临设方案.docx
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临设方案
同舟·世纪苑（二期）车库工程
临时用电方案
1、工程概况：
该工程为同舟·世纪苑（二期）地下车库。
建筑面积20000㎡
结构：
框架结构
高度：
7.6m
建筑层数:
-2层
设计单位：
重庆大学建筑设计研究院
建设单位：
同舟集团
2、主要生产设施、临时生活设施的安排：
2.1生产临时设施根据工程进度计划要求和现场实际情况，陆续搭建电工房、钢筋加工房、材料库房、水泥库房、木工房、机具房及保卫房。
生产设施与生活设施分开，并合理布置办公室、职工宿舍、食堂浴厕等。
2.2生产设施、生活设施均采用砖墙、石棉瓦屋盖，并按放火要求，配备灭火器，合理布局，美观整洁。
详见平面布置图。
工程特点:
本项目具有工期紧、精度要求高等特点，因此在施工中做好各专业间的协调配合，是顺利高效完成项目的重点及关键。
2.2给排水概况：
本工程给水施工范围为一户一表后至户内段。
生活给水管采用PP-R塑料管；热熔连接。
污、雨水管采用UPVC排水管，粘接连接。
出户横干管采用排水柔性铸铁管。
排至室外第一个检查井。
2.3电气安装概况：
本工程电气施工包括一户一表后至户内配电箱的配管穿线和配电箱的安装，应急照明系统，公共部分照明，动力系统及建筑防雷系统。
2.4建筑防雷概况：
本工程属二类防雷建筑物，避雷带采用Φ12镀锌圆钢沿女儿墙、屋顶明敷。
利用建筑物柱内主钢筋作引下线，作为引下线的钢筋截面应不小于两根Φ16钢筋或四根Φ10钢筋。
利用建筑物桩基作为接地极。
其接地电阻值不大于1欧姆
2.5通风、防排烟系统概况：
本工程通风系统在无自然排烟的车库、地下水泵房、配电房设正压送风。
管道中设70°时自动关闭的防火阀。
排烟系统排烟阀在温度达到280°时自然关闭。
3、施工布置
3.1工期要求：
本工程工期同土建。
3.2质量目标：
保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；
3.3安全目标：
杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创重庆市“安全文明标准化工地”。
3.4施工组织
3.4.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率）各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。
施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准和规章制度。
3.4.2为了做好各专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。
（1）根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；
（2）在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；
（3）对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。
3.4.3实施名牌精品工程质量战略
（1）抓目标管理和生产要素的优化组合
项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。
做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。
（2）抓动态管理
把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。
（3）抓过程控制
加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。
（4）落实监督保障
从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
（5）加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。
（6）做好服务工作。
3.4.4按GB/T19001-2000idtISO9001:
2000质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。
3.4.5建立用户满意的工程服务体系
我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。
3.4.6依靠技术进步创造精品
本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品。
3.4.7推进信息化施工，将信息资源转化为生产力
利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。
通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
3.5施工进度计划安排。
（见附表）
4、施工准备
4.1技术资料准备
1、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。
组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。
2、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
3、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。
4、进行合同交底，确定质量、安全措施。
5、及时提出材料供应计划及材料加工计划。
6、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
7、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。
8、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
4．2施工设备准备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
1
2
交流焊机
BX6─500型
1
3
台钻
Z4019
2
5
手提式砂轮机
S3S─150
2
6
冲击电钻
561型
5
7
冲击电钻
568型
4
8
手枪电钻
J12─6─Φ10
3
9
手动葫芦
1t、2t
各2
10
手提角磨机
2
11
台式砂轮机
SISI─200
1
13
手动试压泵
1
4.3施工测量器具需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
钳形电流表
F302
台
1
2
万用表
500型
台
2
7
兆欧表
台
1
8
接地电阻测试仪
ZC─8
台
1
4.4劳动力需用计划表（暂按10个月）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
时间
投入人数
工种
2006年
2007年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
油漆工
1
1
石工
1
1
1
1
电工
1
3
3
3
3
5
5
8
10
5
管道工
1
2
3
3
3
5
5
10
10
5
设备维修工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
焊工
2
2
2
2
1
1
1
1
平工
1
1
1
1
1
1
1
2
2
3
5、施工方案
5.1给排水工程
5.1.1给排水工程主要内容
本工程给排水系统包括生活给水系统水表后至户内段、污水排水系统、雨水排水系统。
给水管道采用PP-R管，生活污水排水立管采用PVC-U排水管，出户横干管采用排水柔性铸铁管，雨水排水采用PVC-U排水管。
待单项工程完工后，及时报请监理，并填写好资料存档。
5.1.2给水管道安装：
给水工程工艺流程：
施工准备支吊架制安给水管道安装管道试压严密性试验管道冲洗管道附件安装管道消毒通水试验成品保护
5.1.2.1给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。
