成渝路基地段CRTSI型双块式无砟轨道底座支承层作业指导书.docx
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成渝路基地段CRTSI型双块式无砟轨道底座支承层作业指导书
目录
1适用范围2
2作业准备2
2.1内业技术准备2
2.2外业技术准备2
3技术要求3
3.1铁道部有关标准、规范、指南3
3.2设计技术要求3
3.3施工技术要求4
4施工程序与工艺流程4
4.1施工程序4
4.1施工艺流程4
5施工工艺及要求4
5.1准备工作4
5.2基础检测验收5
5.3设置引导线5
5.4混合料配置、运输、布料6
5.5施工缝（摊铺板块的起头和收尾）6
5.6摊铺作业7
5.7整修8
5.8切缝8
5.9养护9
6劳动组织9
7材料要求10
8主要设备机具配置11
9质量控制与检测12
9.1质量控制12
9.2质量检验12
9.3安全、质量卡控要点13
9.4质量保证措施15
10安全环保要求16
10.1安全目标16
10.2建立安全保证体系16
10.3安全保证措施16
10.4特种作业人员管理17
10.5危险源辩识、评价及预防措施18
10.6安全卡控要点19
10.7环保控制要点19
CRTSI型双块式无砟轨道
路基支承层滑模摊铺施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于成渝客运专线DK245+750～DK258+875段路基底座、支承层施工，全线长13.125Km，其中路基5098.283m，占线路总长度的38.8%。
2作业准备
2.1内业技术准备
无砟轨道支承层施工前，按成渝公司相关文件对沉降变形观测、CP
测设成果进行整理和评估，确认工后沉降变形、CP
测设成果符合要求；
设计施工图审核已完成，并进行了技术交底，分工序施工图已绘制并审核完成，下发到作业层；
对参建人员进行技术培训和考试，经考核合格后方可参加支承层的施工；
制定施工技术、安全、质量、进度等相关管理办法，建立建全安全质量保证体系及应急预案；
中心试验室按照设计要求对混凝土配合比进行选定，报请监理部门批准，试验段决定采用如下配合比进行支承层混合料的拌制，具体见下表；
水硬性混合料配合比数据表
名称
水泥
砂
5～10㎜碎石
10～20㎜碎石
粉煤灰
水
外加剂
配合比
1
7.45
1.97
8.58
0.43
1.38
0.17
立方用量（㎏）
112
834
240
961
48
155
1.9
编制施工作业卡片、编制工序安全质量卡控表。
2.2外业技术准备
对全线施工便道及运输通道进行调查，进行物流组织方案设计，拟从黑岩湾双线特大桥30号台、黄家湾双线大桥8号台、梅江河双线特大桥0号台、69号台四处预留进料通道，确保物流运输通畅；
监理单位组织施工单位对线下工程进行工序交接，并及时复测，确认基床面和相关技术接口工程质量符合设计及相关标准要求；
完成CP
、CP
及水准基点的复测，并进行CP
建网、测设工作；
根据现场施工实际，合理划分施工单元，确定专业公施工队伍，实行专业化施工，人员配置满足专业化施工要求；
配备足够的工装、设备；
根据施工进度计划安排提前做好物质材料的储备和供应，满足施工需要。
3技术要求
3.1铁道部有关标准、规范、指南
1、《路基地段CRTSI型双块式无砟轨道结构设计图》成渝施轨（04）；
2、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）；
3、《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
4、《客运专线高性能混凝土暂行技术标准》（科技基（2005）101号）；
5、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
6、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
7、《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）;
8、成渝客专无砟轨道设计文件；
9、国家和铁道部相关方针政策、规范、验标及施工指南等。
3.2设计技术要求
支承层宽度为3400mm，厚度为300mm。
直线地段支承层两侧设置16%排水坡，支承层上每隔不大于5.2m在轨枕中间设置一道105㎜深的伸缩假缝，轨道超高通过路基基床实现，路基支承层采用C15水硬性水泥混凝土施工，全段路基有一部分位于半径为10000m的左偏曲线上，属圆曲线地段，外轨超高值为95㎜。
3.3施工技术要求
路基支承层采用滑模摊铺机施工；
支承层采用七线法放样；
支承层混凝土采用C15水硬性混凝土；
支承层两侧排水坡为16%；
