密度（根／10cm）：
523.5×283总经根数：
8328经纱缩率：
10.6%纬纱缩率：
2.34%经纱伸长率：
1.2%织物加放率：
0.9%
经纱回丝率：
0.4%纬纱回丝率：
1.0%
根据织布部分计算可得：
每米织物经纱用纱量=121.23g/m每米织物纬纱用纱量=61.43g/m
织物总产量=3505.95m/h
则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000
=121.233505.95/1000=425.03kg/h
每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000
=61.433505.95/1000=215.37kg/h
每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40kg/h
二、纺纱工艺流程
棉：
FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机
涤:
FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机
棉、涤:
FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机
三、纺部机器配备计算
（一）必须合理选择的工艺参数
1.线密度：
如下表。
纤维
涤
棉
涤棉混纺
机型
FA221C
FA327
FA221B
FA327
FA356
FA268
FA327
FA327
FA326A
FA458A
FA506
ESPERO
工序
梳棉
预并
梳棉
预并
条并卷
精梳
混并一
混并二
混并三
粗纱
细纱
络筒
线密度tex
3500
3007
3800
3500
58000
3500
3000
3000
3000
420
13
13
2.牵伸计算：
本工序牵伸倍数=
涤：
预并牵伸倍数=3500×8／3007=9.3
棉：
预并牵伸倍数=3800×8／3500=8.7
条并卷牵伸倍数=3500×24／58000=1.4
精梳条牵伸倍数=58000×8／3500=132.6
混一并牵伸倍数=（3007×4＋3500×2）／3000=6.3
混二并牵伸倍数=3000×6／3000=6.0
混三并牵伸倍数=3000×6／3000=6.0
粗纱牵伸倍数=3000/420=7.1
细纱牵伸倍数=420/13=32.3
3.捻度计算:
粗纱а取65,细纱经纱а取380,细纱纬纱а取362.
粗纱捻度=捻/m
细纱捻度（经）=捻/m
细纱捻度（纬）=捻/m
4.锭速计算
粗纱锭速取800r/min
细纱机拟选锭速=
折合单产取38kg/千锭·h；折合率，经纱：
3.199纬纱：
3.199；细纱卷装高度取180mm，标准为152mm，总影响系数为1×1.02×1.02=1.04；时间效率为96%
故细纱机拟选锭速（经）=
==16077.2r/min
细纱机拟选锭速（纬）=
==15314.5r/min
细纱机经纱锭速取16000r/min，纬纱锭速取15000r/min.
细纱机的折合单产=
细纱机的折合单产（经）=
==37.8kg/千锭·h
细纱机的折合单产（纬）=
==37.22kg/千锭·h
满足折合单产在37～39kg/千锭·h
5.前罗拉速度:
r/min
粗纱机前罗拉转速=
ns——锭子转速（r/min）；
Tt——粗纱捻度（t/10cm）；
d0——前罗拉直径（28mm）。
r/min
细纱前罗拉转速（经）=
细纱前罗拉转速（纬）=
r/min
ns——锭子转速（r/min）；
Tt——细纱捻度（t/10cm）；
d0——前罗拉直径（25mm）；
s%——捻缩率。
（二）纺部各工序产量计算
1.梳棉
梳棉机理论生产量GL=（kg/台·h）
涤纤
d——道夫直径（706mm）；
n——道夫转速（r/min）；
E——道夫与圈条器之间的紧张牵伸（纯棉1.45-1.5；涤棉混纺1.33-1.45；中长化纤1.23）；
Nt——生条特数。
棉纤
梳棉机定额产量（时间效率取90%）:
涤纤=28.70×90%=25.83（kg/台·h）
棉纤=34.12×90%=30.71（kg/台·h）
2.并条
并条机理论生产量GL=（kg/眼·h）
V——前罗拉线速度（m/min）；
Nt——并条特数。
预并条涤纤
预并条棉纤
预并条定额产量（时间效率取80%）:
预并条涤纤=45.11×80%=36.09（kg/眼·h）
预并条棉纤=63.00×80%=36.00（kg/眼·h）