包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。
并做好材料进场报验工作。
1）管道敷设
a、给水管道沿公共过道的梁下口明敷。
采用∠30*3角钢支架固定，其间距为100cm。
平行敷设时，各管道的中心间距为15cm。
b、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于10cm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
c、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留穿墙孔洞或预埋套管。
2）、管道连接
a、同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
b、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
c、热熔连接应按下列步骤进行：
c-1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
c-2、根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c-3、管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
c-4、用尺子和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表4.4.3
表4.4.3热熔连接技术要求
公称外径
热熔深度
加热时间
加工时间
冷却时间
De（mm）
（mm）
（s）
（s）
（min）
20
14.5
5
4
3
25
16
7
4
3
32
18
8
4
4
40
20.5
12
6
4
50
23.5
18
6
5
63
27.5
24
6
6
c-5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
c-6、热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足4.4.3的规定（也可按热熔工具说明书的规定）；
c-7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
c-8、在表4.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。
3）、阀门的安装
a、本工程阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志，泵房内全部用闸阀。
b、阀门安装前应按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。
试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。
经抽检合格后的阀门方可进入现场。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如表所示
公称直径
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65－200
30
15
60
c、阀门安装：
阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。
D、阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。
4）试压
a、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。
b、管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
c、管道水压试验应符合下列规定：
c-1、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；
c-2、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
c-3、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查；
c-4、加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；
c-5、至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升压试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.06MPa为强度试验合格；
c-6、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；
c-7、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
5）、管道冲洗
a、管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。
冲洗的一般规定：
（1）应先对班组进行施工技术交底；
（2）对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；
（3）冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
（4）冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60﹪。
（5）冲洗时宜采用最大流量、流速>1.5m/s。
6）、管道消毒
给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。
饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
，
5.1.2.2安全施工
a、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
b、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
c、给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
d、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。
5.1.3排水管道安装
5.1.3．1排水工程工艺流程：
施工准备支、吊架制安排水管道安装灌水试验通球试验
通水试验阻火圈安装成品保护
5.1.3．2雨、空调排水系统安装工艺流程：
施工准备 支、吊架制安 雨、空调凝结水管道安装 灌水试验 通球试验 通水试验 成品保护
5．1．3．3管道安装前，所有管道、管件、等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷，阀门须做强度和严密性抽检试验，在抽检10﹪全部合格后才能组织安装。
1）支架制作及安装：
a、排水管道支吊架（除柔性铸铁支吊架采用角钢加工制作外）严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。
b、立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度，排水管道在吊架安装时应按照设计坡度进行。
管道吊架间距符合下列表中的规定：
排水管道的支吊架最大间距
公称外径De（mm）
50
75
110
125
160
立管（mm）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管（mm）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
2）、预制加工：
施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。
断口要平齐，，插口端面，先用板挫成坡度约15°～30°粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用干净棉纱将所安装管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
