硼铁矿综合管理系统技术方案1214V7.docx
《硼铁矿综合管理系统技术方案1214V7.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硼铁矿综合管理系统技术方案1214V7.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
硼铁矿综合管理系统技术方案1214V7
首钢硼铁公司综合管理系统
技
术
方
案
北京（首钢矿业）速力科技有限公司
目录
第一章系统需求与方案设计3
一、首钢硼铁公司信息化软件现状3
二、首钢硼铁公司综合管理系统需求3
1.综合管理系统内容3
三、系统实现技术方案5
1.系统的总体目标5
2.系统实现方案5
四、设备管理系统二期9
五、服务器和网络10
六、项目投入后达到的效益、效果10
第二章实施系统功能清单11
一、综合管理系统功能清单11
二、中心试验室数据管理涉及系统11
三、检斤管理涉及系统11
四、设备管理系统二期功能清单11
第一章系统需求与方案设计
一、首钢硼铁公司信息化软件现状
目前我公司主要信息化系统包括OA办公系统、设备管理系统、劳动人事管理系统、生产监测系统、检斤系统、尾矿库在线监测系统、门卫监控系统。
信息化系统较多，系统数据分散，不便于集中展现，业务人员查看与本专业相关的信息，要在不同的软件系统中切换或查找，无法保证工作效率；信息无法共享，直接造成信息闭塞，间接造成公司信息流转不畅。
实施硼铁公司综合管理系统，是基于系统整合、数据整合、网络整合的基础，是提高企业办公效率、向管理要效益的手段，能够为公司决策层提供丰富、及时、准确的数据支撑。
二、首钢硼铁公司综合管理系统需求
为进一步加强公司信息化应用，加大内网各个系统应用程度，满足公司领导、各单位及时掌握公司信息的需要，更好的发挥内网作用；加强企业管理，促进管理提升；实现提高业务效率、降低生产成本、提高决策水平并为信息化管理奠定基础的目标。
根据首钢硼铁公司的实际业务需求，实施综合管理系统软件项目。
整个系统通过对各信息化系统进行无缝的数据融合与管理，达到信息化系统的融合与数据资源共享的目的。
综合管理系统功能需求如下：
综合管理系统无需用户名登录，面向广大业务人员，提供资源共享平台。
主要涵盖了OA办公系统、劳动人事管理系统等8个信息系统的数据查询与视频监控功能，同时为有业务处置权限的用户，提供了便捷的系统切换功能。
1.综合管理系统内容
1）金蝶软件财务信息
由于业务人员不在，该部分功能待定。
2）OA办公系统
首页数据显示：
滚动显示五天内未完成的请示信息，包含内容为：
序号、标题、请示部门、当前环节、撰稿日期。
菜单栏包括：
请示历史查询，按照请示部门、时间段、完成状态查询显示：
序号、标题、请示部门、当前环节、撰稿日期。
3）劳动人事管理系统
首页数据显示：
按职务进行人员统计，柱状图方式显示。
菜单栏包括：
分别按照部门及厂矿、学历、年龄段（18岁开始，7年为一年龄段）进行人员统计。
工资序列：
根据职务级别统计管理与生产两个类别的人数比例、工资比例。
其中管理类别包括处级、副处级、科级、副科级、一般管理，生产类别包括生产操作，采用柱状图方式显示。
4）生产信息系统
首页数据显示：
前一天相关数据的日累计量，包括各系列球磨量、重选量、硼化量、产品量，各点位水消耗、电消耗。
菜单栏包括：
数据历史查询，内容包括各系列球磨量、重选量、硼化量、产品量，各点位水消耗、电消耗。
5）检斤系统
首页数据显示：
显示最新5条数据完整过重信息，内容包括：
车牌号、发货单位、收货单位、货名、毛重、皮重、净重、过磅时间、检斤员。
菜单栏包括：
