高线三区域精品棒材年修组织方案.docx
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高线三区域精品棒材年修组织方案
维检中心首钢高线三区域（精品棒材）2010年年修组织方案
生效日期：
2010年3月26日
编制：
冯博日期：
2010年3月26日
审核：
宋广林日期：
2010年3月26日
批准：
汪兵日期：
2010年3月26日
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、检修项目、人员及工期进度安排
四、年修组织机构设置
五、检修项目明细及主要项目施工方案（另发）
六、质量要求
七、保工期措施
八、考核办法
附页：
（一）高线三区域（精品棒材）年修材料领用管理规定
（二）高线三区域（精品棒材）年修液压系统检修规范要求
（三）高线三区域（精品棒材）年修施工现场规范化管理要求
（四）高线三区域（精品棒材）年修施工配合工作专项作业规范
（五）高线三区域（精品棒材）年修设备维检中心设备试车专项作业规范
维检中心首钢高线三区域（精品棒材）
2010年年修施工组织方案
一、编制依据
1、首钢高线三区域（精品棒材）2010年修初步计划。
2、高线三区域（精品棒材）2010年年修初步计划的主要项目及要求。
3、现场勘查。
4、高线三区域（精品棒材）设备检修标准及验收规范
5、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
6、钢结构制作安装施工规程YB9257-96
7、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
8、轧钢厂检修的经验。
9、与高线厂专业人员沟通。
二、工程概况
早在2009年年初，就发现高线三区域（精品棒材）精整区域冷剪基础有松动下沉的现象，在这一年左右的时间里，曾利用轧制盘圆的时间对冷剪下沉的基础进行过两次临时的加固处理，但该隐患一直未得到彻底处理。
由此，公司计划于2010年4月份安排高线三区域进行为期15天的年修，以求能彻底解决冷剪基础松动下沉的问题。
此外，高线三区域设备自2008年9月初（奥运期间停产）恢复生产以来已生产运行一年半的时间，由于磨损及老化等原因，部分设备或接近更换周期，或在线超期服役，处于带病运行状态，存在不同程度的隐患。
为保证停产前设备的稳定运行，保证全年计划产量的完成，特安排此次年修工作。
本次检修涉及高线三区域的主生产线及各辅助外围区域，维检中心主要负责其中轧机区域、加热炉区域、部分天车以及全厂部分电气设备的检修。
三、检修项目、人员及工期进度安排：
㈠、检修项目
机械项目共242项，其中自修34项。
由精棒维检作业区和各站支援单位负责。
电气项目共24大项，其中自修1项。
由精棒维检作业区白班电工班负责。
㈡、高线三区域（精品棒材）设备维检参加人数及项目承包分工
检修
设备
维检站
计划
人数
项目数
承包区域
高线
厂三
区域
设备
精棒作业区钳工一班、二班
7
12
一、加热炉：
1、更换分配器，各种辊加油；2、托辊检查加油；3、调整侧滑板。
二、打捆机：
1、盘圆打捆机；2、盘圆压实、升降机构及导丝器；3、直条抱紧装置；4、直条打捆机。
小专检队
8
1
替换及穿水辊：
1、辊道检查更换，换辊皮及轴承；2、辊道架子断螺丝的更换；3、轴承座加油
待定
6
5
一、步进梁装置：
1、更换窜油的缸及磨损的管；2、各部销轴及铜套轴承更换，加油；
3、行走车轮检查轴承，补油。
二、移钢小车：
1、更换窜油的缸及磨损的管；2、各部销轴及铜套轴承检查更换、加油
待定
7
4
一、上料辊道：
减速机检查换油，处理辊道基础松动；
二、辊道称：
液压缸检查，销轴检查，损坏的更换；
三、推钢装置：
1、检查更换漏水推杆，更换磨损及不转的托辊并加油，轴承检查加油，销轴及铜套检查更换，换漏水水管，地脚处理。
2、炉体套改造。
待定
8
6
一、出炉辊道：
