施工组织设计.docx
《施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计
第1章工程概况
福清市西溪水库除险加固工程位于音西街道芦院村的乌垱自然村西北的西溪上游，距福清市城关11km，其流域范围与闽侯县交界。
西溪水库是阳下街道重要小
（一）型水库之一，是以灌溉、防洪、供水为一体的综合性水利工程。
建于1978年，建成1985年9月。
属于可洛溪流域（虎溪），坝址以上主河道长度3.57km，坡降69%，集雨面积3.30km2,水坝保坝设计洪水标准按50年一遇设计，500年一遇校核。
设计洪水位40.00m，校核洪水位40.12m，相应总库容138万m3，限蓄水位36.90m，相应库容106万m3，死水位18.80m，相应库容8.2万m3.
西溪水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水隧洞组成。
大坝为粘土心墙堆石坝，坝顶高程41.50m，防浪墙顶高程41.80m，最大坝高36.50m,坝顶长204m,坝顶宽4.3m。
一、溢洪道位于大坝的左岸，为宽顶堰，堰顶净宽11.0m，堰顶高程
36.90m,，闸顶高程40.00m（溢洪道低高程36.4m,加门闸0.5m，高程为36.90m，闸板高3.1m，到闸板面为40m高程）设有3孔，每孔净宽3m，两个中墩各厚1m。
3扇钢筋硂平面闸门板宽×高为（3.34m×3.1m）.配启闭力为20吨/台的手摇电动两用螺杆式启闭机3台，启闭房为框架结构，长13m，宽3m，高2.8m。
二、放水隧洞位于大坝右岸，隧洞底坡为1/300，全长165m，进口底高程为
18.5m，隧洞断面为城门拱型，尺寸为2m×1.8m（高×底宽）。
其中侧墙高1.1m上加半圆拱圈，总高度为2m。
放水设备采用Φ80cm的斜拉铸铁闸门，拉杆方向投影与隧洞轴线成30度交角，拉杆斜度为1:
1.25,直径6cm。
拉杆长64m，启闭机房建在大坝右岸上坡的岩石上，高程为42.0m，配启闭力为10吨/台的手摇螺杆启闭机一台。
最大过水流量4.44m3/s.启闭房为框架结构，尺寸为4.0m×4.0m，高3.0m。
福清市西溪水库除险加固工程施工范围为：
桩号0+000~0+204坝体灌浆及上下游坝坡整治施工、水库管理房新建施工、水库金属结构拆除及制安施工及防汛公路改造施工，工程合同工期为150日，预计于2011年10月中旬开工，2012年3月完成全部工作。
第2章大坝加固工程施工方案和工艺
建筑工程主要包括大坝加固工程、溢洪道加固工程、输水涵洞加固工程、防
汛公路、管理房及观测设施等项目施工。
（一）大坝防渗加固
福清市西溪水库除险加固工程中，对于原有坝体的加固施工是分不同桩号部位进行，主要内容是对水库0+000～0+204坝基进行帷幕灌浆、坝肩两侧0+000～0+079.20与0+157.05～0+204桩号的坝体进行充填灌浆。
同时在桩号0+079.20～桩号0+157.05进行高压旋喷桩防渗墙施工，充填灌浆时的灌浆孔位布置和帷幕灌浆是同心孔施工。
1、坝基帷幕灌浆施工方法和工艺
①场地平整：
根据灌浆施工平台的实际情况，对施工平台靠下游侧进行灌浆排
浆沟开挖及排浆管路布设安装，并在完成排浆沟施工后进行架立施工机械的施工平台进行场地平整施工。
完成标准是在施工平台上基本平整，无可影响施工机械移动杂物、积渣，完成上述施工后即可进行施工现场孔位放样施工。
②施工孔位测量放样：
根据设计单位提供的坐标数据结合设计施工图进行帷幕灌浆孔布设并绘制孔位布置图，采用全站仪进行各个灌浆孔位点测量，并做好施工标记，同时在完成坐标测量后对每个点位的地面高程数据进行测量，做好记录，在施工时即可根据测量的数据进行施工控制。
③钻孔：
