水电安装工程施工技术指导.docx
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水电安装工程施工技术指导
施工水电安装工程
施工作业指导书
编制人：
年月日
电气工程
一砖墙内管路敷设
1工艺流程：
PVC管的主要工艺流程：
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲。
2操作工艺：
2.1PVC管路敷设操作工艺
2.2预留箱盒位置
a为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
I随眷土建施工工艺的发展，本项工艺也会有所新的发展。
现在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。
对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。
管路进洞尺寸不超过洞口的1／2，以利于以后的箱盒安装。
b容易出现的质量问题：
留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。
解决办法：
总结经验，加强责任心，认真审图纸并和土建专业协商。
c成品保护要求：
其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵密。
2.3敷设管路
a对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砖墙砌到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋人两根钢筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砖砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。
管路应敷设在墙中间位置。
b容易出现的质量问题：
砌墙时才发现管路超出墙体。
解决办法：
预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在混凝土浇注时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。
c成品保护要求：
在混凝土浇注时，不得踩踏电线管路，混凝土浇注完后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。
2.4管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
2.4.1管路与管路的连接：
使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
保证连接可靠。
套管连接后的管路应保持平直。
2.4.2管路与箱盒的连接：
本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。
按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
2.4.3管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能斜口，以避免接管时出现质量问题。
2.4.4管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插人需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过陕过猛，以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并震实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
PVC管接头松动
管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀。
涂抹胶粘
剂后要及时插入并用力转动，使之插接到位
PVC管煨弯时出现凹扁等
采购质量好的管材，选用配套的弯管弹簧，
热煨时要保证煨弯部位受热均匀
3成品保护要求：
其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路。
二现浇顶板内管路敷设
1、工艺流程：
1.1现浇顶板内PVC管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
1.2现浇顶板内焊接钢管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
2、操作工艺：
2.1现浇顶板内PVC管施工操作工艺
2.1.1划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。
根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。
2.1.2固定灯头盒
根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。
2.1.3敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于￠8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。
在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是：
在需要引下的位置预埋一块200×100×1OOmm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。
既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。
对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
2.1.4管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：
管路与管路的连接：
使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
必要时可用力转动套管，保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
管路与灯头盒的连接：
使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。
安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
2.1.5管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能斜口，以避免接管时出现质量问题。
2.1.6管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，把拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌人管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
三预制楼板内管路敷设
1、工艺流程：
PVC管主要工艺流程
划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接、切断和弯曲
2、操作工艺：
2.1预制楼板内PVC管施工操作工艺
2.1.1划定灯头盒位置。
为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心。
根据计算出的位置在预制圆孔板上划出位置线，以免发生错误。
2.1.2剔凿灯头盒洞
根据划出的位置线，在预制圆孔板上剔洞，注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋，只能剔凿板洞。
考虑到施工的需要，一般在圆孔板的上面划位置、开始剔洞，但上面的洞不能超过声20mm灯头盒只能从板下面安装，板下面的洞口在宽度上应比所用灯头盒盒口略小，以利灯头盒固定。
2.1.3敷设管路
分灯位在圆孔板上和现浇板缝、板带两种情况。
考虑到PVC管的刚性，应尽量避免将PVC管穿板洞，最好将灯位安排在板缝位置。
灯位在圆孔板上：
到灯位的管路安装盒接头后，可以从圆孔板的一端板洞穿入，在灯头盒洞口先安放一个灯头盒，并将管与盒连接。
具体做法见下面管与盒连接部分。
2.1.3.1灯位在现浇板缝、板带：
管路需要敷设在现浇带或现浇板内时，必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。
管路与灯头盒用盒接头固定。
把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
2.1.3.2对于从楼地面向上层引出的管路，一般在梁上方板缝位置弹线内引出，以保证在墙位置线内。
注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密，可以采用专用管堵。
在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
2.1.3.3对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，并保证引出位置准确，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是：
在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。
既避免对模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密，可以采用专用管堵。
2.1.3.4安装并固定灯头盒
对圆孔板上的灯头盒，从板下面安装。
等所有进盒管路敷设后，可以固定灯头盒。
用高强度等级水泥砂浆固定，盒口与顶板平齐，砂浆凹进顶板5～10mm以便瓦工修补。
2.1.3.5管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况。
a管路与管路的连接：
使用与管路配套的套管和专用粘合剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地，插入套管中，插接要到位。
必要时可用力转动套管，保证连接可靠到位。
套管连接的管路应保持平直。
b管路与灯头盒的连接：
使用配套的盒接头和粘合剂。
首先根据灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。
c管路的切断：
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。
d管路的弯曲：
对于直径在25ram以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
四管内配线敷设
1、工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放献及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线导线连接→接头包扎→线路检查绝缘遥测
2、操作工艺：
2.1选择导线
2.1.1根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。
2.1.2穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。
2.1.3导线的分色：
穿人管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿／黄双色。
2.2穿带线
2.2.1带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿人管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
2.2.2如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘人盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
2.2.3当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
2.4带护口
按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套人管口上。
在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
2.5放线及断线
2.5.1放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2.5.2放线：
对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
2.5.3断线：
剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出户导线的预留长度为1.5m。
2.6导线与带线的绑扎
2.6.1当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
2.7管内穿线
2.7.1当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹人适当的滑石粉。
2.7.2两人穿线时，一拉一送，配合协调。
2.7.3穿线时应注意下列问题：
a、不同回路导线，不得穿人同一根管子内，
b、同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
c、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
d、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
2.8导线连接
2.8.1导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：
a、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
b、导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
c、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2.8.2导线的连接应符合下列要求：
a、当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：
绑扎!
套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
b、绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
c、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
d、剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
e、在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
2.8.3剥削绝缘方法：
剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
a、对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。
单层剥削法：
一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图1-（a）。
但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。
使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。
b、对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。
c、对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：
方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线.
图2软线绝缘层的剖削方法
2.8.4导线在盒（箱）内导线连接：
a、单芯线并接接法：
三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。
两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。
图a单芯线并接头
图b单芯线并接头
b、不同直径导线接头：
如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，见图二。
图二盒内不同线径导线接头
c、单芯铜导线压线帽压接：
适用1.0～4.0mm。
的2～4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定）清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插人压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
d、铜导线与端子连接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1—2mm，用压接钳压紧即可，见图四。
图四
2.8.5铜导线连接的锡焊：
铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。
a、用电烙铁锡焊：
电烙铁加焊锡适用于线径在10mm。
及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。
用150w电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。
b、喷灯加热上锡法：
喷灯加热（或用电炉加热）：
对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，见图六。
图六
注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。
同时注意加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。
因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。
焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。
c、沾焊法：
沾焊用于多数接头同时加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。
2.9接头包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。
2.10线路检查绝缘摇测
2.10.1线路检查：
导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行摇测。
2.10.2绝缘摇测：
线路的绝缘摇测一股选用500V量程为O～500MQ的兆欧表。
兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”；“线路
（1）”“保护环（c）”的端钮。
可将被测两端分别接于“E”和“1”两个端钮上，见图七。
图七
2.10.3摇测方法：
线路摇测必须分两次进行：
a、管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。
首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。
一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。
b、照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。
首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
3、应注意的质量问题:
3.1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符应及时更换。
3.2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3.3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮
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