支承层伸缩假缝在轨枕中间设置，缝深105㎜，缝宽不大于5㎜。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
线下工程、接口条件沉降评估验收→CP
测设及评估→基床表层清理→测量放样→引导线设置→混合料配置→摊铺作业→修整→切缝→养护。
4.1施工艺流程
路基支承层滑模摊铺机施工工艺流程
5施工工艺及要求
5.1准备工作
滑模施工前，应做好人员培训、技术交底、材料、机具进场验收、方报批等准备工作。
通过试验室配制施工配合比，根据经验确定摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。
机械准备：
摊铺采用高马科指挥官三号混凝土摊铺机，其主要性能指标为：
主机部分的动力为200马力；履带行走速度为0-11米／分钟；摊铺模具配备有捣实板和10支超重负荷型、内置液压驱动马达的振捣棒，每支振捣棒振动频率独立可调，配备摊铺宽度达到3.4米的四履带摊铺机架和液压压力侧模板，以适应路基的水硬性支承层的摊铺，为配合施工另外配备农用运输车8辆，洒水车1辆，小型挖掘机1台。
5.2基础检测验收
支承层施工前对基础进行验收，沿线路方向每隔10m测量1个断面，每个断面测量线路的左中右3个点，重点测量各断面的高程，测量完成后，行成验收记录，施工、临理方签字确认。
验收标准
表面平整度不大于15㎜/3m,高程误差±10㎜。
当路基面高程高于设计标高时，及时进行处理，降低路基面标高，直到验收合格。
人员：
测量人员2人，工人2人
机料具：
卷尺、全站仪、水准仪、靠尺、塞尺
5.3设置引导线
滑模摊铺机作业时，需要在机器左右两侧各设置一条引导线，支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制，引导线的桩间距为10m,曲线地段为5m，将引导线张紧后，再放入挂线杆的沟槽内。
引导线的张力要求在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成。
安装完成后的引导线标高误差在±3㎜间，中线位置误差在3㎜内，引导线设定好后，在摊铺作业前应检查引导线是否被干拢，是否有滑落、松动现象，确保引导线的精确度，在摊铺作业过程中，必须保证引导线不受杂物、线结及周围工作人员的干拢。
人员：
测量人员2人，工人1人
机料具：
水准仪、钢丝绳、紧线器
5.4混合料配置、运输、布料
混合料由2号拌站按配合比进行拌制，利用农用运输车运输，每次运输前将自卸车清洗干净，利用小型自卸车向滑模摊铺机直接喂料，也可将小型自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。
运输车进入支承层浇筑现场时，应采取措施清除粘附在轮胎上的泥土等污染物。
运输至浇筑地的拌和料卸料时，运输车辆应慢速行车卸料，避免集中卸料而使拌和料堆积离析。
运输至浇筑地的拌和料卸料时，自由倾落高度不得大于1m，防止拌和料有害离析。
混合料的生产要点：
水硬性混和料由拌和站集中生产，搅拌前严格测定骨料的含水率，按测定结果及时调整施工配合比，同时严格原材料的计量精度；
在拌制过程中，不得使用表面沾染尘土和局部暴晒的骨料；
外形检查：
水硬性混合料应均匀、色泽一致，有生料、成团现象的非均匀拌和物严禁用于施工；
支承层拌合物宜采用农用运输车运输，每次使用前应将自卸车清理干净，长距离运输时应采取覆盖措施；
水硬性支承层混凝土配合比必须经过批复后方可进行混凝土摊铺施工。
人员：
司机11人，工人2人
机料具：
农用运输车、挖掘机、强制式搅拌机
5.5施工缝（摊铺板块的起头和收尾）
（1）板块的起头：
新起头的板块摊铺时，采取安装起头板的开头方法，就是制作一块比混凝土板块截面小约15mm的槽钢，使得摊铺模板能够顺利通过。
起头板应有足够的强度来支持混凝土的推力，以及在适合的位置切割好传力杆安装孔。
摊铺时，一旦模具内填充足够的砼，即可开启振动棒启动机器向前摊。
（2）连接端头板开始摊铺：
指的是从已经滑模施工好的板块端头开始摊铺。
由于已摊铺好的板块端头即是起头板，而摊铺机的模具又无法后退回到端头板块里去，在这种情况下就需要安装侧向模板来修整起头板部分。
人员：
领工员1人，工人2人
机料具：
I28a型工安钢340㎝,Φ25L＝60㎝加固钢筋7根
5.6摊铺作业
采用基准线法校准滑模摊铺机挤压板高度和侧模前进方向，调整水平传感器立柱高度和滑模摊铺机机架前后左右的水平度，令滑模摊铺机自动行走，再返回校核1～2遍，正确无误后，方可开始摊铺，摊铺前对基床面进行洒水湿润，但不得积水。
①首次摊铺前，应对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走5～10m，经多次确认无误后方可开始摊铺。
