三七灰土换填施工方案.docx
《三七灰土换填施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三七灰土换填施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三七灰土换填施工方案
**项目大小地块市政工程3标段
管
基
处
理
施
工
方
案
**有限公司
二0一五年一月
五、安全文明施工22
第一章、编制依据
1.1**3标段工程施工图纸
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.3建设单位关于地基处理的会议精神和处理意见和根据施工现场管沟基础的实际情况建设单位、监理单位、施工单位三方的处理意见。
第二章、工程概况及基础增强方案
2.1本工程设计范围包括：
示范区内的室外生活给水系统、中水系统、污水系统、雨水系统、消防系统。
因现状回填土为虚填，不能满足市政管线的施工要求，根据建设单位2014年12月22日会议方案，对管道基础进行加固处理。
2.2建筑物虚填肥槽上内管线基础处理
2.2.1肥槽深度为7-8米，此部分处理方法为沿管线将沟槽底换填600mm3:
7灰土做管道基础。
2.2.2肥槽处出户HDPE排水管保持原设计。
2.3地下室车库顶板上方管线基础处理
2.3.1地下室车库顶板上方覆土为3-4米，土方回填时没有夯实，后期人为做水沉处理以增加回填土的密实度，由于顶板有防水层所以回填土含水量较大，此部分处理方法为沿管线将管底标高以下做500mm做级配砂石换填，由于原装回填土未压实为保证管底的稳定性将级配砂石换填宽度增加到沟槽外300mm。
2.3.2由于原状回填土未压实，管沟开挖时需增大放坡系数到1/1。
系统名称
管道材质
招标期
建议基础（见附图）
清单管道基础形式
变频给水、中水、消防水
铸铁管、衬塑钢管、钢管
3:
7灰土垫层，30cm厚一层
管沟加宽，管道单侧工作面增至1/2管沟深度,改为40cm厚3:
7灰土垫层，一层10cm砂基。
基底及灰土垫层用8T震动压路机碾压
热力
保温钢管
砂基
管沟加宽，管道单侧工作面增至1/2管沟深度,增设40cm厚3:
7灰土垫层，基底及灰土垫层用8T震动压路机碾压
污水、雨水
铸铁管、HDPE双壁波纹管
20cm砂基
管沟加宽，管道单侧工作面增至1/2管沟深度,增设40cm厚3:
7灰土垫层，基底及灰土垫层用8T震动压路机碾压
此两种情况地基处理完成后管道（道路）按原图纸设计要求施工，其中原回填土为建筑垃圾的位置需换填符合要求的回填土（建筑垃圾换填报价不在本方案报价中）。
具体施工方案见第三、四章。
第三章、三七灰土的施工方案
3.1、用料组成和压实标准
3.1.1用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10～13倍），灰土体积比设计为3:
7。
土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机含量不大于5%，土块粒径不大于15mm。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，含氧化钙70%以上，使用前3～4d消解并过筛，其粒径不应大于5mm，要求同产地、同品种、同规格。
含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%（一般最优含水量为14%～18%）的范围内，最优含水量通过击实试验确定。
3.1.2压实标准
地基基底换填灰土，采用8T震动压路机碾压，压实系数≧0.96。
3.1.3施工前挖土
挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制开挖，挖至设计换填标高后，配合人工基底找平，并用水准仪控制设计高程。
按照检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3:
7灰土填筑施工。
验收标准见下表:
3.2施工准备
3.2..1技术准备
根据现场勘察结论，按照施工图纸要求需先将表层土挖除挖至持力层后，对回填土承载力不满足规范及设计要求的进行换填，本工程处理方法为3：
7灰土进行换填。
基槽采用机械开挖。
按照现场地基钎探方案进行实际钎探，探距1.5m。
根据现场检验结论确定每层厚度为30cm，要求现场在侧壁上每隔5m设置腰杆，配合钢尺层层检验，灰土顶标高为基础垫层底标高。
3.2.2材料及主要机具准备
3.2.2.1、认真熟悉施工图纸。
3.2.2.2、材料准备
土：
优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%～23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。
石灰：
采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3.2.2.3、施工机具准备设备、仪器配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
压路机
8t
台
1
2
装载机
50
台
1
3
装载机
30
台
1
4
筛土机
台
1
5
平土机
普通
台
1
6
挖掘机
250
台
1
7
全站仪
台
1
8
自动安平水准仪
台
2
9
蛙式打夯机
普通
台
2
3.2.3作业条件
灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。
基槽底的杂物已清理干净。
两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。
3.2.4劳动力准备
3.2.4.1、主要作业人员30人次。
3.2.4.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
3.3施工工艺
施工工艺流程图
下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处的处理→养护
3.3.1、下承层施工
3.3.1.1.施工准备
1）技术准备
1、学习和熟悉图纸，核对平面尺寸和坑底标高，研究好开挖程序，明确各专业工序之间的配合关系及施工工期要求。
2、编制施工方案
3、对现场作业人员进行挖土方案交底、技术交底及安全交底。
查勘施工现场