采用岩心150型钻机，在进行施工前对安置好的施工机械使用水平仪进行水平测量，并对施工孔位进行复核，以保证施工孔位、机台水平及钻杆垂直度等符合设计及规范要求。
钻孔施工要点：
确保孔深、孔向、孔位符合设计要求，力求孔径上下均一、孔壁平顺。
钻孔开位位置与设计要求位置的偏差应控制在10cm以内，孔深的允许偏差在25cm以内。
另外坝体段应在完成坝体覆盖层钻进施工，达到基岩时下套管，避免钻孔冲洗时对坝体产生破坏。
④冲洗：
钻孔完成后必须将孔内岩粉冲洗干净，通过冲洗管用压力水进行钻孔和岩层裂隙冲洗。
钻孔冲洗可在钻孔结束后，将钻杆下到孔底，从钻杆通入压力水进行冲洗，冲洗待回水澄清10min后结束。
冲洗水压力可采用同段灌浆压力的70%～80%，高压压水冲洗结束的标准可通过冲洗试验确定。
⑤压水试验：
为进一步确定基岩的渗透特性，提供灌浆必要的技术参数，钻孔时进行压注水试验。
使用压力为同段灌浆压力的70%～80%，在预定压力下，每隔一定时间记录一次流量读书，流量稳定30～60min后，停止试验，并计算单位吸水量。
对于先导孔孔段压水试验应自上而下分段进行，其余孔段应采用自下而上分段进行，每段长度为5m。
⑥灌浆：
灌浆孔分三序孔逐渐加密施工，第一序孔距7.2m，第二序孔距3.6m，
第三序孔距1.8m，采用循环式灌浆方法进行分段灌浆。
自上而下分段灌浆并以逐步加密钻孔的方法进行。
灌浆压力为0.3～0.6Mpa，一序孔采用小值，二、三序孔采用大值，压力值指孔口处回浆管上压力表所指示压力值，灌浆前必须先进行现场试验进行调整确定。
⑦浆液浓度：
浆液浓度应由稀至到浓，逐渐变换。
浆液水灰比可采用5：
1、3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1、0.5：
1等七个比级。
开灌水灰比可采用5：
1，也可根据试验进行调整。
⑧掺和料：
对于渗漏量大的为主可掺入硅酸钠（水玻璃）速凝剂，通常掺入量为水泥重量的3%。
⑨灌浆结束条件和封孔：
当单位吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注60min即可结束灌浆，灌浆孔封孔采用分段压力灌浆封孔法。
⑩质检：
详细做好灌浆施工记录，严格灌浆施工工艺控制，灌浆结束后钻检查孔进行专门的质量检查，检查孔数为灌浆孔总数的10%，透水率必须小于5Lu，合格率须达100%。
2、单管高压旋喷施工方法和工艺
①造孔：
机台安置在帷幕灌浆已平整好的施工平台上，安置机台时用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，单管钻孔中心距为0.45m，钻孔过程要记录完整（孔斜率及倾斜方向等），终孔要经过值班技术员及监理工程师签字认可，不可擅自终孔。
钻进时要严格控制孔斜，孔斜应小于0.8%。
②下注浆管：
将注浆管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向不准偏斜是关键。
用震动钻时，下管与钻孔合为一体进行。
为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。
③喷射灌浆：
当喷射管下到设计深度后，送入合乎要求的浆，喷射1～3min；待注放的浆液冒出后，按预定的提升速度自下而上边喷射边转动，边提升直到设计高度，停送浆，提出喷射管。
喷射灌浆开始后，值班技术人员及监理工程师必须时刻注意检查注浆的流量、压力以及提升速度参数是否符合设计要求，并随时做好记录。
每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。
