氨区及系统介绍.pptx

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,关于氨区及系统介绍,液氨储存及供应系统,由槽车装运来的液氨用压缩机进行卸料，通过压缩机的压差将槽车内的液氨送至储罐内，罐内的液氨通过汽化器加热汽化并减压至0.250.3MPa后送出氨站。

其工艺流程如下：

槽车储罐汽化器减压至0.250.3MPa送至厂房压缩机整套装置的放空、安全放空均用管道接至氨吸收罐用水吸收，放净管也接至废水池用水吸收，氨吸收罐和废水池的废水为低浓度氨水，用泵送至厂区污水处理站。

氨区主要设备及功能,液氨储罐用于贮存液态氨并为液氨汽化器提供充足的液氨介质。

氨气吸收罐系统排出氨气通过氨气吸收罐吸收并使之生成氨水，防止氨气直接排出系统而污染环境。

氨气缓冲罐用于贮存经液氨汽化器汽化调压后的氨气，并保证以恒定的压力供给用氨气系统。

仪表气缓冲罐用于贮存并提供恒定压力的气动阀用的压缩空气。

废水池用于收集并贮存系统各排污点排污废液。

液氨汽化器用于将液氨汽化成气态氨气，并提供给氨气缓冲罐。

氨区主要设备及功能,减温减压装置（原设计有）用于将厂来蒸汽减温减压至所需要的温度和压力下的蒸汽，并提供给液氨汽化器充足的蒸汽。

氨气压缩机用于输送液氨储罐中的气相氨气至槽车或液氨储罐，以增加槽车或液氨储罐的压力，达到输送液氨的目的。

液氨输送泵用于输送液氨储罐中的液氨至液氨汽化器。

氨水泵用于输送并排出氨气吸收罐中的氨水。

废水泵用于输送并排出废水池中的废液。

系统操作,操作前的准备工作检查设备、阀门是否完好。

检查压力表、安全阀、自控仪表、管件是否完好。

调节各部位阀门，检查仪表电源是否合上，自控阀动作是否灵活。

长时间停车后再开车，全部电动机必须经电工作绝缘检查，合格后才能使用。

准备好岗位检修工具，劳保工具，劳保用品，记录纸，工艺报表。

检查水、汽等是否正常。

系统操作,卸料操作检查储罐液位，确定进液罐。

连接好槽车与装卸台的静电接地线。

将槽车上的气、液相管道分别接到装卸台的气、液相软管的快装接头上。

打开软管上的气、液相阀门。

打开槽车气、液相管的阀门和进液储罐的进液阀门和气相阀门。

系统操作,卸料操作按照压缩机的启动程序，启动压缩机。

压缩机启动后，抽取接液储罐的气相氨，使接液储罐降压。

抽取出的氨气经压缩机加压后注入槽车，使槽车的气相压力增大，造成两罐间压差增加，一般控制压差在0.2MPa左右。

卸车时，严格监视卸车情况（压力、液位），保持槽车内压力比储罐内压力高0.2Mpa左右，发现异常及时停机检查。

系统操作,卸料操作当汽车槽车液位计指示卸车结束时，停止压缩机运行，关闭槽车液相管阀门与接液储罐的进液阀门，关闭装卸台上的液相管阀门。

由于此时槽车内压力较高，在压缩机气相阀门组上切换气相阀门，开启压缩机将槽车内的气相抽到接液罐中，使槽车内压力降低，但不得低于0.05MPa。

此时停压缩机，关闭所有气相阀门（此步根据情况也可省略）。

系统操作,卸料操作放散软管中的液氨。

由押运员脱开装卸台与槽车的气、液相软管接头与静电接地线。

驾驶员待卸液氨结束后，通风510分钟后，周围氨浓度降低后，方可启动槽车。

运行人员填写运行记录，并在储罐进液24小时后排污一次。

系统操作,汽车槽车液氨储罐压缩机,液态氨,气态氨,气态氨,卸料流程,系统操作,汽化器操作准备工作往水箱内注入软水或掺有750毫升防腐剂的自来水至水位计2/3处。

供汽：

接通汽化器所需压力和温度的蒸汽（辅助蒸汽参数为：

0.5831.28MPa，温度为250380。

）。

温度：

将水浴的温控器的指针调到755。

系统操作,汽化器操作汽化器投运确定汽化器中水位在水位计2/3处。

确定装置各阀门关闭，检查汽化器安全阀前阀门置于打开位置。

打开控制盘电源开关，待各仪表正常工作后，打开蒸汽进口阀门给水加热，当水温达到755时，打开氨进口阀门与电磁阀，开始汽化。

工作时蒸汽进口温控阀依据水温自动调节蒸汽流量。

系统操作,汽化器操作汽化器投运微开进液阀至压力表读数稳定后逐步开足。

先放松调压阀顶部调节螺栓，打开出气阀门，逐步调节调节阀螺栓至所需输出压力，即投运完成。

运行一小时后进行液氨排污阀排污后关严。

系统操作,汽化器操作汽化器停运关闭蒸汽进口阀门，再关液氨进口阀。

待汽化器内余液用尽后关出气阀。

开排污阀将残余液氨泄压排净后关严。

关闭电源。

如汽化器需长期停用或维修，则打开水浴排污阀将水排净后关严。

注：

如果气温较低为防冻考虑，也可不停运汽化器。