4、准备工具、物质和人员：
做好设置调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查和试运行。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。
5、回填土工程施工前进行回填土分项工程的交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作。
2）现场准备
1、开挖前准备
（1）平整施工现场
（2）清除现场障碍物
（3）做好排水设施
（4）挖土方前，应了解现场地形，地貌、水位、地质、地下埋设物，邻近建筑及水电供应、运输道路等情况。
（5）建立建筑物的测量控制网，定位控制桩、高程点、槽线等
（6）施工区域内的地上障碍物全部清理并处理完毕，清槽人员到位。
（7）完成必要的临时生活设施和办公设施。
（8）夜间施工，照明设施应全部齐全到位。
周围降水井应设警示灯。
出土口周围的降水井应加角架防护到位。
（9）施工机械到场并应试运转良好，确定汽车行驶路线及卸土地点
（10）现场设置降尘用品，门口设置清扫工具。
2、回填前准备
（1）基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。
（2）装运土方机械，备好夯实机械（木夯、蛙式打夯机）、电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。
（3）结构外围回填土不得含有有机杂质。
抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。
（4）本工程回填料原则主要利用压实性较好的素土分层夯实，采用满足要求的本工程开挖料，不合格的填筑料一律不得使用，回填土压实系数大于0.94。
3）材料、机具准备
铲土机、大挖土机、小挖土机及翻斗车等、蛙式打夯机、手推车、3～5m钢尺，20#铅丝、水准仪、尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
4）设计方案
1、开挖方案
（1）总体施工部署
本工程以2座检查井间（40m）为一个区段，按管道坡度从下游向上游顺序开挖。
挖深3m以内的一次开挖至设计标高；挖深3m以上的，分两层开挖，第一层开挖3m深，第二层开挖至设计标高。
（2）施工任务划分
本工程具有线路长、分部范围广等特点，根据工程性质，以“流水作业、区段分节，节节并进”的方法施工。
根据工程特点，拟划分为2段，配置4个施工队进行施工。
（3）沟槽开挖方案
管道沟槽采用斗容量1m3反铲挖掘机开挖，开挖的土方堆放至距基坑边0.8m以外区域，堆放高度不得超过1.5m。
余土外弃采用8t自卸开车运输，运至业主指定地点堆放。
当挖深接近槽底设计高程时，预留0.2m的土层采用人工夯实。
上下人行通道采用Φ48钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见图3。
图3上下人通道做法详图
（2）高程控制
开挖时，测量人员计算每个承台桩顶标高挖深度，编制承台桩顶标高图表，及时把标高向下引测。
坑底架设水准仪，测各处挖深标高，控制机械挖土预留30cm土方量，由人工清理至基底标高，保证槽底平整。
施工时做技术交底，保证施工质量。
（3）边坡修理
由机械修整。
根据槽的上下口线，开挖时拉通线尽量使之平滑顺直。
（4）土方外运
采用密封运土车，运到甲方指定堆放地点。
（5）槽边安全防护
随着挖槽，在距槽上口1米处做护栏。
用2米钢管钉入土中，外露高度1.2米，间距不超过4米。
拉线找平。
设两面道水平杆，间距60cm，刷红白相间油漆，长度为20cm。
（6）开挖顺序：
从西往东进行开挖，开挖顺序及挖土走向见附件一。
2、回填方案
（1）工艺流程
（2）基坑底地坪上清理：
填土前，将基底上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
（3）检验回填土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：
含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
（4）分层铺土：
回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.30m以内，回填铺土按每20m分为一段。
如下图所示：
（5）分层夯打密实：
填土时以20米为一段按每层0.30m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。
每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。
（6）检验密实度：
回填土方每层压实后，都应按要求做压实度试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。
只有当压实度达到规定要求后，才能进行下一层铺土。
（7）修整找平验收：
土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高设土方回填标高控制线。
土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方，补土找平夯实。
（8）土方回填控制
土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。
人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。
人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
5）质量要求及施工注意事项
1、土方开挖工程质量检验标准
严格按照图纸设计和规范、施工方案执行。
2、土方开挖施工注意事项
（1）开挖现场要有专人指挥，测量人员及时补撒灰线，以保证开挖位置准确。
（2）自制坡度尺随时控制并保证边坡的准确。
（3）现场要有专人负责清理车轮胎上的泥土，同时设专人清扫道路。
（4）每步挖土必须引入高程控制点，每步挖土深度允许偏差20cm
（5）修坡人员密切配合司机及时修坡，保证基坑边界平整美观。
（6）基坑四周及时搭设红白相间的安全护栏,夜间设置警示灯。
（7）清底人员及时将多余的土方清倒在挖掘机工作半径内，及时运走，并且测量人员在槽底跟班作业，及时校对槽地标高。
