路桥施工组织设计9.docx

路桥施工组织设计9.docx

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路桥施工组织设计9

七、施工组织设计

第一章施工方案与技术措施

第一节土地平整

一、土地平整主要施工顺序

土地平整工程施工顺序为：

施工准备→施工测量放样→报监理审批→耕植土保护→清理场地并设置临时排水设施→土方调运→土方平整→按规范检测→报监理审批。

根据设计意图与现场勘察了解施工现场条件及周围环境，确定土方的最佳调配方案，充分发挥我司技术力量与大型土方施工机械的施工能力，拟订施工方案，确定工期指标、劳动力指标、主要材料消耗指标、成本指标、编制详细具有针对性的施工组织设计。

二、施工准备

（1）熟悉工程环境

工程开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。

初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。

（2）场地内障碍物拆迁已完成。

（3）临时道路的修建

施工便道充分利用原有道路，适当修筑临时道路。

（4）耕植土保护

对原有耕植土进行保护。

（5）设置安全标志

自弃土场至施工现场道路交叉处、行人较多处、转弯处以及道路条件较差处等树立警示标志。

在施工现场设置醒目的提示标志，确保现场安全生产。

（6）编制实施性施工组织设计，总体进度计划和月进度计划并报批。

（7）开工报告

上述各项条件具备后，即可按程序向监理工程师提出开工报告。

开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。

三、场地清理

（1）进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。

（2）场地清理采用人工配合机械进行，被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥等杂物。

（3）填方场地清理完后，采用机械翻松30cm，并碾压至规定的密实度。

对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，应选用合适的填料分层回填并压实。

（4）场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。

（5）挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松30cm厚，碾压至规定的密实度。

（6）场地清理、旧路的挖除应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。

四、施工测量

（1）接收检查控制点

开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。

（2）放样及检查

放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据此放样，并抽样检查。

检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。

1）水平测量：

将测量资料提交给监理工程师复核，批准后方可进行下一步工作。

2）逐桩进行水平测量，测出地面高程，并标明填挖高度。

五、土方调运方案

（1）施工准备

清表：

在施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾，有机物残渣及原地面以下10～20cm内的草皮和表土。