系统操作,汽化器操作紧急停车如遇到紧急情况，关闭液氨储罐所有阀门（安全阀根部阀为常开）及汽化器进口阀门，通知值长停止蒸汽供应。

停止各设备的运行。

待处理正常并经检查合格后按正常生产操作。

将事故原因及处理结果等记入操作记录。

系统操作,汽化器操作汽化器运行监督应定期进行排污水、排污液、排空气。

应定期进行进液、出气滤液清理。

经常巡视汽化器输入、输出压力和水温。

保持正常水温755，正常水位在水位计2/3处。

严禁低水位运行，水位不足时，停汽化器，打开软水（补水）进水阀，补充水位。

系统操作,液氨贮罐汽化器压力调整阀供氨氨气缓冲罐,液态氨,0.250.3MPa,气态氨,液氨汽化流程,系统操作,倒罐操作根据需要（如：

液氨贮罐存在缺陷需要倒空处理等），则需要对其中1台液氨贮罐通过压缩机进行倒罐操作。

确定出液罐与进液罐，并掌握二罐的液位和压力，视具体情况对出液罐出液前先排污一次。

将进液罐的气相管与压缩机的进口处连通（通过四通阀实现）。

将出液罐的气相管与压缩机的出口处连通（通过四通阀实现）。

将进、出液罐的液相管接通（除2罐的出口气动阀）。

系统操作,倒罐操作启动压缩机，抽取进液罐的气相氨，注入出液罐，造成两罐的压差。

检查进、出液二罐的压差，当压差达到0.2MPa以上时，打开进、出液罐的液相阀门，在压差作用下完成倒罐作业。

进液罐进液不能超过85容积。

液位不能超过位线高度，出液罐抽液最低不低于15。

倒罐，保持二罐压差为0.2MPa左右，并注意进、出罐液位的升降情况，防止产生假液位。

倒罐完成后，停止压缩机，先关出液罐，再关进液罐所有阀门。

系统操作,氨储罐1液氨储罐2压缩机,液态氨,气态氨,气态氨,倒罐流程,系统操作,运行监督汽化器减压后压力0.250.3Mpa。

储罐内物料温度30。

汽化器的水温保持在755。

储罐液位控制在2085%。

氨吸收罐内氨水浓度20%。

严格控制出站氨气压力，出气压力应在0.250.3MPa。

系统操作,运行监督经常注意各储罐的液面，防止自控失灵而造成事故。

经常巡检机泵、汽化器、阀门的运行情况，发现问题及时处理，同时密切注意各电机的电流。

做好储罐、汽化器、机泵等设备工艺参数记录及运行记录。

压缩机、汽化器工作时应注意监控，并做好运行记录。

工作时间不得随意离岗，应加强巡回检查，检查中发现问题及时排除或报修，并做好相应记录。

系统操作,有关控制相关汽化器进液氨阀汽化器出气温度低于35，关闭汽化器进液氨阀；汽化器水浴温度低于55，关闭汽化器进液氨阀；汽化器出口压力高于0.25Mpa，关闭汽化器进液氨阀。

汽化器进蒸汽阀控制水浴温度75，自动调节进蒸汽量。

液氨贮罐喷淋阀液氨贮罐温度高于3035，开启液氨贮罐喷淋阀。

液氨贮罐消防水阀及报警氨浓度达报警值（3035mg/L），报警同时开启液氨贮罐消防水阀。

安全事项,安全注意事项压缩机经常检查油位、油压，使其保证在压缩机要求的范围内。

必须在压缩机停机时才能切换四通阀进出口方向。

如储罐压力高于槽车，则应先使槽车与储罐气相管接通平衡压力后，再行按程序卸车作业。

进液罐贮存量控制在85容积，并随时注意其液位的变化。

操作工必须经培训合格后持证上岗。

安全事项,安全注意事项压缩机启动前，用手盘动皮带3圈，确认无故障后启动电开关。

为防止绞伤，禁止2人一起操作，手动盘车与电启动由一人先后独立操作，一人在旁监护。

压缩机启动后，让压缩机空转，待润滑油压力表指示0.1MPa以上时打开出气阀门，缓慢打开进气阀门，关闭回流阀门，使压缩机投入正常运转。

安全事项,安全注意事项压缩机运转时，应详细检查油路、气路、电路与运转声音是否正常，发现异常应立即停车检查，并注意检查运转方向。

停车时，应先关闭进气阀门，打开回流阀门，再关闭电源，最后关闭出气阀门。

运行中要做好运行记录（开车时间、使用次数、温度、压力等）发现问题及时报修，并做好报修记录。

槽车到氨站门口时，应予安全检查，凡遇到雷雨天气、槽车泄漏、站内发生影响卸气的情况，即未具备卸气条件以前，槽车禁止入站。

车上携带的易燃物品不准进站。

安全事项,安全注意事项确认槽车合格后，指挥槽车司机驶入并对好卸气位置，指定司机休息地点。

按卸气操作规程进行卸气作业。

作业时操作人员不得离开现场，发生异常情况及时处理。

严守防火规定，使用不发火花工具。

不准敲击金属，装卸台附近不准修车。

作业时应检查液位计、进出口管道、阀门是否通畅、清晰，密切注意进液的压力和流量，严禁超装。

卸气作业结束后，必须对各部位进行认真复检，并如实填写操作记录。

END,魏忠奎华能营口热电有限责任公司2013年05月,