在其插口处划出插入深度线，用胶粘剂先涂承口，后涂插口，粘接剂应分布均匀，涂后随即将插口用力垂直插入承口到划线处，插入粘接时将插口稍作转动，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
管道安装应分层进行，先装立管，后装横管，在水平管组装时，应满足设
计坡度。
水平管道与立管的连接，应采用45°四通或45°三通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排水管低部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
横管安装应按设计要求保证管道坡度坡向正确，
PVC-U排水管粘接连接示意图
3）管道安装
a、管道穿越地下室外墙，一律预埋刚性或柔性防水套管，套管比进户管本身大两号；穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。
管道穿越结构伸缩缝、抗
震缝时可采取在墙体两侧设置柔性接头连接。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管或止水环。
在下沉式卫生间安装止水环。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。
管道接口不得设在套管内。
b、在管道交叉时其安装配合原则是：
给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；压力管道让非压力管道。
各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺设在排水管上面。
c、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。
。
通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
立管底部弯管处必须设置托架
d、立管及非埋地管都应按要求设置伸缩节和检查口。
当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m。
立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
d、排水横管安装应有坡度斜向排水方向，严禁倒坡。
坡度要求如表所示：
生活污水塑料管道坡度要求
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
e、管道安装后应按设计要求在排水立管穿板处安装阻火圈
f、安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。
室内雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；
埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定：
序号
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
g为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处（如地漏口、便器口、脸盆排水口）设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通。
4）灌水、通球试验：
a、管道安装完后应分层对每一根排水立管及其支管进行灌水试验。
具体作法如下：
把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层横管的下部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa～0.15Mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏），观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。
b、排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。
5）排污泵及其管道安装
a、排污泵的规格型号应符合设计要求，泵不应有缺件、损坏和锈蚀等情况。
管口和堵盖完好，盘车灵活，无阻滞现象和异常声音，水泵安装应平稳。
b、管道安装好后应按要求进行水压试验。
5.2电气工程
5.2.1电气工程主要内容
本工程强电包括一户一表后至户内配电箱的管线、箱的安装，楼梯走道、公共部分的一般照明、应急照明系统，建筑防雷系统及动力系统。
设备安装有动力配电箱、双电源切换箱、户内配电箱、应急照明箱等。
低压配电采用金属托盘或穿钢管敷设。
住户电源进线采用阻燃PVC线槽明敷。
5.2.2管路敷设：
a、本工程配管采用阻燃塑料管或钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。
材料进场后要经过报验方可使用。
b、钢管明敷
电气配管工艺流程：
明管、吊顶内管路敷设：
预制加工管弯支架 箱盒测位 拉通线 支、吊架固定 箱盒固定 管路连接 跨接地线
1）设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按安装标准的固定点的间距要求确定支吊架位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边的距离为150-500mm。
2）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。
3）钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
4）金属导管严禁对口熔接连接：
镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。
5）在建筑物的吊顶内，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。
6）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
7）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢
固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
8）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。
如不能直接进入，可加保护软管或防水软管，软管与钢管，软管与设备之间的连接应用软管接头连接，其软管长度不宜超过1m。
明敷钢管示意图
c、塑料阻燃管（PVC）暗敷：
工艺流程：
暗管敷设：
煨弯、切管 测定箱盒位置 固定箱盒 管路连接 配合现浇砼，
1）预埋PVC管应在混凝土板、柱内的底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行。
阻燃PVC塑料管按设计图在钢筋混凝土中预埋时一定要绑扎牢固，特别是线管连接处，接头两侧都须绑扎。
甩口处要封堵严实，以防混凝土进入堵塞线管。
根据现场实际配合土建施工。
2）暗配管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不应小于15mm。
3）阻燃PVC管的连接应用专用接头粘接，粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。
在接口处均匀刷一层胶水后，保持15S不动，PVC管件即牢固地粘合。
4）阻燃PVC管与连接盒配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。
也可用粘接法连接。
管口伸出箱盒长度不应大于5mm。
5）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
直管段30m；有一个弯时20m；
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