②摊铺5m后，检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡度指标，合格后可继续施工。
③滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。
摊铺速度可根据供料情况、混凝土性能和施工地段确定，一般控制在1.5～1.8m/min。
供料不充分、混凝土坍落度偏小、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。
综合考虑摊铺进度为1m/min，每天按10h工作时间计算，每天可摊铺600米（单线）。
混凝土每米用量（单线）为1.02m3，则每天需要材料1.02m3/m×600m/10h=612m3/10h=61.2m3/h。
④滑模摊铺时，采用双夯捣固机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振、过振现象。
⑤施工中禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等。
图1摊铺机施工支承层
混凝土配合比：
每车混凝土的坍落度的一致性至关重要,混凝土的坍落度是设置设备功能和参数的基础，如果坍落度有变化，那么就必须调整设备，从而降低了机械摊铺速度。
所以，含水量控制越好，调整次数越少，成型结构的质量就越高。
⑦在摊铺过程中的施工缝位置最好与道床板的伸缩缝重合；摊铺过程中，对支承层的质量检查内容包括：
观察支承层是否发生离析，同时检查支承层表面标高位置，在两基准线间拉弦线，用钢尺量测到支承层面的距离。
人员：
司机4人，工人2人,领工员1人
机料具：
摊铺机、洒水车、钢锹、靠尺、塞尺
5.7整修
滑模施工后，在初凝前完成对支承层项面两侧30㎝范围和侧边散水面按照16%坡度采用砂浆进行人工抹面，并保证表面光洁度。
同时对表面及边角有缺陷的部分应进行修补处理。
为了保证散水面与拉毛区域边坡点线型顺直，修整要求采用3米靠尺进行配合施工。
人员：
测量人员2人，工人7人
机料具：
铁抹子、靠尺、塞尺、砂浆搅拌机、广线、铁锹
图2支承层整修
5.8切缝
支承层摊铺前根据区间路基长度统一排列道床板断缝位置，再根据道床板板缝情况标示出支承层切缝位置，切缝点位由测量组测定，弹出墨线，切缝间距不大于5.2m,误差不超过5㎜,支承层完成后，12小时内应进行切缝施工，释放表面应力。
切缝深度不得小于105毫米，宽度控制在5mm以内，切缝过程中将残留在内的泥浆等残渣用高压水冲洗干净。
图3切割假缝
每个切缝需约15分钟，600m/5.2m=115，每天需设置切缝115道缝，按每天工作10h计算，需要3个小组,每个小组配两个工人。
人员：
测量人员2人，工人6人
机料具：
发电机、切缝机（圆锯）、墨斗、水、全站仪、刷子、钢尺
5.9养护
支承层铺设后，及时采用土工布覆盖洒水养护，土工布四周压紧，洒水量保证支承层表面始终处于湿润状态，在养护期间按期进行洒水，养护时间不少于7天。
人员：
工人4人
机料具：
水桶、水车、水泵、土工布、压重材料
6劳动组织
施工人员配置表
序号
岗位及工序分工
具体人员
主要工作内容
1
分管副经理
张瑞卿
综合协调、现场管理
2
技术负责人
胡亮
施工技术指导
3
主任领工员
陈勇
负责现场工作安排
4
测量人员
甘在志、唐益辉
测量放样
5
试验人员
肖剑、王凯
现场试验、取样
6
材料人员
王国建
材料采购、验收
7
机械操作手
12人
操作摊铺机、挖机、洒水车、自卸车
8
切缝工
6人
画线、切缝
9
抹灰工
7人
整修、抹面
10
养护工
2人
洒水养护
合计
35
滑模摊铺班组人员的分工与安排
设备操作员（2名）。
由两名经培训的机手操作摊铺机，这不包括现场经理或管理人员。
负责摊铺和摊铺设置维护保养。
混凝土卸料控制员（兼职）。
负责确保送来的混凝土的质量是可接受的，同时还要保证摊铺机前的混凝土均匀分布并且一致性要好。
这个人往往由第二名设备操作员担任。
他必须时刻关注送来的混凝土的坍落度及含气量并与机手随时保持沟通。
摊铺管理员（1名）。
要负责全面的摊铺作业管理，在摊铺作业过程中在各处持续走动，随时检查所做的工程的质量。
监督坍落度测试及含气量测试，并与操作员及卸料控制员随时沟通。
左侧的边角修整工（3名）。
负责监控并修整混凝土板左侧的边角,排水坡的修整成型及排水坡抹面。
右侧的边角修整工（3名）。
负责监控并修整混凝土板右侧的边角,排水坡的修整成型及排水坡抹面。
面层修整工（1名）。
职责是用直尺工具和手持修整工具持续检查摊铺成型的结构物面层的平滑度。
他要负责与操作员及现场经理联系，报告混凝土的情况并通知操作员进行必要的调整。
养生工（2名）。
负责覆盖养护成型水硬性支承层。
切缝工（6名）。
负责在支承层硬化后弹线切缝。
7材料要求
水泥：
