校舍加固工程施工组织设计.docx

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校舍加固工程施工组织设计

附表一：

拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：

劳动力情况表

附表三：

计划开、竣工日期和施工进度表

附表四：

施工总平面图

一、施工方案与技术措施

1.1拆除工程

一、施工准备

　　1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

　　2、制定安全事故应急救援预案。

　　3、对拆除施工人员进行安全技术交底。

　　4、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

　　5、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

　　6、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。

当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

　　7、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

　　8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

　　9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

　　10、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。

项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

　　11、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。

施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

二、施工方案及措施

　　1、施工安全生产牌。

　　2、文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。

在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。

　　3、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。

拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。

人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。

当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。

拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

　　4、在拆除施工作业过程中,如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。

如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。

　　5、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

　　6、拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

　　7、拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

　　8、制定安全技术管理建立安全技术档案。

　　9、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。

清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。

　　10、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。

　　11、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。

1.2测量放线：

1、本工程施工测量采用1kg线锤、和50m钢尺配合进行测量放线。

一切检测仪器均应经过计量鉴定合格方可投入使用。

2、先对原有建筑物轴线、标高、尺寸进行复核测定并用墨线作出标记，以此作为新增构造柱、圈梁、钢拉杆定位放线依据；然后根据原有轴线、标高定出新增构造、圈梁、钢拉杆轴线、标高及其控制点。

根据设计要求的开挖深度及土质类别定出基础开挖边线及开挖深度，并进行该工程新增柱、圈梁、板墙及钢拉杆安装部分与原结构间相关尺寸进行复查，发现问题及时纠正。

3、标高控制：

以教学楼一层地面作为±0.000，定出+500mm标高控制点线，用墨线弹于结构上用于标高控制。

1.3土石方工程

1.3.1土方开挖工程

1、基坑土方开挖采用人工开挖,根据现场实际地质情况进行放坡。

2、施工时，根据开挖轮廓线开挖，室外新增柱基础开挖深度自散水顶面至原基础底部，宽度1米，长度按设计要求基础宽度每侧加宽0.3m，以保证基础施工有必要的操作空间；坑底开挖期间应严格控制标高，还将加强对其标高的测量，以防止超挖。

3、室内、外板墙基础开挖深度自室内（外）地面至基础大放脚顶部且≥500mm,开挖宽度自设计要求基础宽度外皮出来300mm满足模板安装工作。

室外新增柱开挖深度至基础底部，开挖宽度设计要求基础宽度外皮出来300mm。

4、开挖后不应长时间晾基坑，且基坑不得受到水的浸泡防止发生塌方，及时组织有关单位人员进行验槽，检验合格后立即进行下道工序。

5、坑开挖注意事项:

（1）向施工人员进行详细的施工技术交底，包括开挖断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

（2）基坑开挖时，基坑边设立防护围栏，悬挂安全标识牌。

6、基坑开挖的质量标准：

（1）不扰动天然地基。

（2）坑壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

（3）坑底不得受水浸泡。

1.3.2土方回填

土方回填应在基础隐蔽验收合格后，分层夯填，厚度300㎜，回填土采用原土回填。

1.3.3砌筑工程

一、材料要求

1、砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按规定进行检验和验收。

2、水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择。

3、砂：

采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

二、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评

三、施工要点

1、砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。

进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。

2、常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。

3、拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的要求。

4、砂浆标号必须符合设计要求。

配合比应采用重量比。

砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。

对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。

5、砂浆采用机械搅拌，随拌随用。

水泥混合砂浆必须分别在拌后4h内用完；如施工期间最高气温超过30℃必须在3h内用完。

6、排砖：

原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延伸推进，两侧对称”。

上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。

保证窗口两侧对称。

外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整门窗位置。

在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。

7、砌体施工应设置皮数杆。

根据设计要求、砖和灰缝的厚度。

在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。

8、砌体应内外搭砌，上下错缝。

采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔砖必须竖砌。

严禁卧砌。

9、砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖，一揉压。

再增加一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。

每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。

灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

10、现场供砖须分规格按比例同时配送。

“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须备无齿锯。

11、构造柱部位应先砌墙后浇筑。

马牙搓应先放后收，柱脚处取大断面。

柱与墙体间按规定设置拉结筋。

包构造柱部位墙体应采取防止浇注混凝土时外鼓的措施。

12、梁浇注采用硬架支模施工方法。

安装横担、螺栓、钢筋套等。

孔洞应在砌筑时预留。

13、砌体接槎时，应清理接槎表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

14、砌体相邻工作段的高度差，不得超出一个楼层或4m；工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗口处。

砌体临时间断处的高度差。

不得超出一步架。

施工需要在墙中设置的临时洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。

15、设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确预留或预埋，电管宜随砌随埋，竖向暗管用开槽机，槽口尺寸不大于60mm×60mm，管埋好后，用干硬性环氧砂浆补平槽口。

密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土，不得临时剔凿大于90mm×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺拴。

16、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控在限值允许的范围内．并在圈梁顶面上校正。

17、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。

临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，在用与原墙相同的材料补砌严密。

18、外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。

砌体外侧应保持平直整洁。

填堵脚手眼使用膨胀混凝土，混凝土用木抹子抹平。

19、雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。

20、楼梯间有闸箱的墙，排砖时应考虑留洞。

其它位置的留洞应画出留洞图，排砖时尽量移至整砖处。

21、当水电在多孔砖开槽时。

必须弹线后用切割机开槽，不得直接剔墙。

22、结构分户墙上留设装修通道，便于楼层内水平运输及通行。

1.4钢筋混凝土工程

1.4.1钢筋工程

一、钢筋加工

1、钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型

（1）钢筋除锈：

钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：

≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：

根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2、钢筋加工措施

（1）节点放样

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:

