常见的安全隐患及质量通病防治.docx

常见的安全隐患及质量通病防治.docx

《常见的安全隐患及质量通病防治.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常见的安全隐患及质量通病防治.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

常见的安全隐患及质量通病防治

常见的安全隐患及质量通病防治

一、安全管理

1、工程项目未办理安全监督登记手续2、未按规定配备专职安全员3、项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证4、未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标）5、专业性较强的项目未单独编制专项施工方案6、专项方案（安全措施）针对性不强7、专项方案（安全措施）未落实8、无书面安全技术交底9、安全技术交底针对性不强10安全技术交底未履行签字手续11无定期安全检查记录12、检查出事故隐患未按规定整改13、未按规定进行安全教育14、班组安全活动无记录15、特种作业人员无证上岗16、无现场安全标志总平面图17、未按现场安全标志总平面图设置安全标志18、未建立工伤事故档案

二、文明施工

1、施工现场未按规定设置围挡2、施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度3、进出大门未设置车辆冲洗台4、污水外流污染路面5、材料未按规定堆放整齐6、易燃易爆物品未分类存放7、未经处理泥浆水、污水排入城市管网8、在建工程兼做宿舍9、生活区、办公区与施工区无明显分隔措施10.食堂不符合卫生要求11、食堂未使用清洁燃料12、厕所无水冲设施13、厕所卫生不符合要求14、现场未按规定配置消防灭火器材15、未执行动火审批手续和动火监护16、无消防器材平面布置图17、宿舍通风差，不整洁18、现场无保健区药箱、急救措施和急救器材19、未建立施工不扰民措施

三、脚手架

1、脚手架高度超过规范规定无设计计算书2、脚手架施工方案未经审核批准3、脚手架施工方案不具体、不能指导施工4、脚手架立杆少底座5、脚手架无扫地杆6、架体与建筑物少拉结7、未按规定设置剪刀撑8、脚手架未按规定设置密目式安全网9、施工层未设1.2m高防护栏杆10.施工层未设18高挡脚板11、脚手架搭设未按规定办理验收手续12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭13、架体未设上下通道14、卸料平台未经设计计算15、悬挑式钢平台安装不符合设计要求16、落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结17、卸料平台无荷载限定标志18、脚手架杆件搭设间距不符合要求

四、施工用电

1、无临时用电施工组织设计2、临时用电施工组织设计针对性不强3、未达到三级配电、两级保护4、总电源处动力和照明供电未分开5、无总漏电保护装置6、电缆电线随地敷设7、电缆电线未使用绝缘材料固定8、与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施9、临时用电由专用电力变压器供电，未采用保护接零系统10.工作零线和保护零线从总电源处未分开设置11、未按规定选用安全电压12、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器13、室内外照明线用花线、塑胶线14、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器15、箱体和箱内低压电器选用、安装不当16、分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备17、熔断器和熔丝安装、选用不当18、电箱内未设置接零排

五、塔式起重机

1、塔式起重机未取得机械检测合格证2、塔式起重机未按要求办理使用登记手续3、吊钩无防脱棘爪保险装置4、塔吊高度超过规定不安装附墙装置5、附墙装置安装不符合说明书要求6、未制定塔吊安装拆卸施工方案7、安装单位无安装资质8、安装单位的安装资质不符合要求9、基础无隐蔽工程验收手续10、塔吊与架空线路小于安全距离无防护措施11、两台以上塔吊作业无防碰撞措施12、安装完毕后未按规定进行验收13、安装拆卸塔吊未履行安全技术交底14、验收中无量化验收内容15、架体垂直度超过说明书要求16、电气控制无漏电保护装置17、在避雷保护范围外无避雷装置

六、施工电梯

1、施工电梯吊笼安全装置不灵敏2、施工电梯门连锁装置不起作用3、地面吊笼出入口无防护棚4、每层卸料口无安全防护门5、每层卸料口安全防护门不使用6、司机无证上岗作业7、超过规定载人、载物8、未加配重载人9、安装拆卸外用电梯无施工方案10、安装、拆卸队伍无资格证书11、安装拆卸外用电梯未履行安全技术交底12、安装完毕后未按规定进行验收13、验收中无量化验收内容14、架体垂直度超过说明书要求15、电气控制无漏电保护装置16、在避雷保护范围外无避雷装置17、外用电梯未经机械检测合格使用18、未按规定要求办理使用登记手续