（8）挖土接近槽底时，要有一人专门负责指挥挖掘机，防止超挖。
挖槽上口及下口时，注
意白灰控制线。
（9）挖底边时，用钢管作标尺，在一端挂线，吊线坠垂到槽底。
并随时用经纬仪校核。
（10）基槽开挖过程中，注意地下障碍物情况，如发现不明物，要及时上报，讨论研究，及时制定措施。
3、土方回填工程质量检验标准
严格按照图纸设计和规范、施工方案执行。
4、土方回填注意事项：
⑴土方回填前要求事先抽掉积水，清除淤泥和杂物；
⑵土方回填土方时，应分层仔细压实，并控制每层铺土厚度和压实遍数；采用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土压实厚度为0.3米，所需的夯实遍数为3-4遍。
⑶土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检查。
⑷填土应预留一定的下沉高度，以备地堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
⑸人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。
（6）夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。
严禁用汽车将土直接倒入基坑内。
（7）对回填过程中因土太湿夯不密实而出现的“橡皮土”，应先将其挖出，重新换上好土后再夯实。
6）质量保证措施
1、土方开挖过程中，设专职测量员监督，防止超挖或欠挖，以及土方边坡的准确性。
2、基坑如个别地方超挖时，用与基土相同的土填补，并夯实到与基土相同或更高的密实度，按照图纸设计和规范施工。
3、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，其次对测量后的基坑进行基础面的清理，然后进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
4、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督。
夜间填筑，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚。
5、在土方填筑过程中，根据监理工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
6、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
7、检查后对不合格的回填土，彻底按指示进行返工、修理和补强。
8、在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
基坑每10～20m应不小1个检验点。
场地平整：
每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度，宽度，边坡为每20m取1点，每边不应少于1点。
采用环刀法试验时，在夯实好的土层中取样。
先划出200×200mm的测区，将表层土去掉，将环刀刃口垂直向下，盖上环刀盖，用锤将环刀匀速垂直平稳地下击，直到环刀盖孔中有土冒出为止，然后从土中挖出环刀，用削土刀将环刀两端的余土削平，称取土的重量，计算湿密度。
再将环刀内的土样挖出，取中心土样100g放入烘箱，做含水率试验，然后计算土的干密度。
3.3.2、施工放样
在施工现场附近引临时水准点，每隔10m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。
3.3.3、备料
5.3.1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
5.3.2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
5.3.3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
3.3.4土料和石灰的拌和
将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:
7的比例用挖机现场拌合均匀。
灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。
灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
3.3.5摊铺灰土
3.3.5.1换填三七灰土施工时每层摊铺厚度30cm，层层辗压密实，本工程换填厚度为60cm（两层）。
3.3.5.2、摊铺土应在摊铺前一天进行。
摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。
3.3.5.3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。
3.3.5.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
3.3.6整形
3.3.6.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度。
3.3.6.2、在整形过程中保持无明显的粗细集料离析现象。
3.3.7碾压
3.3.7.1、换填碾压时，遵循先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
3.3.7.2、碾压采用8t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定作用。
3.3.7.3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
3.3.7.4、终压时压路机静压1～2遍。
3.3.7.5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm。
3.3.8接缝处的处理
同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
前一段拌和整形后，留5～8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
3.3.9、养护