1、减速机补油；2、清理铁皮处理水管堵；3、轴承座加油，轴承打盖检查；4、磨损辊更换。
二、4-5轧机辊道：
辊道全部更换，轴承座不油，更换漏水的旋转接头
待定
6
6
7#、14#天车检查检修
精棒白班电工班
6
1
加热炉区域、轧机区域、精整区域电气项目
合计
48
35
㈢、检修工作安排
1、检修前期工作：
⑴3月10日：
分析并确定维检各单位的具体施工项目
本次维检中心的主要检修项目有8项：
加热炉区：
步进梁装置、移钢小车、上料辊道、辊道称、推钢装置、加热炉、出炉辊道。
主轧机去：
4-5轧机辊道、保温罩、替换及穿水辊道。
精整区：
盘圆打捆机、盘圆压实、升降机构及导丝器、直条抱紧装置、直条打捆机、7#和14#天车。
⑵3月22日：
工程交底
参加检修的各维检站领导及施工单位负责人到高线三区域（精品棒材）领取施工项目及所需图纸与检修方案，并进行现场交底；
⑶3月23日——3月26日：
各单位根据项目制定单套设备检修具体施工方案；
⑷3月28日——4月2日：
各单位完善施工方案，准备工具，核对施工所需的材料、备件；
⑸4月12日：
施工人员、工具、备件进入到施工现场，开始进行年修施工。
2、施工进度安排:
本次高线三区域（精品棒材）年修共15天，自2010年4月12日开始至2010年4月27日结束，维检按照14天进行组织施工检修，根据实际情况加快检修步伐提前完成检修任务，为生产试车做好准备。
3、试车：
施工单位负责人、区域配合人及区域专业参与试车，应做到以下四个务必：
多方确认务必在试车前确认完毕；试车设备务必在规定试车时间前就具备试车的条件；参与试车人员务必准时到达现场；试车发现的隐患、问题施工单位务必及时处理。
其他详见附件——《高线三区域年修设备维检中心设备试车专项作业规范》。
4、说明：
⑴了解全厂检修的各项工作时间安排，包括全厂停送电安排、照明设施检修安排及天车的检修安排等，将以上设备、设施停送电及检修时间安排排入检修施工进度，避免检修时由于该类辅助设备的检修安排影响全线主生产设备检修工期，保证工程施工进度的顺利完成。
⑵检修期间，各区域施工配合人承担检修区域内天车、检修项目增项以及各施工单位的交叉作业等工作的平衡和协调。
具体详见保工期措施。
⑶对检修期间所使用的备件提前清查，提前准备，发现备件不足提前上报高线厂设备科，相关专业提前确认备件质量，确保检修设备备件更换的顺畅和备件上线使用后的稳定；对更换下线的备件进行回收，尽量地修旧利废，以降低检修成本。
⑷随着春季的来临，本次高线三区域（精品棒材）各项检修工作即将进行施工。
为预防和减少机械设备和电气设备故障的发生，确保机械、电气设备春季施工安全，请各施工单位做好机械、电气设备的换季防护施工工作。
⑸确保检修与现场5S管理的同步进行。
㈣2010年精棒作业区年修班组配合人及负责范围
编号
项目
负责人
1
中修总负责人
刘炳军
2
中修安全负责人
赵晋辉、各班安全员
机械自修项目
负责人
1
加热炉区
冯津、王惠平、郝天杰、尹志学、秦志海、赵忠彬
2
直条打捆机、包装设备、盘圆打捆机、压实设备、倒卷器
王铁路
电气自修项目
负责人
1
炉区、轧区、精整区和替换辊道电气检修
李双喜、田超、刘文俊
李明、宫宏利
机械外委项目
配合人
1
机械组负责人
张胜才
2
加热炉区
杨宁、姚延荣
3
轧区
周红奇、于长保
4
夹送辊道
回志国、王建峰
5
水区、泵房、液压站、润滑站
陈建勇、赵宏伟
6
冷床区
刘贵华、李勇
7
冷剪
周凤歧
8
定尺机、收集台架
刘德厚、杨晓宾
9
盘卷区
王福江、王庆涛
10
液压管线、阀台、润滑站
袁海龙
电气外委项目
配合人
1
电气总配合人
李永安
2
电机总配合人
杨新民
3
交流、直流电机；风箱（炉区、轧区）
孟盈
4
交流电机（精整区）；飞剪及盘圆区
杨恒民
5
电磁站
安德宝
6
可控硅
韩欣杰、各值班电工
7
变压器及高压
杨书才
8
泵站及外围；辊道换线检修
周晓欧
9
BC跨照明、主电室制冷
安德宝
四、年修组织机构设置
㈠维检中心高线三区域（精品棒材）年修指挥部