清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。

（2）土地平整施工方法

采用推土机、铲运机和刮平机常规平地方法，结合激光平地系统的方法进行施工。

1）粗平

A检查实际施工面积，此面积必须符合施工图纸规定的范围，要求到边到沿，且地边平直。

B检查作业面内的草皮植被、小型建筑物基础等障碍物是否清理干净。

以目视作业面内无杂草、全面检查地内的小型基础已搬移。

C检查作业区周边沟渠路的多余土方是否清理到位。

以沟渠路明显顺直为准。

D检查工程施工资料，包括三检资料等必须齐全、标准且时间上符合各工序施工时间。

E使用激光仪器或其他仪器测量。

①使用激光仪器测量时采用激光发射器设定的相对高程，测量方格大小一般为30m×30m。

在设计坡度方向上测点高程误差在±10㎝范围内的测点个数累计百分数在90%以上的为合格。

②使用GPS仪器或其他水准仪器测量时，一般采用标准偏差值进行偏差计算来衡量：

a标准偏差值要小于15cm  

b绝对偏差分布值小于15cm的测点个数累积百分数需达到90%以上。

F符合以上标准的工程定为合格，由验收小组出具验收单。

不符合以上标准任何一条的为不合格工程，验收小组当场予以指正。

由验收小组报总工程师，根据施工总进度要求，向施工单位下达责令返工令，返工令需验收第二天以文字形式下达给施工单位。

G对返工工程，根据进度安排和工程量大小合理安排返工工期并要求其严格自检。

H对返工工程的验收是全面的重复验收。

2）精平

A精平前首先对作业地块进行测量，并检查仪器设备的精密性，对液压系统不灵敏的设备要检修，精平使用的精密仪器要经过严格校正，误差一般小于2厘米/300米。

①光发射器应架设在稳定的支架上,以防止晃动而影响精平质量。

且支架应处于水平面上，其倾斜度不应大于5°②使用9400自备的MCS智能测量系统测量，测量时必须将刀口贴于地面上行走，且9400应保持常速行驶

③9400测量时行走路线的间距应大致相等，测量要到边到沿，确保无遗漏土方。

④测量采用网格法，点的间距为30—50米。

⑤测量完毕后，确定参考高程，并锁定；根据参考高程，设定基准面，做出标示，严禁私自改动。

⑥根据测量记录结果，按就近原则设计合理的行车路线。

B土方搬运

①首先按设计的行车路线进行土方搬运。

②土方搬运的同时对填方要进行随时修平。

C修平

①土方搬运完毕后，进行第一遍作业面的刮平，主要针对土方搬运区域遗漏的土方和填土区域的修平。

②第一遍刮平完成后，应再适当降低1-2cm，按作业面的对角线方向进行斜向全面刮平。

对填方不到位区域要重新进行填平。

③第二遍修平完毕后，从与之相交方向进行第三遍刮平，此次刮平亦是自检过程，要求到边到沿，无遗漏区域

标准偏差值不大于8厘米，或绝对偏差值小于10厘米的测点累计百分数大于85%的地块

D注意事项

①在平地时，应避开大风、大雨、大雾、雷及沙尘暴、骤冷、骤热等不良天气。

②激光发射器的电量应定期检察。

③应定期对发射器、接收器进行除尘、保养工作。

④架设激光发射器，应确保激光束平面不受任何障碍物阻挡，且控制范围尽可能大。

⑤接收器应垂直安装在动力杆上。

⑥调整激光束平面与铲运刀口的间距，直到绿色显示灯亮时方可。

⑦在精平最后阶段，应将两铲运刀口同时放于地面上，对土地地块进行拖平填埋细部坑洼。

六、质量检查和验收

采用田间地面相对高程的标准偏差值Sd来评价土地平整精度

（1）一级精平：

田间地面相对高程的标准偏差值Sd为±2.5CM

（2）二级精平:

田间地面相对高程的标准偏差值Sd为±3.5CM

（3）三级精平:

田间地面相对高程的标准偏差值Sd为±5CM

七、土地翻耕

采用旋耕靶对平整后的土地进行翻耕。

翻耕深度不低于20cm，翻耕遍数不低于3遍。

2.2.2沟渠开挖

第二节农田水利工程

一、

（2）施工准备

1）我方将组织工程技术人员更进一步地做好施工设计图纸的审核和现场调查核对工作，以便按照工程施工技术规范及建设单位的要求，提供更为详尽的施工方法和安排。

（4）主要施工方法和技术措施

根据工程实际情况，本次工程采用分段流水作业法，平均每段100m左右。

1）施工排水

对渠底内积水采用水泵分段排出，以便人工清除草皮和腐质土。

2）清基

提前对设计范围内的杂草、树根、垃圾和基层表面的淤泥、腐质土等清理干净，清理的范围不小于设计基准边线外的30cm，清理深度不小于30cm。

堤基范围内的树坑、动物巢穴等按堤身填筑要求进行回填处理。

堤基清除的弃土、杂物和废渣按监理工程师制定的地点堆放。

3）土方开挖

农沟沟底宽400mm,沟面宽1600mm，设计边坡1：

1，沟底距地面600mm.

斗沟沟底宽800mm,沟面宽2400mm，设计边坡1：

1，沟底距地面800mm.