④旋喷过程主要技术参数（施工技术参数必须在施工前先进行现场试验，并将试验成果报送设计、监理等相关单位进行分析调整确定）：
Ⅰ浆液喷射压力25～40Mpa；
Ⅱ浆液流量80～120L/min，浆液比重1.5g/cm3～1.42g/cm3（水灰比1.5：
1～0.6～1）；
Ⅲ提升速度10～15cm/min；
Ⅳ旋转速度10～15r/min；
Ⅴ钻杆垂直度≤0.8%；
Ⅵ旋喷桩间距0.45m（±0.05m），桩径≥0.6m，桩与桩搭接长度≥0.1m；
Ⅶ渗透系数：
k≤1×10-6cm/s。
⑤开挖检查：
在单管高压旋喷防渗墙成墙28天后，沿墙轴线布设开挖2处检查点，开挖检查点每处开挖长2～3m，深2～3m，检查墙体的均匀性和完整性、墙段连接和墙厚、固结体垂直度、形状的质量。
⑥钻孔取芯检查：
在成墙28天后，沿墙轴线布设钻孔检查点进行钻孔取芯检查，共布4个检查孔。
利用钻孔做注水试验，并取芯样做室内试验检测抗压强度、渗透系数等物理力学指标，抗压强度应大于2.0Mpa，渗透系数应小于1×10-6cm/s。
3、双管高压旋喷施工方法和工艺
①双管高压旋喷原理与单管高压旋喷一样，旋喷过程主要技术参数（施工技术参数必须在施工前先进行现场试验，并将试验成果报送设计、监理等相关单位进行分析调整确定）：
Ⅰ浆液喷射压力25～40Mpa；
Ⅱ空气压力0.7～0.8Mpa，流量0.8～1.0m3/min；
Ⅲ浆液比重1.5g/cm3～1.42g/cm3；
Ⅳ提升速度5～15cm/min；旋转速度5～15r/min；
Ⅴ钻杆垂直度≤0.8%；
Ⅵ旋喷桩间距0.45m（±0.05m），桩径≥0.75m；
Ⅶ渗透系数：
k≤1×10-6cm/s。
②双管高压旋喷桩施工28天后，沿盖座轴线布设2个钻孔检查点进行钻孔取芯做室内试验检测抗压强度，其值应大于2.0Mpa，渗透系数应小于1×10-6cm/s。
4、充填灌浆具体施工工艺
①布孔：
灌浆孔位与帷幕灌浆钻孔同心同孔，可直接利用帷幕灌浆坝体段钻孔，共布87孔。
②钻孔灌浆分三序孔进行，第一序孔距为7.2m，第二序为3.6m，第三序为1.8m，即孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距。
③灌浆压力应根据《土坝坝体灌浆技术规范》充填式灌浆孔口压力控制在5.0×104pa（0.5kg/cm2）左右，瞬时灌浆压力控制在20×104pa（2.0kg/cm2）左右.灌浆机和孔口须安装压力表，灌浆压力必须做好记录，重要孔还须绘制压力过程线。
④浆液采用粉质粘土进行湿法制浆，其物理指标选用要求：
粘土含量在20～45%，粉粒含量在40～50%，砂粒含量在10%以内，一般塑性指标10～25%，浆液比重一般控制在1.2～1.4.灌浆过程浆液稀浓应根据吃浆量大小作适当调整，总原则先稀后浓，吃浆量大的用浓浆，也可掺入15%～30%的水泥，加快固结。
⑤封孔的标准，在设计最大压力下，灌浆孔段停止吸浆或吸浆量小于0.4L/min时，并持续30～60分钟，即可停止灌浆，对吃浆大的还必须复灌。
当灌浆全部结束后，要进行封孔，封孔方法将孔内0.5m深的浆液取出，用直径2～3cm含水量适中粘土球充填，并分层捣实，要求比坝面略高一些。
5、工程参照标准
坝体防渗其他施工技术必须严格按照部颁标准DL/T5148-2001《水工建筑水泥灌浆施工技术规范》及DL/T5200-20047.
6、施工注意事项
1）单管高压旋喷浆液要求
①水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不少于30S；使用普通搅拌机应不少于90S。
水泥浆自制备至用完的时间不应超过4h。
②低温季节施工应做好机房和输浆管路的防寒保温工作，高温季节施工应采取防晒和降温措施。
浆液温度应保持在5～40℃.