数据历史查询，按生产日期（20点-20点）、单位进行过磅信息查询，内容包括：
车牌号、发货单位、收货单位、货名、毛重、皮重、净重、过磅时间、检斤员。
6）中心试验室数据管理
首页显示磨选生产质量数据页面（双点录入），包括原矿、精矿、粒度、水分、磁尾。
菜单栏包括数据历史查询，其中数据如下：
质检报告信息：
检验品种、检验类型（仅销售）、编号、批车号、车数、铁精粉、水分、粒度、三氧化二硼、氧化镁、三氧化二铝、五氧化二磷、二氧化硅、氧化钙的含量、重量、取样人、化验人、审核人。
重选数据：
精矿（单点录入），水冶浓度（每小时），选矿浓度（双点）。
硼过滤数据（双点录入）：
水分、精矿、综合尾。
入硼化工厂数据页面（双点录入）：
水分、精矿。
旋流器粒度（双点录入）：
一系列、二系列。
选矿厂：
甩尾（6小时录入）、回收矿（6小时录入）、原矿水分（12小时录入）。
时间点从当日21点起到次日20点止。
7）尾矿库在线监测系统
首页数据显示：
实时显示各监测点位的坝高信息。
菜单栏包括：
实时显示各监测点位的坝高、位移、偏移量、水位信息；实时显示各点位视频信息。
8）监控系统
菜单栏包括：
实时显示门岗、检斤岗位的视频信息。
9）设备管理系统
首页数据显示：
显示公司领导交办已完成的任务信息。
主要指修理任务信息。
菜单栏包括：
查询公司领导交办的历史修理任务。
三、系统实现技术方案
1.系统的总体目标
实现各信息化系统数据的公开性、透明性、集成性、共享性、实时性、精确性，不仅满足公司领导查阅和判断公司目前生产经营状况的需要，同样方便广大职工了解公司运行状态。
2.系统实现方案
综合管理系统使用IE浏览器模式运行，简洁大方，功能明确。
数据展现主要分为两部分：
一、首页展现部分；二、菜单栏功能链接部分。
首页展现部分通过小版块形式展现。
各信息系统数据以不同的方式进行显示，其中主要有柱状图、列表等形式，方便用户及时关注了解公司各层次信息。
涉及的第三方信息化软件系统，数据采用接口方式进行传输，确保数据及时、准确的呈现给公司各层用户。
1）OA办公系统、劳动人事管理系统、设备管理系统
三套信息化系统为首钢矿业公司研发，采用直接读取数据库的方式，对数据进行展现。
2）生产信息系统技术方案：
生产信息系统为东方测控软件公司开发，数据采用接口形式进行传递。
需要东方测控根据首钢硼铁公司综合管理系统的要求，将相关数据的日累计量传输到中间数据库，数据内容包括各系列球磨量、重选量、硼化量、产品量，各点位水消耗、电消耗。
首钢矿业公司采集接口数据，在综合管理系统集成显示。
3）检斤系统技术方案：
首钢硼铁公司目前在用计量软件为计重之星。
该软件由计量衡器供应商免费提供，能够及时掌握过磅信息。
软件系统使用过程中，数据库不稳定，曾多次出现数据丢失情况，严重影响数据稳定并造成使用困难，同时增加用户二次录入数据信息工作量。
两种处理方案如下：
方案一：
因计重之星软件数据库不稳定，调研过程中，业务人员提出新增数据录入功能，将检斤数据录入到系统内。
综合管理系统以直接读取数据库的方式将数据进行显示。
方案二：
替换现有计量软件——计重之星，采用首钢矿业公司计量管理系统软件。
首钢矿业公司计量管理系统是一套集计量、监控、防作弊为一体的软件系统，该系统应用在矿业有十余年的历史，目前河北矿业集团计量均采用该软件系统。
该系统是在认真听取了现场计量人员的建议后开发的，融入了现场计量人员的需求和智慧，从而更紧密的结合了现场计量人员的操作习惯，便于人机交互，提高过磅速度，给计量人员的过磅及数据统计业务提供了有力的支持。
作为企业进出厂物资的窗口，磅道计量过程的廉政建设是重中之重的，计量管理系统提供的防作弊功能可以为廉政建设提供有力的帮助。
