常见的安全隐患及质量通病防治.docx

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常见的安全隐患及质量通病防治

常见的安全隐患及质量通病防治

一、安全管理

1、工程项目未办理安全监督登记手续2、未按规定配备专职安全员3、项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证4、未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标）5、专业性较强的项目未单独编制专项施工方案6、专项方案（安全措施）针对性不强7、专项方案（安全措施）未落实8、无书面安全技术交底9、安全技术交底针对性不强10安全技术交底未履行签字手续11无定期安全检查记录12、检查出事故隐患未按规定整改13、未按规定进行安全教育14、班组安全活动无记录15、特种作业人员无证上岗16、无现场安全标志总平面图17、未按现场安全标志总平面图设置安全标志18、未建立工伤事故档案

二、文明施工

1、施工现场未按规定设置围挡2、施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度3、进出大门未设置车辆冲洗台4、污水外流污染路面5、材料未按规定堆放整齐6、易燃易爆物品未分类存放7、未经处理泥浆水、污水排入城市管网8、在建工程兼做宿舍9、生活区、办公区与施工区无明显分隔措施10.食堂不符合卫生要求11、食堂未使用清洁燃料12、厕所无水冲设施13、厕所卫生不符合要求14、现场未按规定配置消防灭火器材15、未执行动火审批手续和动火监护16、无消防器材平面布置图17、宿舍通风差，不整洁18、现场无保健区药箱、急救措施和急救器材19、未建立施工不扰民措施

三、脚手架

1、脚手架高度超过规范规定无设计计算书2、脚手架施工方案未经审核批准3、脚手架施工方案不具体、不能指导施工4、脚手架立杆少底座5、脚手架无扫地杆6、架体与建筑物少拉结7、未按规定设置剪刀撑8、脚手架未按规定设置密目式安全网9、施工层未设1.2m高防护栏杆10.施工层未设18cm高挡脚板11、脚手架搭设未按规定办理验收手续12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭13、架体未设上下通道14、卸料平台未经设计计算15、悬挑式钢平台安装不符合设计要求16、落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结17、卸料平台无荷载限定标志18、脚手架杆件搭设间距不符合要求

四、施工用电

1、无临时用电施工组织设计2、临时用电施工组织设计针对性不强3、未达到三级配电、两级保护4、总电源处动力和照明供电未分开5、无总漏电保护装置6、电缆电线随地敷设7、电缆电线未使用绝缘材料固定8、与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施9、临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统10.工作零线和保护零线从总电源处未分开设置11、未按规定选用安全电压12、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器13、室内外照明线用花线、塑胶线14、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器15、箱体和箱内低压电器选用、安装不当16、分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备17、熔断器和熔丝安装、选用不当18、电箱内未设置接零排

五、塔式起重机

1、塔式起重机未取得机械检测合格证2、塔式起重机未按要求办理使用登记手续3、吊钩无防脱棘爪保险装置4、塔吊高度超过规定不安装附墙装置5、附墙装置安装不符合说明书要求6、未制定塔吊安装拆卸施工方案7、安装单位无安装资质8、安装单位的安装资质不符合要求9、基础无隐蔽工程验收手续10、塔吊与架空线路小于安全距离无防护措施11、两台以上塔吊作业无防碰撞措施12、安装完毕后未按规定进行验收13、安装拆卸塔吊未履行安全技术交底14、验收中无量化验收内容15、架体垂直度超过说明书要求16、电气控制无漏电保护装置17、在避雷保护范围外无避雷装置

六、施工电梯

1、施工电梯吊笼安全装置不灵敏2、施工电梯门连锁装置不起作用3、地面吊笼出入口无防护棚4、每层卸料口无安全防护门5、每层卸料口安全防护门不使用6、司机无证上岗作业7、超过规定载人、载物8、未加配重载人9、安装拆卸外用电梯无施工方案10、安装、拆卸队伍无资格证书11、安装拆卸外用电梯未履行安全技术交底12、安装完毕后未按规定进行验收13、验收中无量化验收内容14、架体垂直度超过说明书要求15、电气控制无漏电保护装置16、在避雷保护范围外无避雷装置17、外用电梯未经机械检测合格使用18、未按规定要求办理使用登记手续