2）其余施工注意事项
①高压灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。
②高压灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施：
孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，降低喷射压力、流量，进行原位灌浆；在浆液中加入速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆等；向孔内填入砂、土等堵漏材料。
③高喷灌浆过程中发生串浆时，应填堵灌浆孔，待灌浆孔高喷结束，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆或继续钻进。
④在坝高超过20m以上土坝上进行高喷施工，对施工工艺及机械设备的要求较为严格，本工程不宜采用钻喷一体的高喷设备。
施工过程中应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，若出现孔口较长时间不返浆应立即停机检查管路、设备及施工参数等，经处理孔口返浆后再继续施工，否则，可能由此造成地层劈裂或地层抬动。
⑤高喷灌浆结束后，应利用回浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。
（二）坝顶坝坡整治
1、原有上、下游坝坡拆除施工
根据实际要求，在实际拆除施工的过程中，施工单位技术人员协同监理及业主单位到现场，查看实际坝坡损坏情况，将部分崩落、沉陷及缺口等损坏的坝坡进行拆除施工，并依照原有坡面的坡度及拆除厚度进行恢复砌筑施工，选用材料为：
新鲜无风化的块石；块石砌筑时的缝隙及平整度必须满足设计、规范要求。
（1）上下游坝坡干砌石砌筑，应对基础修整、砌筑密实，砌筑厚度为30cm作单层处理，面层随块石体型随意铺筑，保证紧密拼接。
（2）护坡表面砌缝宽度不应大于25mm，砌石边缘顺直，整齐牢固，对外露面的坡顶和侧边应选用整齐的石块平整砌筑。
（3）为了使石块的全长有坚实支承，明缝均应用小片石料填塞紧密。
2、浆砌防浪墙砌筑施工方法
①材料要求
所有用于砌筑的石料应质地坚硬、完整、无风化剥落和裂纹。
砌筑前石
料表面的泥垢、水锈等杂质应清洗干净。
天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合规范要求。
用于填缝的小块石、片石用量不大于砌体总重的10%。
拌制砂浆的水泥应满足规范的要求，砂浆施工配合比按施工图的要求经试
验选定，施工过程中尚应根据砂的含水量随时调整拌和砂浆的用水量。
施工时应严格按配合比报告单进行配料，称量允许偏差如下：
水泥、水小于2%，砂小于3%。
砂浆采用砂浆搅拌机机拌和，拌和时间自进料算起不应少于2分钟。
砂浆砂浆的和易性应满足要求，并具有良好的保水性，现场砂浆必须随机取样检验其抗压强度，同一标号的砂浆试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件二组6个，一组用于3天强度验算28天强度，以及时调整配合比，另一组28天强度作为终检依据。
砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。
②测量放样
根据施工图的要求，用经纬仪、水准仪定出准备砌筑位置、尺寸和高程，
边坡也应按设计要求修整。
对砌体基层施工时除按设计要求外还应夯实基层下的土体，并且基坑不得有积水。
③砌筑
按设计要求作好垫层后，尚应做好砌筑工作面的截水、排水工作，砂浆拌
和应就近拌制，由人工挑入工作面填筑。
浆砌石砌体采用铺浆法进行砌筑，块石在砌筑前应清洗湿润，但不得残留
积水。
砌体基础的第一层石块应座浆砌筑（厚3～4cm），并将大面朝下。
砌体基础扩大部分，应作成能够阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝塔砌。
砌体的第一层及其转角处、交接处应选用较平整的块石砌筑。
灰缝厚度2～3cm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，不得先塞片石、小块石后塞砂浆或干填片石、小块石不灌砂浆。
砌筑时砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝，也不得先采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
浆砌块石体结构尺寸和位置允许偏差应满足如下要求：
轴线位置不大于5cm，基础和顶面标高不大于2cm，墙面坡度不大于0.5/H，2m长度上表面平整度小于3cm，砌体外露面在砌筑后12~18小时应及时养护，并经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。