可提供与MES系统的无缝连接，提供了批次管理功能，便于与质量管理的结合。
主要功能：
Ø数据采集：
实现基本的计量信息采集。
Ø计量单打印：
明细磅单打印、分类磅单打印。
Ø计量信息管理：
提供基本的过磅业务管理功能。
Ø系统查询：
计量信息综合查询、计量信息分类查询等。
Ø系统配置：
通过系统配置，提高了系统的可移植性。
Ø一致性：
计量数据断点续传，保证了客户端与服务器数据的一致性。
Ø防作弊功能：
红外限制车位、数据稳定性判断。
Ø视频监控：
提供远程视频监控、过磅时刻场景再现功能。
Ø与MES系统集成：
提供与三级MES的集成功能，通过MES可以获得计量任务、主数据等信息
检斤系统技术方案对比分析：
方案一，需要新增小型检斤录入系统，数据需要用户进行二次手工维护进系统，致使数据“落地”。
该过程增加了数据的不确定性和人为干扰因素，无法保证数据准确、及时的传输到系统内。
方案二，首钢计量管理系统支持断点续传功能，保证了客户端与服务器数据的一致性，避免人为因素造成的数据不准确、不及时等问题。
同时计量管理系统提供与MES系统集成功能，为公司以后MES系统的实施提供可靠的软件技术支持。
4）中心试验室数据管理技术方案：
首钢硼铁公司目前质量数据主要包括磨选、重选、硼过滤等信息，中心试验室通过电话方式上报生产技术部调度，由调度手工录入到生产日报内。
公司各部门领导及管理人员等无法直接查询所有质量数据，信息滞后，不便于管理，更难有效的指导生产。
两种处理方案如下：
方案一：
结合首钢硼铁公司现无质量管理软件的实际情况，为在综合管理系统中能及时查询质量数据，需新增中心试验室数据录入系统，用来录入和管理所有数据。
系统以直接读取数据库的方式将数据进行显示。
方案二：
生产、质检、物流是生产过程中三个最重要的业务，质量是伴随着生产和销售业务产生的，它们之间有着千丝万缕的关系，如果有一套把三种业务集成到一体的MES系统，那就能保证数据全程共享，减少人为干扰，更方便更全面的指导生产。
应用于首钢矿业公司质量信息化数年的质量管理系统，包括质量标准制定、检验执行、质检数据应用等子功能模块，多年的优化和完善使其完全能适应灵活复杂的质检工作。
在涉及生产过程各工序、生产下线以及销售质检等环节中，系统可针对不同的检验类型生成对应的检验任务。
对采样地、检验特性以及未来业务中需增加的检验类型等，都能灵活配置，中心试验室相关实验组就可以根据检验任务检验并记录检验结果，为科学、合理安排检验工作提供了依据。
质量管理系统还负责收集、保存所有的检验数据，并对这些数据进行加工处理，使这些质量数据能够帮助用户更好的分析汇报和管理整个生产过程的产品质量。
系统通过质量检验数据的采集，并与设定的目标值进行比较，可以自动判定产品是否合格，可实现异常质量数据统计、异常质量数据图表显示，从而指导生产过程管理，提高生产质量和产品合格率。
中心试验室数据管理技术方案对比分析：
方案一，按照用户设想，若只在中心试验室数据录入系统中录入生产日报所需数据，仅供系统查询使用的话，起不到质量管理的作用，而且生产质检数据和销售质检数据与实际业务脱节，无法将计量和质量数据一一对应，不能从整体上把握质检工作的重心，更难以及时的指导生产实际。
长远看来，不利于首钢硼铁公司日益蓬勃的发展势头，也不符合信息化建设的原则和步骤。
方案二，在对首钢硼铁公司业务需求的调研中发现，销售质检业务的车号、车数、重量信息都是手工抄录的，且车号信息只包括本批次所有车的头车和尾车，数据落地，既增加了人为干扰因素，又导致信息丢失和不完整。