总指挥：
李建设
付指挥：
汪兵
成 员：
李杰、刘炳军、宋广林、赵东强、杨建明
在指挥部统一指挥下，设立各职能组。
㈡工程协调组:
组长：
李杰、宋广林、赵东强
组员：
刘炳军、各站施工负责人
职责:
1.组织做好工程前期施工准备，落实前期项目及施工组织。
2.审核检修区域施工方案及施工进度。
3.做好施工组织管理，掌控施工进度，处理、协调施工中的问题，确保工程进度、质量。
4.负责现场5S管理，检查施工中的文明施工工作，落实有关考核。
5.协调平衡检修场地、使用天车等各项工作。
㈢技术质量组
组长：
刘炳军
组员：
冯津、王铁路、李永安、各区域施工配合人
职责：
1、与高线设备专业相配合，按照图纸制定技术标准，并在检修方案中、质量验收表中体现，在检修中严格执行。
2、制定或审核每个项目的施工技术方案，做到详细、细致、量化，可操作性强，符合现场实际。
3、实行严格的三级质量管理，即检修人员自检、配合人检查和区域专业检查。
严格把握好专业检查关，确保检修质量。
4、各级专业是关键工序质量控制点责任人，做到关键数据的亲手核查，严格校验，不符合标准要求不准签认；
5、做好各项记录的按规范编制编号、收集与整理入档工作，包括原始数据记录、验收记录等，确保检修质量可追溯、过程可控制，结果有保证。
6、各级专业认真做好检修过程记录，通过对其整理，应能反应出计划项目的准确性、人员效率、技术方案的优点与不足及下次应改进之处、工具辅材准备是否充分等。
7、负责组织进行检修前交流、安全方案层层交底，使每名职工对即将进行的检修工作心中有数。
8、在检修中做好质量监督、指导、检查与验收。
9、落实施工所需用图纸及测绘工作，并做好相应记录。
10、检修例会：
要求检修开始后，作业区每天召开检修碰头会，参加人员为自修项目负责人、检修项目施工监督配合人。
会上，要汇报检修前一天和当天项目施工进度、质量、备件材料落实情况，存在什么问题及其它需要协调解决的事项。
㈣工具及辅材保障组：
组长：
刘炳军
组员：
刘京涛、万淑芳
职责:
1.负责提供合格的备品备件及所需材料。
2.制定备材领用办法并严格落实。
3.催办备件按时到场，组织联检；处理不合格备件及旧件的报废。
4.积极联系，保证材料按期供货。
5.及时提供施工所需材料，监督合理用料，对浪费备材的责任单位提出考核意见。
6.及时办理备件材料领用的手续。
7.关键材料要有专人负责管理。
安保组
组长：
杨建明、刘炳军
组员：
赵晋辉、王伟、张迎周等各单位安保负责人
职责:
1.制定施工中的安全、防火协议及措施，并将协议和措施始终贯彻到检修施工工作中。
2.对关键部位制定安全、防火措施。
3.监督安全、防火制度的落实，做巡视、检查工作，保证检修顺利进行。
4.贯彻指挥部会议提出的安全、防火要求。
五、检修项目明细及主要项目施工方案（另发）
六、质量要求
㈠、维检中心质量管理记录要求
各主项施工负责人和配合人发检修记录本，用以记录以下几方面内容：
1、做好检修数据记录：
把各项记录中的基本尺寸、标准偏差等要记录的原始尺寸、要检验的主要尺寸、及检修更换后装配尺寸、精度。
3、做好检修当天施工项目的进度记录。
4、做好检修过程中存在的问题的记录（包括施工技术、协调等），每天检修碰头会时对以上问题进行及时协调、处理。
6、对本次检修过程中未处理或未彻底处理的隐患进行记录（可见部位尽可能留下图像资料），要求年修结束后（截止2010年4月30日）必须与本次检修项量统一汇总，以电子版形式上报中心业务科。
七、保工期措施
㈠、充分细致的检修前准备
包括人员准备：
精挑细选、工种齐备；工具准备：
适应检修工艺及效率要求；检修质量标准：
严格按精棒检修质量标准作业，检修设立三级质量验收体系；检修方案准备：
每一个项目都要有详细的施工方案等。
从检修工作开始，各施工单位及施工配合人明确分工，设备专业对检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人（安全员）负责整个检修项目的外委施工队伍的培训、协调、监督和检查。