采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次，水泥进场必须提供出厂合格证及编号。
粉煤灰：
同厂家同编号每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次，水泥进场必须提供出厂合格证及编号。
细骨料：
细骨料进场后直接存储在混凝土拌和站骨料仓内，分已检仓和待检仓分别储存，连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样检验一次，其中有机物含量每3个月检验一次，含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场，不得使用。
粗骨料：
粗骨料采用5～10㎜、10～20㎜碎石二级配，进场后直接存储在混凝土拌和站骨料仓内，分已检仓和待检仓分别储存，连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样检验一次，其中有机物含量每3个月检验一次，含泥量和泥块含量不满足要求时采用拌和站内的洗石机进行清洗，重新检测合格后方可使用，如还不合格，应清除出场，不得使用。
减水剂：
同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样检验一次，减水剂进场须提供出厂合格证及编号。
钢材：
采用HRB335钢筋，钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米质量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检验数量为同牌号、同炉号、同规格的钢筋，每60t为一批。
不足60t也按一批计，每批抽检一次。
8主要设备机具配置
主要设备机具配置表
序号
设备
单位
数量
备注
1
高马科混凝土摊铺机
台
1
2
小型挖掘机
台
1
3
混凝土切缝机
台
4
4
农用运输车
辆
8
5
发电机
台
2
电力供给
6
洒水车
辆
1
养护水供给
7
砂浆搅拌机
台
1
8
混凝土搅拌站
座
1
2号拌和站
10
试验检测设备
套
1
9质量控制与检测
9.1质量控制
质量预控：
对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格执作规程，分项工程开工前必须进行首件认可制度。
质量过程监控：
加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠、不得事后补记，接受质量检查时必须出示原始资料，建立严格的材料采购、运输、存放和使用管理制度，所有原材料要按验标和技术条件的要求进行进场质量检验，不合格产品要清除出场，材料要分类存放，标识齐全，散装材料存放场的基础要进行硬化处理。
质量检测措施：
完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器，并及时校正，确保其精度，加强工地试验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。
9.2质量检验
摊铺过程中滑模摊铺机停机待料时间超过当时气温下砼初凝时间的4/5时，应将摊铺机及时开出摊铺工作面，并做施工缝；
现场试验员检测每车砼的坍落度、含气量等指标，记录砼入模温度，制作标准养护和同条件养护试件；
水硬性混合料的相对密实度不应小于98%，施工单位每500米检测一次，监理单位按施工单位检验数量的10%进行见证检验，但至少一次；
支承层28天单个芯样抗压强度不应小于6MPa，28天单组芯样抗压强度不小于8MPa，28天芯样抗压强度平均值大于10MPa，施工单位每500米检验一次，监理单位按施工单位检验数量的10%进行见证检验，但至少一次；
路基地段支承层外形尺寸允许偏差及检验方法见下表；
路基地段地支承层外形尺寸允许偏差及检验方法表
序号
检验项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
厚度
±20
尺量
2
宽度
0,+15
尺量
3
顶面高程
+5,-15
尺量
4
表面平整度
7㎜/4m
4m靠尺
5
中线位置
10
全站仪
9.3安全、质量卡控要点
表1支承层引导线施工安全、质量卡控要点
卡控项目
卡控要点
质量
准备工作
对基础面进行验收，基础顶面应平整，表面平整度为15㎜/3m,高程误差为±10㎜,满足支承层施工的要求。
支承层施工前对路基面进行清理，洒水湿润但无积水，并至少保湿2小时。
引导线
以CP
控制点为依据，进行基桩线桩放设；