混并条理论产量（kg/眼·h）
混并条定额产量=45.00×80%=36.00（kg/眼·h）
3.条并卷
条并卷理论产量=
v——输出线速度，m/min
条并卷理论产量==278.40（kg/台·h）
条并卷定额产量=278.40×80%=222.72（kg/台·h）
4.精梳机
精梳机理论产量=
精梳机理论产量==31.80（kg/台·h）
精梳机定额产量=31.80×90%=28.62（kg/台·h）
5.粗纱
粗纱机理论生产量GL=（kg/锭·h）
ns——粗纱锭子转速（r/min）；
Nt——粗纱特数；
Tt——粗纱捻度（t/10cm）。
粗纱机理论生产量
粗纱机定额产量=0.636×75%=0.477（kg/锭·h）
6.细纱
细纱机理论生产量GL=（kg/锭·h）
ns——细纱锭子转速（r/min）；
Nt——细纱特数；
Tt——细纱捻度（t/10cm）。
细纱机理论生产量（经）
细纱机定额生产量（经）=（kg/锭·h）
细纱机理论生产量（纬）
细纱机定额生产量（纬）=（kg/锭·h）
7.络筒
络筒机理论产量=
络筒机理论产量=（kg/锭·h）
络筒机定额产量=（kg/锭·h）
（三）纺部各工序总产量
1.消耗率、计划停台率
纺部各工序消耗率及计划停台率
工序
梳棉
预并
条并卷
精梳
混并
粗纱
细纱
络筒
消耗率（%）
T66，C46
T65，C45.5
45
38
102
101.5
100
99.9
计划停台率（%）
6
5
4
6
5
5
3.5
5
2．各工序总产量
某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率
细纱总产量=kg/h
粗纱总产量=641.04´101.5%=650.66kg/h
混并总产量=641.04×102%=653.86kg/h
精梳总产量=641.04´38%=243.60kg/h
条并卷总产量=641.04´45%=288.47kg/h
棉预并总产量=641.04´45.5%=291.67kg/h
棉梳棉总产量=641.04´46%=294.88kg/h
涤预并总产量=641.04´65%=416.68kg/h
涤梳棉总产量=641.04´66%=423.09kg/h
（四）纺部各工序定额机器数及计算机器数
某工序定额机器数（眼、锭、台）＝
某工序计算机器数＝
1.梳棉
梳棉机定额机器台数：
涤=423.09/25.83=16.38台
棉=294.88/30.71=9.60台
梳棉机计算机器台数：
涤=16.38/（1-6%）=17.42台取18台
棉=9.60/（1-6%）=10.21台取11台
2.预并条
预并条定额机器眼数：
涤=416.68/36.09=11.55眼
棉=291.67/50.40=5.79眼
预并条计算机器眼数：
涤=11.55/（1-5%）=12.16眼取14眼（7台×2眼/台）
棉=5.79/（1-5%）=6.09眼取8眼（4台×2眼/台）
3.条并卷
条并卷定额机器台数：
棉=288.47/222.72=1.30台
条并卷计算机器台数：
棉=1.30/（1-4%）=1.35台取2台
4.精梳
精梳机定额机器台数：
棉=243.60/28.62=8.51台
精梳机计算机器台数：
棉=8.51/（1-6%）=9.05台取10台
5.混并条
混并条定额机器眼数=653.86/36.00=18.16眼
混并条计算机器眼数=18.16/（1-5%）=19.12眼取20眼（10台×2眼/台）
6.粗纱
粗纱机定额机器锭数=650.66/0.477=1364.07锭
粗纱机计算机器锭数=1364.07/（1-5%）=1435.86锭取1440锭（12台×120锭/台）
7．细纱
细纱机经纱定额机器锭数=（425.03÷99.9%）/0.01137=37419.13锭
细纱机经纱计算机器锭数=37419.13/（1-3.5%）=38776.30锭取38880锭（81台×480锭/台）
细纱机纬纱定额机器锭数=（215.37÷99.9%）/0.01119=19265.91锭
细纱机纬纱计算机器锭数=19265.91/（1-3.5%）=19964.67锭取20160锭（42台×480锭/台）
共计：
87+42=129台41760+20160=61920锭
8.络筒机
络筒机定额机器锭数=640.40/0.772=829.53锭
络筒机计算机器锭数=829.53/（1-5%）=873.19锭取900锭（15台×60锭/台）
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