七、物料提升机

1、物料提升机吊篮无定型停靠装置2、物料提升机无超高限位装置3、高架提升机无下极限限位4、高架提升机无超载限制器5、高架提升机无缓冲装置6、连墙杆与脚手架连接7、连墙杆材质、连接做法不符合要求8、钢丝绳超过报废标准9、钢丝绳绳卡不符合要求10、钢丝绳无过路保护11、楼层卸料平台两侧无防护栏杆12、楼层卸料平台脚手板铺设不严、不牢13、楼层卸料平台无定型安全防护门14、地面进料口无安全防护棚15、地面进料口安全防护棚搭设不符合要求16、吊篮无定型安全防护门17、高架提升机未使用吊笼18、物料提升机安装未按规定进行验收19、物料提升机安装、拆除无施工方案20、架体基础不符合要求21、架体外侧未按规定使用密目式安全网进行防护22、卷扬机固定不牢23、传统系统滑轮翼缘破损24、无可靠联络信号

八、基坑支护

1、基础施工无支护方案2、施工方案针对性差，不能指导施工3、基坑深度超过5m无专项支护设计4、支护设计方案未经审批5、基坑深度超过5m设计方案未经专家论证6、基坑施工无临边安全防护措施7、支护的作法不符合方案要求8、基坑施工未采取有效排水措施9、机械设备与坑边距离不符合要求10、人员上下基坑无专用安全通道11、设置的安全通道不符合要求12、未按规定对基坑变形进行监测13、未按规定对周边建筑物进行沉降观测14、垂直交叉作业无上下隔离防护措施

九、模板支撑

1、模板工程无施工方案2、模板工程施工方案未按规定进行审批3、未针对混凝土输送方法采取有针对性安全措施4、模板支撑系统未按规定进行设计计算5、模板支撑系统不符合设计要求6、立柱间距不符合要求7、立柱底部无垫板8、未按规定设置横向支撑9、模板上堆料超过设计要求10.高处作业无安全防护措施11、模板拆除未设置警戒线，无监护人12、留有悬空的模板未拆除13、模板工程无验收手续14、支拆模未进行安全技术交底15、作业孔洞和临边无防护措施16、垂直交叉作业无上下隔离防护措施

十、施工机具

1、中小型施工机械露天使用，无操作防护棚2、中小型施工机械传动部位无防护罩3、中小型施工机械使用倒顺开关4、机械不使用时未切断电源5、使用前未按规定进行验收6、木工机械刀口部位无安全装置7、机械上护管破损8、随机机械安全装置损坏、不起作用9、焊接机械外侧防护挡板不全10.电焊机一、二次无防护罩11、焊机一次侧未装漏电保护装置12、焊机一次侧导线截面过小13、原手持电动工具上电源线加长14、手持电动工具外壳破裂15、在危险场合使用1类手持电动工具16、氧气、乙炔瓶使用时，间距小于5米17、氧气、乙炔瓶使用时距离明火小于10米，无隔离措施18、乙炔气瓶未直立使用19、乙炔气瓶使用时无回火装置20、露天高温时使用氧气、乙炔瓶无防晒措施21、气瓶存放处不符合要求22、潜水泵工作时未站立水中使用23、潜水泵电缆5米内有接头24、潜水泵电缆破损户

十一、三宝、四口、五临边

1、施工现场作业人员未配戴安全帽进入施工现场2、安全帽配戴不符合要求3、在建工程外侧未采用密目式安全网封闭4、安全网规格、材质不符合要求5、安全防护设施未形成定型化、工具化6、楼梯口未设安全防护设施7、电梯井口未设安全防护设施8、电梯井内未按规定设置防护9、预留洞口未设安全防护10.通道口未搭设防护棚11、防护棚搭设不符合要求12、阳台临边无防护13、屋边临边无防护