在机器左右两侧各设置一条引导线，引导线控制点纵向间距直线段不应大于10m,曲线为5m,支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制，左、右两侧引导线距离混凝土侧边1.1m,导线高度应高出支承层顶面10㎝；将引导线张紧后再放入挂线杆的沟槽内，引导线应有足够的张紧力，一般拉力在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成；
引导线控制点定位允许偏差：
平面5㎜,高程3㎜；
在摊铺作业前应检查引导线是否被干拢，是否在滑落，保证引际线的精确度，在摊铺过程中，必须保证引导线不受杂物及周围工作人员干扰。
安全
进入工地须戴好安全帽，且禁止穿拖鞋作业。
表2支承层混合料的配置和运输安全、质量卡控要点
卡控项目
卡控要点
质量
施工准备
原材料把关：
支承层材料应采用水硬性混合料，支承层原材料及支承层材料技术要求符合（科技基【2008】74号）文规定；
工艺性试验：
正式施工前选定一段进行工艺性试验，检测支承层各项指标要求，以及外观质量与支承层施工机械工作性能的匹配情况，根据试验情况，调整施工配合比及各种工艺参数，试验后选用最佳配合比进行施工。
混合料生产
水硬性混合料由拌和站集中生产，搅拌前测定骨料的含水率，按测定结果调整施工配合比，同时严格原材料的计量精度。
拌制过程中，不得使用表面沾染尘土和局部暴晒的热料；
外观检查，水硬性混合料应均匀、色泽一致，有生料、成团现象的非均匀拌和物禁用于施工；
支承层拌和物宜采用农用运输车，每次使用前后应将自卸运输车清扫干净，长距离运输时应采取覆盖措施；
气温低于5℃时或雨雪天气时，不得进行支承层施工；
水硬性支承层砼配合比经过批复后方可进行砼浇筑施工。
安全
进入工地须戴好安全帽，且禁止穿拖鞋作业；
混凝土安排专职司机运送，严禁超速超载。
表3支承层滑模施工安全、质量卡控要点
卡控项目
卡控要点
质量
施工准备
清扫湿润：
支承层施工前，应将支承层范围内的基床表层清扫干净，并适度湿润，但不得有积水，并至少保湿两小时；
参数设定：
滑模摊铺机的施工参数设定及校准应按其操作规程进行，首次摊铺时，应对其摊铺位置、几何参数和机架水平度进行调整少校准；
采用基准线法校准滑模摊铺机挤压底板高程和侧模前进方向，调整水平传感器立柱高度和滑模摊铺机机架前后、左右的水平度，往返校核1～2遍，方可开始摊铺；
参数复核：
在摊铺机开始摊铺5m内，应在摊铺进行中对摊铺出的砼标高、边缘厚度、中线、横坡等参数时进行复核测量，合格后方可继续施工。
摊铺作业
在摊铺前，混合料应采用人工和机械均匀预摊铺，摊铺长度超前摊铺机5m,有模摊铺应缓慢、匀速、不间断进行，不得随意停机或改变速度，摊铺速度一般控制在1.5～1.8m/min；供料不充分、砼坍落度偏小、振捣性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。
初凝时间：
摊铺中滑模摊铺机停机待料最长时间超过当时气温下砼初凝时间的4/5时，应将摊铺机及时开出摊铺工作面，产做施工缝；
人工收面：
滑模施工后，在初凝前，完成支承层顶面两侧30cm范围和侧边散水面按照设计坡度进行人工抹面，并保证表面光洁度，同时对表面及边角有缺陷的部分及时进行修补处理。
安全
作业人员必须穿戴手套、安全帽作业，禁止穿拖鞋作业；
防止摊铺机临时存放、安装及运行过程中砸伤、压伤作业人员；防止运输机械及挖装机械在运转中伤人，防止超限、超载、超速行驶；防止交通事故发生；
摊铺机应定人定岗，专人指挥；
特种作业必须持证上岗。
表4支承层混凝土养护施工安全、质量卡控要点
卡控项目
卡控要点
质量
准备工作
在养护区间内的线路中间隔一定距离摆放1个塑料水桶（约1m3）用于养护水的储存，洒水车每天供给，保证塑料水桶内水量内水量充足，水源采用当地拌和站井水；
准备数量充足的土工布及塑料薄膜，以满足混凝土全断面养护用水。
砼养护
混凝土初凝后应采取土工布覆盖，人工用水瓢浇水，并在其上覆盖塑料薄膜保水的养护方式，洒水次数根据天气确定，确保混凝土表面土工布充分湿润状态。
养护水温与混凝土表面、混凝土表面与环境温差不得大于15℃；标准养护时间不少于7天，并根据平均日气温相应调整；
混凝土养护期间，由领工员指定专人分时段进行养护，各时间段养护负责人对各自负责的养护时段形成记录；
由试验员记录每天的天气气温，养护水温，混凝土表面温度，确定混凝土需要养护的时间并书面千知养护人员，技术员负责监督检查养护落实情况。
安全
进入工地须戴好安全帽，且禁止穿拖鞋作业。
表5：
支承层假缝施工安全、质量卡控要点
卡控项目
卡控要点
质量
施工准备
标示位置：
支承层摊铺前根据区间路基长度统一排列道床板断缝位置，再根据道床板断缝情况标示出支承层假缝位置。
假缝施工
支承层施工完成后，通过试验确定适合的切割时机，应在24小时内进行横
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