A土方开挖前,应根据建设单位提供的定位基准线放好控制线，经验收通过后才能进行开工。

B人工土方开挖一次开挖到位，同时严格控制标高和边坡，杜绝超挖。

渠道开挖必须按设计要求，以渠道中心线确定渠道的平面位置，以渠槽设计横断面控制坡脚线及设计平台线，纵断面控制河底部高程，做到底平坡顺，够深够宽。

C对桥涵等建筑物结合部，预留5m与桥涵同步施工，以减少相互之间的干扰。

二、管涵工程

（1）施工顺序

审查施工图及有关资料→施工放线→开工申请→土方开挖→基底夯实→垫层混凝土浇筑→涵管吊装→制作混凝凝土管带→浆砌块石挡土墙砌筑→涵管上部土方回填压实。

（2）测量放线

根据制定的高程、涵管轴线进行放线，并在施工区以外设置轴线、高程控制桩，以利于施工过程中轴线、高程的校核。

（3）土方开挖、基础夯实

混凝土涵管工程土方开挖采用1.0m3挖掘机进行开挖，人工平整。

为保证不发生超挖，在挖掘机开挖过程中，底部预留5cm富裕高度，采用打夯机夯实后，再由人工进行平整。

（4）垫层混凝土浇筑

垫层混凝土在拌合机处统一拌料，手推车运输至现场，在仓外上料，平板振动器整平振实，施工方法同灌水农渠底板施工。

待混凝土终凝后，才可进行下一道工序施工。

（5）混凝土管吊装、管带制作

在垫层混凝土强度达到要求后，采用吊装设备进行钢筋混凝土管吊装，吊装前先由测量人员在护底混凝土面上画出轴线，涵管位置，以保证涵管一次吊装到位。

涵管吊装到位后，采用回填土对每根混凝土管两侧进行回填，确保涵管不再移位。

涵管接头处采用混凝土制作成管带，管带宽度不低于10cm，厚度不低于3cm。

（6）浆砌石挡土墙施工

1）浆砌块石所用的石料应质地坚硬、新鲜，不易风化剥落，没有裂纹的块石。

其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等物理力学指标应符合设计施工详图的规定。

块石必须洁净无污，表面无泥垢和水锈，重量不小于35kg。

外型几何尺寸以块大、方整、上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，中部厚度大于20cm，宽度不小于厚度的两倍，长度不小于厚度的2.5倍。

2）砌筑砂浆的标号，应与浆砌石的设计标号相一致，各种标号的砂浆配合比，承包方应根据现场材料组成经试验确定。

试验成果必须送监理理工程师审阅批准后，方可进行砂浆拌制。

砂浆拌和必须均匀，稠度3～5cm，且须有良好的保水性能和和易性，当气候变化时可适当调整，但不得出现泌水现象。

砂浆必须随拌随用，一次拌料应在其凝结之前完毕，初凝后的砂浆不得继续使用。

砂的细度模数宜控制在2.4～2.8之间。

3）浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑。

砌筑作业应分层卧砌上下错缝，内外搭砌。

不得采用外面侧立块，中间填心的方法，不得有空缝，施工过程应有质量检控人员跟班检查。

4）在铺筑砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灰缝厚度为2.5cm左右，砂浆饱满无空隙，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块。