七、物料提升机

1、物料提升机吊篮无定型停靠装置2、物料提升机无超高限位装置3、高架提升机无下极限限位4、高架提升机无超载限制器5、高架提升机无缓冲装置6、连墙杆与脚手架连接7、连墙杆材质、连接做法不符合要求8、钢丝绳超过报废标准9、钢丝绳绳卡不符合要求10、钢丝绳无过路保护11、楼层卸料平台两侧无防护栏杆12、楼层卸料平台脚手板铺设不严、不牢13、楼层卸料平台无定型安全防护门14、地面进料口无安全防护棚15、地面进料口安全防护棚搭设不符合要求16、吊篮无定型安全防护门17、高架提升机未使用吊笼18、物料提升机安装未按规定进行验收19、物料提升机安装、拆除无施工方案20、架体基础不符合要求21、架体外侧未按规定使用密目式安全网进行防护22、卷扬机固定不牢23、传统系统滑轮翼缘破损24、无可靠联络信号

八、基坑支护

1、基础施工无支护方案2、施工方案针对性差，不能指导施工3、基坑深度超过5m无专项支护设计4、支护设计方案未经审批5、基坑深度超过5m设计方案未经专家论证6、基坑施工无临边安全防护措施7、支护的作法不符合方案要求8、基坑施工未采取有效排水措施9、机械设备与坑边距离不符合要求10、人员上下基坑无专用安全通道11、设置的安全通道不符合要求12、未按规定对基坑变形进行监测13、未按规定对周边建筑物进行沉降观测14、垂直交叉作业无上下隔离防护措施

九、模板支撑

1、模板工程无施工方案2、模板工程施工方案未按规定进行审批3、未针对混凝土输送方法采取有针对性安全措施4、模板支撑系统未按规定进行设计计算5、模板支撑系统不符合设计要求6、立柱间距不符合要求7、立柱底部无垫板8、未按规定设置横向支撑9、模板上堆料超过设计要求10.高处作业无安全防护措施11、模板拆除未设置警戒线，无监护人12、留有悬空的模板未拆除13、模板工程无验收手续14、支拆模未进行安全技术交底15、作业孔洞和临边无防护措施16、垂直交叉作业无上下隔离防护措施

十、施工机具

1、中小型施工机械露天使用，无操作防护棚2、中小型施工机械传动部位无防护罩3、中小型施工机械使用倒顺开关4、机械不使用时未切断电源5、使用前未按规定进行验收6、木工机械刀口部位无安全装置7、机械上护管破损8、随机机械安全装置损坏、不起作用9、焊接机械外侧防护挡板不全10.电焊机一、二次无防护罩11、焊机一次侧未装漏电保护装置12、焊机一次侧导线截面过小13、原手持电动工具上电源线加长14、手持电动工具外壳破裂15、在危险场合使用1类手持电动工具16、氧气、乙炔瓶使用时，间距小于5米17、氧气、乙炔瓶使用时距离明火小于10米，无隔离措施18、乙炔气瓶未直立使用19、乙炔气瓶使用时无回火装置20、露天高温时使用氧气、乙炔瓶无防晒措施21、气瓶存放处不符合要求22、潜水泵工作时未站立水中使用23、潜水泵电缆5米内有接头24、潜水泵电缆破损户

十一、三宝、四口、五临边

1、施工现场作业人员未配戴安全帽进入施工现场2、安全帽配戴不符合要求3、在建工程外侧未采用密目式安全网封闭4、安全网规格、材质不符合要求5、安全防护设施未形成定型化、工具化6、楼梯口未设安全防护设施7、电梯井口未设安全防护设施8、电梯井内未按规定设置防护9、预留洞口未设安全防护10.通道口未搭设防护棚11、防护棚搭设不符合要求12、阳台临边无防护13、屋边临边无防护

质量通病防治方案

一、工程概况及特点：

太仓高成·上海假日二期工程11-21#楼为带半地下室的框架结构，地上三层，填充墙为混凝土空心砌块，外墙为涂料或面砖，屋面为卷材防水。

二、质量通病防治及处理方案：

砼质量通病防治及处理

（一）蜂窝

1.现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.原因分析

1）该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。

2）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

3）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3.预防措施

1）经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。

2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。

如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

1保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。

2柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

3墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。

4采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

4）混凝土的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过表1的数值。

混凝土浇筑层的厚度表1

项次

混凝土振捣方法

浇筑层的厚度（）

1

插入式振捣

振动器作用部分长度的1.25倍

2

表面振动

200

3

人工捣固

（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

（2）在梁、板墙、柱结构中

（3）在配筋密集的结构中

250

200

150

4

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷）

200

5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。

表2

坍落度（厘米）

0～3

4～7

8～12

13～17

18～20

20以上

振捣时间（秒）

22～28

17～22

13～17

10～13

7～10

5～7

振捣有效作用半径（厘米）

25

25～30

30～35

35～40

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

4.治理方法

若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。

（二）孔洞

1.现象

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

2.原因分析

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。

4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。

6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

3.预防措施

1）在钢筋密集处，如