1）或放小样（1:

5）的办法求钢筋长度。

（4）试加工

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用

钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

二、钢筋绑扎

1、柱钢筋绑扎

（1）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。

（2）绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

2、梁、板钢筋绑扎

（1）梁、板钢筋工艺流程：

支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁

（2）梁钢筋绑扎

①本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

②梁钢筋绑扎工艺流程

模内绑扎:

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢

③模外绑扎:

画箍筋间距→在主、次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆落骨架于模板内

④在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

⑤穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。

⑥绑扎箍筋

绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。

⑦在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

⑧受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

⑨钢筋搭接

搭接长度应符合设计及规范要求；

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；

接头不宜位于构件最大弯距处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；

接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。

（3）板钢筋绑扎

①工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋

②清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

③按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。

⑤绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑥绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

（4）楼梯板钢筋绑扎

①工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

②在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

③根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

④板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

⑤主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

1.4.2混凝土工程

一、混凝土工程施工准备

1、在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇筑混凝土。

2、材料、配比准备

混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。

结合混凝土本身的变形和收缩（早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变）都将不同程度地影响着结构的质量。

为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：

（1）对混凝土原材料进行选择，保证按要求拌制满足施工要求的合格混凝土。

（2）要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。

（3）合理划分混凝土浇筑流水段。

（4）预防碱集料反应措施

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。

粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。

水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。

掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。

外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。

混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

二、混凝土运输

1、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。

2、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。

3、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。

4、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。

5、混凝土的搅拌时间要随时检查。

三、混凝土输送

混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵作垂直运输，楼层施工时采用人工配合布料作业。

四、基础混凝土浇筑

本工程中底板混凝土须一次性浇筑完，尽量避免施工逢的留置，混凝土施工前应做好各项准备工作，并根据具体工程量计算好浇筑时间，确定混凝土入模温度，以避免出现混凝土裂缝。

基础混凝土对水泥、砂、石料的碱含量不允许超过规范要求，并严禁使用含氯化物的水泥，混凝土掺用的外加剂的质量及应用技术须符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。

每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3,取样不少于一次，且混凝土试件应在浇筑地点随机取样，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑。

五、混凝土浇筑及振捣

1、准备工作

（1）做浇筑计划

浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土施工量，保证搅拌站有足够的材料。

（2）机具准备及检查

混凝土串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。

由于建筑物平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。

（3）人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。

混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

（4）工序交接准备

混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。

作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。

2、混凝土浇筑的一般要求

（1）浇筑混凝土采用连续浇捣的方法，每个流水段一次连续浇捣完毕。

（2）依据沉降位置设置水平施工缝。

下灰时从四个角下灰。

（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

（5）浇筑后4～6h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。

（6）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

（7）混凝土的试块留置

按每≤100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件养护各一组，28d一组为标养、备用一组共四组；地下部分按每≤200m3做两组抗渗试块。

（8）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。

（9）柱子混凝土的浇筑

①柱子的混凝土浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，布置应合理。

②混凝土浇筑前，应先浇筑50～100mm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在450mm以内。

（10）梁、板混凝土的浇筑

①采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

②梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。

③根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

④标高控制：

水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

⑤振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

⑥板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。

⑦梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

（11）楼梯混凝土的浇楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。

六、混凝土的养护

1、从楼外临设消防水管接入楼内并随施工层接高供水,以保证混凝土养护用水的需要。

同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。

蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。

3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。

养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。

1.5屋面及防水工程

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

1.5.1屋面保温层施工

1、作业条件

（1）将屋面清理干净，残留在构件外表面的施工的临时的钢筋、埋件等应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

2、操作工艺

（1）工艺流程

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找坡层

（2）基层清理与铺贴

将尘土杂物等清理干净。

（3）铺设保温层

先将板块保温材料面清扫干净，板块应铺平垫稳，其下不得有空鼓，板材不得有翘角及铺贴不实等缺陷。

各层板间的缝隙，应用同类材料碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

已铺完的板状保温材料要凭证，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

1.5.2屋面找坡层施工

铺放时应严格按照弹好的坡度线施工，铺设厚度不可一次过厚，随铺随用平板振捣器振实，铺设最上面一层时，按坡度线，拉线，过杠找平后，用木抹抹平。

1.5.3屋面找平层施工

1、作业条件

（1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续；

（2）各种穿过屋面的管件根部应按图纸及规范要求做好处理；

（3）根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。

2、工艺流程

基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺水泥砂浆找平层→养护→验收

3、作业要点

（1）铺设找平层时应将女儿墙根部，各出屋面的结构等的根部留设伸缩缝。

（2）找平层要留分格缝，兼排气屋面的排气道适当加宽，并与保温层连通，分格缝的宽度为20㎜。

（3）先用短木杠根据两边冲筋刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

（4）铁抹子压低耳边、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

（5）养护：

找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。

1.5.4屋面防水层施工

一、施工工艺流程

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工

1、铺设方向

卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。

当屋坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴，防水卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2、施工顺序

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐沟卷材时,宜