5）砌体基础的第一层石块应坐浆将大面向下，砌体的第一层及其转角等处应选用较大的平整块石，对顶层也应选用较大的平整块石砌筑。

6）浆砌石勾缝时应保持块石的自然接缝，勾缝砂浆标号应与砌筑砂浆相同或提高一级标号。

勾缝前必须清除砌体表面粘结的砂浆、泥浆和杂物，开凿瞎缝，洒水湿润，但不得残留积水。

7）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于3cm。

8）浆砌块石施工完成后，采用M7.5水泥砂浆抹面，并精心养护，经常洒水保持湿润。

养护时间为14天。

（7）土方回填夯实

待浆砌石、混凝土护栏强度达到要求以后，方可进行土方回填。

由于回填断面较小，土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实的方法进行。

在涵管下半部、浆砌石挡土墙内侧、涵管顶部等部位，采用人工小夯进行夯实。

三、机井工程

（1）机井施工主要方法

1）水井工艺流程及单井结构图

A工艺流程

测量定位→平整场地→设备安装调试→∮400mm口径成孔→通孔→破壁→换浆→下管→换浆→投砾→固井→洗井→抽水试验→交工验收→设备退场

详见下页工艺流程图

工　艺　流　程　图

2）水井施工准备

A技术准备

①组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。

②编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。

③由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会。

④召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。

B测量定位

根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪和经纬仪进行精确测量，确定孔位的水平坐标和高程。

井位处应打入木桩标识。

C设备选型与进场、安装

①根据管井结构和地层情况，选用红星-600型钻机采取正循环方法进行施工。

②设备安装做到水平、周正、稳固、到位。

电器安装符合安全生产规范，接地良好。

③钻塔底脚要打夯实，并注意水平。

其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。

④按规定安装好副塔腿、钻塔绷绳、避雷装置。

电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具的安装与设置应符合安全规定。

⑤钻机安装要保持三点一线和转盘水平。

钻压仪应防震、避水。

泥浆管线密封、耐压、高压管固定在钻塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。

⑥施工现场布置紧凑、整齐、合理，管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意堆放。

⑦合理布置泥浆循环系统，循环槽长度大于20m，中间设置两个沉淀池，泥浆池容积大于20m3。

⑧设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。

4、材料准备

在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。

原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。

3）成井工艺

A钻进方法及要求

①钻进方法：

采用Φ600mm三翼钻头达到设计孔深。

②钻进参数：

钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量156l/min。

③孔身质量要求：

孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。

孔身园整，不出现螺旋状孔身。

孔斜满足合同及规范要求。

孔深误差小于1‰。

④钻进注意事项

根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。

钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。

精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。

钻井过程中操作者应注意观察下列情况：

钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。

发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。

禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。

任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时，应尽量保持循环液的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。

控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。

上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。

坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。

钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。

每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。

做好钻头入井前和起钻后的检查工作，钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。

认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。

下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。

现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。

严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。

做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。

遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。

B泥浆工艺

①泥浆性能指标设计

比重：

1.10-1.15粘度：

20-22S

失水量：

小于20ml/30min含砂量：

小于1%

PH值：

8-9胶体率：

大于97%

②泥浆配制

开钻前配制10-15m3泥浆。

将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4%左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。

钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。

③泥浆的日常维护与管理

每班测量1次泥浆性能，并做好记录。

发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。

日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。

勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆净化。

机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。

C通孔与刷孔

①采用原扩孔钻具逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。

②通孔结束后下刷孔器刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔孔径大30-50mm。

刷孔段从止水位置至孔底。

刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。

③刷孔时必须开泵并回转钻具。

刷孔结束后起钻应再次校正孔深。

④下管前冲孔排渣、调浆

刷孔至孔底后先进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排净后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。

调浆不可过急，应缓慢加入清水（必要时适当加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：

比重：

小于1.13粘度：

19S

失水量：

小于20ml/min含砂量：

小于1%

PH值：

8-9

泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。

D下管

①做好下管前的一切准备工作：

成井材料检查、设备仪表专用工具的检查、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。

②下管方法：

一次提吊下管。

③确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密，对接处緾裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。

④为防止水井涌沙，滤水管外緾裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。

⑤适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。

⑥下管过程中应精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。

⑦井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。

E冲孔换浆

①采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。

②开泵前应全面检修泥浆泵，确保一次开泵成功。

③开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。

注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断。

④换浆中途不得停泵，直至填砾结束。

若因特殊原因非停泵不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。

⑤换浆终了应达到如下要求：

泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。

F填砾

①采取动水填砾法，填砾时泥浆应从孔底返至管外环状空空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。

填砾过程中继续边加清水边排浆。

②适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。

③填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况。

当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾，不断加入清水稀释泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。