4月12日，检修工作开始，要求各施工队伍负责人把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。
并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事，安排专人负责监督。
同时，车间编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目的施工特点，在确保施工安全的情况下，各施工项目严格按施工进度表执行。
为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
㈡、严格、有序、高效的过程组织
1．项目安排及工期要求
⑴、凡参加施工单位均应听从指挥部的指挥，接到施工任务后，要落实项目、图纸及技术要求，熟悉工作现场及设备情况，制定施工方案，重点部位施工方案经指挥部审查合格后方可施工。
⑵、落实施工组织申报材料计划，校对备件尺寸、数量，解决施工所需工具、设备等问题。
⑶、整体计划工期15天，分项进度按工程指挥部要求的工期，保整体试车计划。
⑷、检修项目不得私自调整，严格按计划执行，施工中如有需增减项目，由指挥组平衡批准后执行。
原定的检修项目项量若有变动，试车结束后各施工负责人和区域配合人对其进行整理，及时上报中心业务科。
⑸、检修过程中天车、及施工单位的交叉作业由区域配合人进行及时的协调、沟通。
确保天车在检修过程中高效率的使用；确保自己检修项目的施工不影响其他施工单位，也不受其他单位的影响，以保证施工质量和工期进度。
2．质量要求及检修记录
⑴、指挥部设施工技术组，各检修单位相应设立质量技术负责人，确保工程质量优良。
⑵、各施工单位严格按照技术标准检修，并如实填写自检表，做到记录全面、清楚、准确。
⑶、为保证质量，施工单位要做到对更换件进行更换前检查，能预装的套件要提前预装，发现不符合标准的，要进行修复，并上报施工技术组备案。
⑷、施工单位要认真审签，编制施工方案，确保质量和进度。
、严格执行液压系统作业清洁规范要求，防止对系统造成污染。
3．备件材料供应
⑴、年修所用备件，材料由项目配合负责人负责办理备件，材料耗用单，交施工单位领取。
⑵、领用备件，材料配合人要负责审核图号，规格及数量。
⑶、拆下的旧件要按配合人指定地点存放，未经配合人准许，不准采用破坏性拆除方法，以保证旧件修复价值。
4．安全要求
⑴、各施工单位自接到项目后及时办理安全协议书。
⑵、参加施工单位要遵守精棒厂停送电及操作牌制度，由施工配合人负责办理停送电手续。
⑶、精棒站要指定专人全面负责停、送电的组织工作。
停、送电负责人要做到清楚检修项目、施工单位、停电部位，施工单位确认停电无误后，方可进行检修工作。
⑷、检修用电（包括照明用电），要及时办理用电申请，批准后由电工指定接点位置。
5．防火工作
⑴、凡参加检修的单位，必须严格执行防火协议，并按照要求办理动火证。
⑵、危险区域要有防火措施，并配备灭火器材。
⑶、检修开工前，配合单位要熟悉现场，明确消火栓具体位置。
⑷、设备刷漆工作要避开火源，采取防范措施，不得发生火情、火警。
6．文明施工
⑴、在检修期间要求对现场边施工、边整理，物件码放严格按照生产厂要求，做到活完地净。
⑵、要求每日对现场清理，拆下的旧电缆、旧件随着拆，随着倒运到指定地点，不得随意堆放。
⑶、要求对废棉丝，破布不乱堆、乱放，掉在地上的干油随时清理。
⑷、施工现场实行区域责任制，规范安全通道、新、旧件区域、工机具区域等功能区。
⑸、明确现场协调责任人、安保负责人、质量负责人等职责；
7．施工配合要求
⑴、参加施工配合人员要做到检修项目清楚，做到从施工准备，备件准备，备件领用，开工检修到试车验收的全过程中配合，并全面监督施工单位的施工质量。
⑵、天车配合要做到专人协调，精棒站项目配合人负责联系解决天车使用问题，保证在安全使用上全面配合。
⑶、积极主动配合试车，及时发现问题，及时协调解决问题。
㈢系统、认真的试车组织