三七灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。
3.4质量标准
3.4.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于30cm，夯实系数不小于0.96，换填夯实后承载力特征值应满足规范及设计要求。
3.4.2基本项目：
虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。
3.4.3检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
3.4.4允许偏差：
换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。
3.5技术要求及质量保证措施
3.5.1技术要求
3.5.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.5.1.2配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实。
3.5.1.3分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
3.5.1.4上下两层的接缝距离不得小于50cm，接缝处应夯压密实，每层虚土从留缝处向前延伸50cm，夯实时应夯过接缝30cm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段压实。
3.5.1.5土方开挖和回填时边坡坡度要加大以防止原虚填土造成的边坡失稳，为防止沟槽两侧未处理回填土对后期成型管道的影响加固地基开挖的沟槽宽度需加宽，具体做法如下图：
3.5.2质量保证措施
3.5.2.1按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。
3.5.2.2配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。
拌合均匀，颜色一致。
3.5.2.3由现场施工员、专业技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。
碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后进行下道工序的施工。
3.5.2.4因本工程施工正处于雨季，施工过程中，材料要求严格控制含水率，防止雨淋，对于准备使用的材料应采用塑料布进行覆盖，已经拌和好的灰土当天用完，严禁过夜次日使用。
第四章、级配砂石施工方案
4.1 材料及主要机具：
4.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：
宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
4.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
人工级配砂石配合比：
3:
7。
4.1.3 主要机具：
根据现场情况采用木夯、平板振动器、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
4.1.2作业条件
4.1.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
4.1.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
4.1.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4.1.2.4 检查基槽、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
4.2 换填工艺：
4.2.1 检验砂石质量 →分层铺筑砂石 →洒水 （晾晒） →夯实或振捣 （平板振动器） →找平验收
4.2.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定 ，人工级配砂石配合比：
3:
7。
4.2.3 分层铺筑砂石
4.2.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为150～200cm，不宜超过300cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达350cm。
4.2.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
4.2.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4.2.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4.2.4 洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
4.2.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4.2.6 找平和验收：
4.2.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
4.2.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.3 保证项目：
4.3.1基底土质必须符合设计要求。
4.3.2级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.3.3分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整
4.3.4顶面标高表面平整度 ±15mm、20 mm用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
4.4注意事项
4.4.1砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态。
4.4.2作业应连续进行，尽快完成。
4.4.3 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
4.4.4 地基范围内不应
升级会员 