雨后应排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
挡墙砌筑尚应根据施工图要求设置好沉降缝及排水管埋设。
浆砌石表面应勾缝。
先凿除缝内原有砂浆，凿深为缝宽的2倍，且大于2cm，
宽与缝宽相同，后进行清洗、湿润、勾缝。
勾缝砂浆应单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，勾缝平整、匀称、美观。
勾缝砂浆分层向缝内填充压实，直至与表面齐平，然后抹平及时进行养护，如出现勾缝剥落、脱离现象应及时进行清理。
砌筑完后及时清理工作面上的石渣等杂物。
3、砌体施工质量控制标准
1）基本要求
①石料规格质量应符合设计及上述要求。
②地基强度必须满足设计要求。
③砂浆的配合比符合试验规定。
④砌石分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
1墙背填料应符合设计和施工规范要求。
2沉降缝、泻水孔数量应符合设计要求。
2）实测项目控制误差范围及检查方法
浆砌砌体实测项目表
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆（MPa）
在合格标准内
根据规范要求
2
平面位置（mm）
50
每20m用经纬仪检查3点
3
顶面高程（mm）
±20
每20m用水准仪检查1点
4
断面尺寸（mm）
不小于设计
每20m用尺量2个断面
5
底面高程（mm）
±50
每20m用水准仪检查1点
6
块石表面平整度
20
每20m用2m直尺检查3处
3）外观鉴定
①砌体坚实牢固、勾缝平顺、无脱落现象。
②挡土墙泻水孔坡度向外，无堵塞现象。
③沉降缝整齐垂直，上下贯通。
二、溢洪道加固工程
（一）启闭房装修
三、输水涵洞加固工程
（一）输水涵洞进口启闭房
第五章防汛公路工程施工方案和工艺
1、防汛公路路面施工
（1）路基平整
在原有的防汛道路的基础上，进行防汛道路的改建拓宽施工，利用风钻/风镐对原有路面进行打毛施工，并对拓宽基础上杂物乱石进行清理，保证施工基面平整、成毛面及无积渣、杂物。
拓宽后路基宽3.5m，并根据设计图纸要求对防汛道路的排水沟及路肩基础进行修整开挖施工，对基础进行清理，清理情况必须满足设计要求。
（2）防汛道路垫层铺设
根据设计要求，在防汛路面基础必须铺设级配良好的粒料基层，基层厚度150mm，级配粒料基层最大粒径为19.0mm，小于0.075mm的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不大于50%；在施工时，将合格的粒料均匀铺填在已清理好的路基上，并用平板振将其振捣密实。
在完成上述工序后通知监理及业主检验合格后继续进入下一道工序。
（3）M7.5浆砌石路肩及防汛公路内侧排水沟施工
1）M7.5浆砌石路肩施工
①材料要求
所有用于砌筑的石料应质地坚硬、完整、无风化剥落和裂纹。
砌筑前石料表面
的泥垢、水锈等杂质应清洗干净。
天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合规范要求。
用于填缝的小块石、片石用量不大于砌体总重的10%。
拌制砂浆的水泥应满足规范的要求，砂浆施工配合比（M7.5）按施工图的要求
经试验选定，施工过程中尚应根据砂的含水量随时调整拌和砂浆的用水量。
施工时应严格按配合比报告单进行配料，称量允许偏差如下：
水泥、水小于2%，砂小于3%。
砂浆采用砂浆搅拌机机拌和，拌和时间自进料算起不应少于2分钟。
砂浆砂浆的和易性应满足要求，并具有良好的保水性，现场砂浆必须随机取样检验其抗压强度，同一标号的砂浆试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件二组6个，一组用于3天强度验算28天强度，以及时调整配合比，另一组28天强度作为终检依据。
砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。
②测量放样
根据施工图的要求，用经纬仪、水准仪定出准备砌筑位置、尺寸和高程，
边坡也应按设计要求修整。
对砌体基层施工时除按设计要求外还应夯实基层下的土体，并且基坑不得有积水。
③砌筑
按设计要求作好垫层后，尚应做好砌筑工作面的截水、排水工作，砂浆拌
和应就近拌制，由人工挑入工作面填筑。
M7.5浆砌石路肩采用铺浆法进行砌筑，块石在砌筑前应清洗湿润，但不得残
留积水。
砌体基础的第一层石块应座浆砌筑（厚3~4cm），并将大面朝下。
砌体基础扩大部分，应作成能够阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝塔砌。
砌体的第一层及其转角处、交接处应选用较平整的块石砌筑。
灰缝厚度2~3cm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，不得先塞片石、小块石后塞砂浆或干填片石、小块石不灌砂浆。