制定严格的试车计划和各项工作的负责人，确保试车系统实施、有序进行。
八、考核办法
㈠、检修人员素质必须具备能够完成本次年修任务要求，如因人员技术素质原因造成检修质量下降、检修拖期等对维检站加重处罚。
㈡、参加年修的单位要认真做好安全、质量、防火防盗工作，杜绝发生各类事故，发生问题考核按照维检中心KPI考核管理办法执行。
㈢、参加年修的单位要确保工期检修进度，造成检修拖期，考核维检站5000-10000元。
㈣、由于工作组织出色，保质保量保安全的提前完成任务，奖励单位2000-5000元。
附页：
高线三区域（精品棒材）年修材料领用管理规定
发放与领用是现场材料管理中心环节，标志着材料从生产储备转向生产消耗，管理责任的转移，为确保材料发放与领用方向的正确，必须严格领发依据，明确领发责任，健全领发手续。
1、各检修单位要结合检修的承揽项目，做好检修中必备工具的提前备料工作，并要求提前进入检修现场。
2、材料的发放与领用必须依据合法的用料凭证，用料凭证由现场材料负责人出具，领料人签名确认。
没有合法的用料凭证，仓库管理人员不得发料，使用人不得领料。
3、依据用料凭证办理材料发放和领用，必须坚持领发程序，认真检验质量数量。
4、各单位领料时必须填清使用地点，用途、备品和材料名称、数量、规格（型号），领料人和施工负责人签字、配合人签字后领用，否则拒付。
5、各检修单位对所需领的备品、材料要本着实事求是和节约的原则严格把关，用多少领多少，严禁虚报多报造成损失浪费，否则要给予批评或考核。
6、坚持废物利用，废物回收的原则。
凡应以旧换新的备品、材料，必须以旧换新，否则材料保管员有权拒付。
7、各站领料时由领用人（班、组）持规定的用料凭证到指定地点领料，仓库管理人员审核无误后发料，并将领料单留存，装订成册备查。
8、未经批准，严禁任何人私自进入库房。
高线三区域（精品棒材）年修液压系统检修规范要求
1、系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身伤亡事故。
2、检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除其外表面污物，不允许带手套作业且手面洁净。
3、检修过程中要及时用清洁的护盖、塑料袋把所有暴露的通道口封好，并防止污染物浸入系统，须拆下的液压管还需做好挂上标示牌，注明位置与接口编号，以便正确回装。
4、液压系统检修现场要求：
1）不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。
2）液压系统检修现场地面5米之内、上方10米之内，不允许有明显带尘作业项目，如天车轨道施工、天车检修等；必须的带尘作业项目施工前，提前通知液压系统检修现场，以便做好防护工作。
5、检修或更换元器件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。
6、更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。
7、拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。
元件装配时，各零部件必须清洗干净。
8、安装元件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或接合部位漏油。
9、油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过高精度滤油车过滤后注入油箱。
工作液牌号必须符合要求。
10、不允许在蓄能器壳体上进行焊接和加工，维修不当可以造成严重事故。
如发现问题应及时送回制造厂修理。
11、检修完成后，需对检修部位进行确认。
无误后，按液压系统调试一节内容进行调整，并观察检修部位，确认正常后，可投入运行。
高线三区域（精品棒材）年修
施工现场规范化管理要求
1、施工现场以图表和数据指导检修工作。
主要项目应有二图二表。