④准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理论计算相一致。

填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。

⑤填砾结束停泵时应及时关闭高压阀门。

G固井

①泥球投完后停待1小时开始固井作业，固井为粘土。

②固井过程中注意孔内不得缺浆，发现缺浆应及时回灌。

③固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。

H洗井和抽水试验

①洗井

固井结束后，下入潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。

在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。

②抽水试验

抽水试验采用水泵出水量不小于30t/h的深井泵。

水量测定采用标准堰板，堰板应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。

从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好测量记录。

整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止或出现任何不符合规范的事情，试验应重新进行。

（4）混凝土井台

机井在施工验收后及时开始混凝土井台施工。

由道路施工设备拌制混凝土运输至现场并完成浇筑。

模板支设安装要稳固，标高尺寸及几何尺寸要准确，拼缝要严，以防漏浆，模板使用时要涂脱模剂，拆除时间严格按规范要求进行，以保证工程施工质量。

砼浇筑完毕l2小时后应及时养护，养护时间不少于7天，砼采用机械搅拌、机械振捣，配合比采用重量比，按规定留置试块，龄期一到按时试压。

施工完成后安排专人对井台混凝土进行养护。

四、井房、变压器房施工

施工前，根据设计要求规定的机井房位置，测量并打固定桩进行控制机井房标高，按照设计要求定出机井房轴线，依设计要求进行放线开挖，因机井房面积较小，应采用人工开挖，开挖时由测量及施工人员依设计控制基底标高。

基槽开挖完成后，及时基础处理，施工时严格按照施工配合比拌制混凝土，砖砌体按照规范及设计进行施工。

1、砼及钢筋砼施工

为优化成本应优先考虑使用钢模，模板安装时必须按砼结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利模板检查核正，模板必须有足够的的刚度及承载能力，以防倾覆；钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应条例施工详图的规定并通过材料试验；根据设计要求进行砼配合比设计，通过试验确定合适的砼配合比；砼冬季施工采取加热水、防冻剂等措施，浇筑后采取保温措施，加强砼工作缝的处理；合理安排砼施工程序和施工进度，尽量避免极端温度条件下砼施工；砼浇筑的最大高度和最小间歇时间严格遵照规范执行，及时按规范规定的时间洒水养护。

2、砌体工程施工

a）浆砌石工程施工

拌制砂浆用的材料应符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，拌合时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。

浆砌石的砌筑应严格按照有关施工要求完成。

砌筑后12～18小时及时养护，经常保持外露湿润，养护时间不小于14天。

当最低气温在0～5℃时，在浆砌石砌筑好的部位采用草帘保温保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时停止砌筑施工，仓面无防雨棚，遇大雨时立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，再处理受雨水冲刷的部位。

b）砖砌体施工

砖砌体工程砌筑前在待砌基础上先行放线，再按线施砌。

所用砖和砂浆应符合设计图纸要求。

砌筑用砖必须先在水中浸透再用，砌砖操作遵守横平竖直、砂浆饱满的原则，砌筑质量满足砌体工程施工及验收规范的规定。

六、变压器、高压（低压）线、线杆施工

机电设备部分要根据设计图纸要求布置在相应位置上，各路管线和设备、预埋件必须配合土建施工，及时穿插作业。

对于设备地脚螺栓等较大埋件，应在浇筑砼底板时预留孔洞，然后准确安装埋件并浇筑二期砼。

a）变压器的安装

变压器的安装前，应按设计图纸砌好变压器台（杆），变压器到达现场后，应检查其馐是否良好，规格及型号是否符合要求，以及技术文件是否齐全等。

在变压器负荷试验过程中，要及时观察变压器温升和噪音，并时刻注意散热风扇的工作情况，发现问题及时解决。

b）组合控制柜安装

安装时盘、柜、台、箱的接地要做到牢固良好，装有电器的可开启门要以铜软线与接地的金属构架可靠连接。

c）电力电缆的敷设

电力电缆的敷设要根据具体位置和图纸要求，或穿管敷设于地坪内，或用支架或吊架敷设于墙壁和室内吊索上。

照明设备的安装，要根据设备的型号、位置，按有关规定进行安装，并经过检查合格后才能使用。

d）检查调试和联合试运转

机电设备安装完成后，应对图纸和电气接线图对各部分先进仔细检查，然后通电进行总体测试，并