砌筑时砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝，也不得先采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
浆砌块石体结构尺寸和位置允许偏差应满足如下要求：
轴线位置不大于5cm，基础和顶面标高不大于2cm，墙面坡度不大于0.5/H，2m长度上表面平整度小于3cm，砌体外露面在砌筑后12~18小时应及时养护，并经常保护外露面的湿润，养护时间一般为14天。
雨后应排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
挡墙砌筑尚应根据施工图要求设置好沉降缝及排水管埋设。
浆砌石表面应勾缝。
先凿除缝内原有砂浆，凿深为缝宽的2倍，且大于2cm，
宽与缝宽相同，后进行清洗、湿润、勾缝。
勾缝砂浆应单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，勾缝平整、匀称、美观。
勾缝砂浆分层向缝内填充压实，直至与表面齐平，然后抹平及时进行养护，如出现勾缝剥落、脱离现象应及时进行清理。
砌筑完后及时清理工作面上的石渣等杂物。
2）防汛公路内侧排水沟施工
根据设计图纸给定的规格尺寸进行实际的施工工作，施工顺序如下：
场地沟槽清理→测量放样→模板制安（包括伸缩缝安装）→砼浇筑→砼养护。
具体施工工序按照设计及规范进行。
（4）防汛道路路面砼浇筑施工
在完成基础清理开挖施工、基础垫层铺垫后，即可对该段防汛公路进行铺设C25砼路面，路面厚20cm，公路总长300m。
1）测量放样：
根据设计图纸及规范要求，现在施工仓面上进行中线及边线的测量放样，放样参数根据图纸给定，放样仪器采用全站仪结合拉线施工。
2）模板制安：
在放样边上安装事先预制好的槽钢钢模，并利用钢筋及木楔固定牢固，通知监理及业主对已安装的模板的安装厚度、断面尺寸进行现场检查，合格后进入下一道工序。
3）砼浇筑施工：
在进行路面浇筑前先必须先进行砼搅拌机械的调试及检查，经检查合格后方可投入生产。
施工所使用的水泥、砂、碎石及掺和料在施工使用前均应先在监理及业主见证下取样送检，合格后才可使用，若不合格则将材料退场重新进料并检测直至合格。
根据试验配比好的C25路面砼配合比对砼搅拌机具进行配料设置，同时完成上述工序后，组织施工人员使用运输工具将按照设计及规范要求拌制好的砼运至施工浇筑仓面进行砼浇筑施工任务，并使用振动棒及平板振对浇筑好的砼进行振捣作业，并取一组试块作为现场取样。
完成振捣好使用抹平工具对砼进行抹面施工，在砼达到初凝后使用条纹滚轮进行砼面的防滑条纹施工。
同时对已完成施工的部位进行隔离封闭围护，避免已浇筑好的路面砼遭到破坏、踩踏。
第6章管理房工程施工方案和工艺
管理房施工方案
1、土方开挖及独立基础及地梁施工；
根据设计施工图纸设计的规格尺寸，对基础进行土方开挖，并且依照标准尺寸
使用全站仪进行中心轴线放样，并根据独立基础的尺寸以及预留的施工面0.5m进行放样，在进行开挖施工时使用水准仪对开挖高程进行施工控制并做好测量记录。
在开挖过程中施工基坑边坡采用1：
0.75。
实际施工时当拟定边坡不满足实际施工要求可根据实际情况适当调整开挖边坡，以保证施工安全。
在完成管理房独立基础土方开挖的施工任务后，根据图纸要求的施工尺寸（1.8
×1.8、2.4×2.4及2.8×2.8），设计图纸要求的钢筋保护层（40mm）先进行钢筋制安施工，并在完成后进行模板制安，完成模板及钢筋制安施工之后，及时通知监理及业主单位到现场进行检查，无误后进行独立基础C25砼浇筑施工（取试块一组留做试验之用），待独立基础的砼强度达到一定程度，满足拆模要求时，进行模板拆除施工，并且在进行模板拆除施工时应小心轻放，避免对已成型的独立基础砼表面造成伤害，并在完成独立基础施工后对其及时进行养护。
管理房基础梁施工是在完成基础独立承台的基础上，在进行承台浇筑施工时，
在承台的基础上，根据设计图纸要求进行钢筋绑扎、模板制安施工，同时在完成上述施工后进行砼浇筑施工。
2、其余部分施工；
根据上述施工工序进行管理房其余部分的施工，整个工程的施工顺序是先进行
独立基础→地梁施工→第一层柱网施工→第二层楼地板、梁施工→第二层柱网施工→第三层楼地面施工→第三层柱网施工→屋面施工→第一层土方回填、墙体及整幢管理房的装修（用电等线路安装）施工等。
3、装修施工；
在完成管理房主体土建部分的施工任务，依照设计及规范要求，对管理房进行墙体砌筑、墙体及天棚过灰抹面、地面进行砂浆找平及地砖铺设、屋面防水施工、外墙进行抹面及瓷砖贴面等施工工序。
第7章观测设施施工方案和工艺
（一）坝后水位观测井
？
好像没有
（二）测压管
测压管布设的目的是：
为监测坝体渗流，大坝共布设了3排9根测压管。
1）布设位置及尺寸
坝体测压管3排分部位置分别为：
①横向：
轴0+003.75（管底高程22.0/14.50
/26.0m）、轴0+001.6（管底高
升级会员 