FANUC数控铣床对刀操作步骤.docx

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FANUC数控铣床对刀操作步骤

数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤 

通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。

建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。

在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下：

1．先将机床各轴回零 

（1）方法一 

可以按“机床回零件”键， 选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点； 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点； 选择“Y轴”“+” 

进给倍率打开

机床Y轴移动回机械原点； 

（2）方法二 “程序”“MDI” 

输入“G91 G28 X0Y0Z0；” 

“循环启动”

进给倍率打开

机床X、Y、Z轴均移动回机械原点； 

2．X 、 Y、Z 向试切对刀  

（1）X轴方向对刀 

①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧； 

③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“”  翻到“相对坐标”

输入“X” 选择“起源”此

时相对坐标中的X值会变成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300 ，然后进行以下操作：

选择“”  翻到“相对坐标”

输入“X60.15” 选择“预定”

此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。

（2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。

假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。

 （3）Z轴方向对刀 

①转动刀具，快速移动到工件上表面附近； 

②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“”  翻到“相对坐标”

输入“Z” 选择“起源”此

时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。

此时此刻，相对坐标值不再作改动。

将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。

 （4）设偏置补偿 

选择“” 

“坐标系”光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前

值进行测量，具体操作如下：

输入“X0” “测量” 输入“Y10.5” “测量” 输入“Z105.2” 

“测量” 

此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。

 （5）调用坐标补偿 

“MDI” 

输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循

环启动”

进给倍率慢慢打开

观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、

工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐

标”数值相同，证明对刀已经接近成功。

 “MDI” 

输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环

启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！