即检修网络图和现场平面布置图，主要项目进度表和主要质量标准表。
做到图规范格化，摆放整齐。
2、检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。
3、实行文明检修。
即“七不准”、“六不乱用”、“五不施工”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”、“三不交工”。
“七不准”：
不戴安全帽不准进入现场;没有火票不准动火;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;吊物下不准站人；危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业、煤气地区未携带报警器不准进入作业。
“六不乱用”：
不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的零部件；不乱在设备上动用电气焊。
“五不施工”：
任务不清、情况不明、图纸未弄清楚不施工；未达施工检修条件不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。
“三不见天”：
润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见天。
“三不落地”：
更换的大型设备的零件不落地；工量具不落地；油污、污物不落地。
“三条线”：
设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线。
“三不交工”：
不符合质量标准不交工；检修质量记录不全不交工；文明生产未达标不交工。
高线三区域（精品棒材）年修施工配合工作专项作业规范
目的
规范检修施工配合工作，确保检修保质、保量、保进度、保安全地完成。
工作内容
1、检修配合项、量等相关工作的确认。
2、检修材料、备件准备情况的落实。
3、与施工单位进行安全、技术交底，审核检修相关手续、方案。
4、检修停送电、拿操作牌等工作配合确认。
5、检修质量把关及问题协调。
6、掌握检修进度，及时反馈有关问题。
7、检修试车组织。
8、检修后验收确认。
9、检修后质量跟踪与考核建议的提出。
工作程序
1、准确掌握施工区域、范围、施工项目、时间、施工项量、施工安全特点等工作。
2、落实材料、备品（件）情况，准确掌握其数量、位置。
检修前要求施工单位完成核对及相关问题处理工作，将影响检修项量增减变更时要及时逐级反馈。
3、掌握施工单位资质情况及参加检修人员数量等相关情况。
带领施工负责人勘查现场并进行安全、技术等检修相关工作的交底。
4、核实施工单位开工等相关手续办理情况；了解其施工方案，对不合理处提出意见。
5、核实操作牌制度、动火手续办理、停送电等情况，不具备条件禁止作业。
6负责掌握施工进度，与相关岗位协调有关工作，向上级及时反馈有关问题，确保检修按时间或节点完成。
确保不丢项、不漏项；严禁私自增减项量，确需变更项量的，逐级上报与审批。
7、对施工项目质量负责，并保留记录。
隐蔽工程隐蔽前要施工单位进行自检、配合人检查、专业检查等确认，以确保施工质量。
各项检修原始数据齐全，否则不予验收。
8、参与试车组织，做好试车前各项前提条件的确认工作如润滑、介质压力、紧固、清洁等。
机械设备按手动-点动-空载-联动进行试车，禁止跨环节试车。
电气设备按空载-联动-重负荷程序试车。
试车中发现问题仍执行操作牌制度及确认制后，方能处理。
9、施工后做到活完地净，指导完成旧件码放整理等文明检修工作。
10严格按照实际项量、质量进行检修后的验收，可提出针对检修过程的考核建议。
11、按照检修保周期的要求，进行检修后质量跟踪，未达到使用周期的项目可提出考核建议。
工作标准
1、施工前、施工中、施工后三个阶段，不能发生项目不落
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