质量通病防治方案

一、工程概况及特点：

太仓高成·上海假日二期工程11-21#楼为带半地下室的框架结构，地上三层，填充墙为混凝土空心砌块，外墙为涂料或面砖，屋面为卷材防水。

二、质量通病防治及处理方案：

砼质量通病防治及处理

（一）蜂窝

1.现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.原因分析

1）该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。

2）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

3）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3.预防措施

1）经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。

2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。

如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

1保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。

2柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

3墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。

4采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

4）混凝土的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过表1的数值。

混凝土浇筑层的厚度表1

项次

混凝土振捣方法

浇筑层的厚度（mm）

1

插入式振捣

振动器作用部分长度的1.25倍

2

表面振动

200

3

人工捣固

（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

（2）在梁、板墙、柱结构中

（3）在配筋密集的结构中

250

200

150

4

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷）

200

5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。

表2

坍落度（厘米）

0～3

4～7

8～12

13～17

18～20

20以上

振捣时间（秒）

22～28

17～22

13～17

10～13

7～10

5～7

振捣有效作用半径（厘米）

25

25～30

30～35

35～40

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

4.治理方法

若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。

（二）孔洞

1.现象

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

2.原因分析

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。

4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。

6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

3.预防措施

1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

3）采用正确的振捣方法，严防漏振：

1插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

2振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。

振捣器操作时应快插慢拔。

3控制好下料。

要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。

4防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

5加强施工技术管理和质量检查工作。

4.治理方法

现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：

将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。

为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。

豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。

有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

三．缺棱掉角

1．现象

梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2．原因分析

（1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

3．预防措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。

（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4．治理方法

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1﹕2或1﹕2.5的水泥砂浆抹补齐正。

对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。

四．外形规格偏差

（一）．板面不平整

1．现象

混凝土板厚薄不一致，表面不平整。

2．原因分析

（1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

（3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。

3．预防措施

（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30厘米。

大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。

（3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不

得浇水）。

必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

（二）．歪斜凹凸

1．现象

柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

2．原因分析

（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。

（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。

（3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。

（4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。

3．预防措施

（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

（2）柱模板外面应设置柱箍。

一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。

现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。

（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。

（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。

（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层

厚度不得大于1米。

避免混凝土一次下料过多。

（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。

（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。

4．治理方法

（1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。

如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。

钢筋质量通病防治及处理

一．柱子外伸钢筋错位

1．现象

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

2．原因分析

（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。

（2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

3．预防措施

（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。

（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。

4．治理方法

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。

二．露筋

1．现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

2．原因分析

保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

3．预防措施

制作垫块的砂浆配合比应符合要求，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

4．治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（1：

2水泥砂浆）抹平。

为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉

层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。

重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

三．箍筋间距不一致

1．现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

2．原因分析

图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。

3．预防措施

根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。

有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。

4．治理方法

如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

四．柱箍筋接头位置同向

1．现象

柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。

2．原因分析

绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。

3．预防措施

加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。

4．治理方法

适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。

五．薄板露钩

1．现象

浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。

2．原因分析

板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画的）都是钩朝上，按习惯绑后造成露钩。

3．预防措施

检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。

4．治理方法

绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。

钢筋电渣压力焊

电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。

但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。

一．焊包不匀

1．现象

焊包不匀包括两种情况：

一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

2．原因分析

（1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；

（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。

（3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。

3．预防措施

（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接；

（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；

（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏

移。

（4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。

二．气孔

1．现象

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。

2．原因分析

（1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；

（2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

3．预防措施

（1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。

焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时；

（2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

三．夹渣

1．现象

焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。

2．原因分析

（1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；

（2）焊接电流过大或过小；

（3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；

（4）预压力太小。

3．预防措施

（1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；

（2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；

（3）适当增加顶压力。

钢筋闪光对焊

一、外观质量不好，接头轴线偏移。

1、现象

钢筋闪光对焊完毕后，接头未有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，甚至有明显的烧伤及裂纹，接头弯折或轴