再加上现有计重软件性能的不稳定，所有有价值的计量和质量信息完全丢失和失去对应关系的可能性是不能排除的，这将是一笔巨大的不可挽回的损失。
计量和质量的一一对应才是我们的目标。
5）尾矿库在线监测系统技术方案：
尾矿库在线监测系统为东方测控软件公司开发，数据采用接口形式进行传递。
需要东方测控根据首钢硼铁公司综合管理系统的要求，将实时数据传输到中间数据库，数据内容包括各监测点位的坝高、位移、偏移量、水位信息。
首钢矿业公司采集接口数据，在综合管理系统集成显示。
东方测控需要提供各点位视频的链接地址。
首钢矿业公司根据链接地址将视频信息集成到系统内。
6）监控系统技术方案：
监控系统为第三方软件公司开发。
维护单位需要提供监控各点位视频的链接地址。
首钢矿业公司根据链接地址将视频信息集成到系统。
四、设备管理系统二期
设备管理系统一期主要包括设备信息管理、设备运行管理、设备维修管理、设备数据查询等四大功能模块。
二期新增点检工作管理，其主要功能如下：
Ø点检项目管理，信息包括点检类别（厂矿级、车间级）、点检单号（周一至周五），点检项目。
Ø点检项目日计划管理，根据点检项目自动生成点检日计划，系统允许业务人员增加、修改、删除日计划。
信息内容包括点检类别、点检单号、点检日期、点检行项目。
Ø点检项目日完成管理，点检员根据实际的点检情况对点检计划项目进行完成确认。
Ø隐患反馈管理，信息内容包括：
设备信息、隐患现象、处理措施、完成时限。
隐患反馈信息录入后，系统仅允许对处理措施进行修改，其他数据不允许修改。
Ø隐患处理完成确认，点检员在对隐患处理后，进行业务确认。
Ø班组修理任务单管理，点检员每日下达班组修理任务，信息内容包括：
修理单位、修理班组、维修日期、修理任务行项目。
Ø修理完成确认，修理班组对修理任务情况进行确认。
五、服务器和网络
公司硬件和网络现已能够满足系统的实施与需要。
硬件方面：
公司有两台服务器，型号：
DELLPOWEREDGER900，内存8G，硬盘1.46GB*4。
网络方面：
光纤接入；带宽：
10M；移动运行商；办公楼、硼化工厂、铀水冶厂、检斤室、中心试验室、门卫、车队、动力厂、供应部等重点部位均已连接公司局域网。
六、项目投入后达到的效益、效果
该项目将各信息化系统数据进行集成，解决了资源共享匮乏的问题，加快了向信息化迈进的步伐，实现了向数据要效益，以数据为依托的管理支撑点。
在实现企业科技进步的前提下提高了管理水平。
1）系统的集成，方便业务人员及时浏览与生产、个人有关的主要信息，让信息一目了然的呈现在用户面前。
2）系统数据的网络化，实现多专业数据的远程管理，从而消除由于办公地点的不同而带来的管理不便。
第二章实施系统功能清单
一、综合管理系统功能清单
序号
信息化系统
数据读取方式
软件维护单位
1
金蝶软件财务信息
接口
金蝶软件公司
2
OA办公系统
数据读取
首钢矿业
3
劳动人事管理系统
数据读取
首钢矿业
4
生产信息系统
接口
东方测控
5
尾矿库在线监测系统
接口
东方测控
6
监控系统
链接
设备动力部
7
设备管理系统
数据读取
首钢矿业
8
检斤系统
数据读取
设备动力部
9
中心试验室数据管理
数据读取
首钢矿业
二、中心试验室数据管理涉及系统
方案
信息化系统
是否为新增系统
方案一
中心试验室数据录入系统
是
方案二
MES系统
是
三、检斤管理涉及系统
方案
信息化系统
是否为新增系统
方案一
检斤录入系统
是
方案二
计量管理系统
是
四、设备管理系统二期功能清单
序号
功能清单
1
点检项目管理
2
点检项目日计划管理
3
点检项目日完成管理
4
隐患反馈管理
5
隐患处理完成确认
6
班组修理任务单管理
7
修理完成确认
升级会员 