猪舍施工重点难点.docx

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猪舍施工重点难点

猪厂建筑施工要点

一、土建部分：

1场地及临时道路对施工产生的影响：

猪厂选址一般在郊区或人群活动少的区域，施工场地一般存在沟壑、土堆等复杂地质情况，同时猪厂占地面积较大，且厂区泥土较多，地下水资源比较丰富，一旦降水量较大，极易造成厂区积水严重、道路泥泞、人员及材料无法进场及周转等情况，为施工质量、进度及安全带来极不好得影响。

为将由于场地及道路原因造成的不利影响将至最低，工程开工前，应督促施工单位对施工现场总平面布置进行合理规划，将各种不利因素考虑周全，施工场地能做到合理利用，材料能做到合理周转，对厂区临时道路进行合理布置，对临时道路高度、路基进行重点督促，同时要求施工单位对厂区临时排水布置做到合理规划，争取将降雨天气对整个厂区的不利影响降至最低。

2土方回填：

由于猪舍长期处于有水环境，极易对回填土产生影响，为防止粪沟及地面因回填土不实出现质量问题，应重点对土方回填进行监督及验收。

2.1土方回填监督措施：

2.1.1完善制度，明确责任：

建立健全监理监督制度，对土方回填施工作业进行重点旁站，对施工单位相关责任人进行重点监督教育，对施工单位作业交底进行督导，对施工部位进行责任落实，对出现质量问题的部位的施工单位相关责任人进行追责。

2.1.2验收与试验同步：

土方回填需分层进行回填夯实，专业监理工程师对每层回填土质量进行抽检验收，同时见证取样，送至试验室对回填土密实度进行检测，以达到设计要求为合格，对不合格部位进行重新压实，重新试验。

2.1.3分项验收：

对已完成土方回填的栋号进行土方分项验收，对施工过程、试验结果及相关资料进行汇总，并对分项进行验收，验收合格后进行下一道工序施工。

2.2土方回填监督重点如下：

2.2.1基础回填：

基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，且具备回填作业面时，应及时进行回填。

回填前清除基坑内的积水、杂物。

回填材质及密实度应符合设计要求，并在回填前取回填材料做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。

回填时应对称分层填土并夯实，分层厚度不超过30cm，每层至少夯实三遍。

基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验,压实系数满足规范要求。

回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。

特别是基础回填遇到沟渠的部位，必须严格按照规范要求施工，并根据现场实际情况采取相应的辅助措施以保证回填质量。

2.2.2粪沟回填：

猪舍粪沟回填为猪舍施工难点，由于猪舍粪沟间隙较小，机械碾压难度较大，回填用土运输不便，回填土产生的侧压力较大，对施工质量及施工进度极易产生影响，粪沟回填前，应针对此种情况，督促施工单位制定专项措施，保障施工质量及进度。

回填土使用蛙式打夯机进行分层夯实，分层厚度不大于200mm，严禁带有膨胀性的土进行回填。

回填土的质量率应符合设计规范要求，若含水量偏大，可采用翻松晾晒或掺入均匀干土等措施。

回填土采用蛙式打夯机，夯实次数不得少于3遍。

粪沟回填前，对粪沟侧壁进行支护，防止因回填土侧压力，对粪沟质量产生影响。

3粪沟施工：

猪舍粪沟施工是整个猪舍建设中的重中之重，猪舍粪沟大致分为妊娠舍的V型粪沟和产仔舍粪沟两种，其中V型粪沟长度较长，底板剖面为V型，粪沟之间空隙较大，后期需进行刮粪板安装；而产仔舍粪沟长度较短，粪沟间隙较小,粪沟底板平整，粪沟内表面抹防水砂浆。

3.1妊娠舍粪沟施工顺序为粪沟基础垫层→粪沟基础→粪沟侧壁施工→V型粪沟底板施工共4个步骤。

其中粪沟侧壁施工和粪沟底板施工为整个粪沟施工的重点，粪沟侧壁的距离直接影响刮粪板安装，粪沟侧壁顶面标高直接影响漏粪板安装的标高及平整度，因此需对粪沟侧壁位置及距离、粪沟侧壁顶面标高及平整度进行重点控制。

V型粪沟底板平整度也直接影响刮粪板安装，所以对V型粪沟底板表面标高及平整度也有较高要求。

专业监理工程师对V型粪沟侧壁及底板进行验收时，对V型粪沟侧壁间距、表面平整度、侧壁顶面标高及平整度以及V型粪沟底板标高及平整度，按照图纸设计及设备厂家要求，进行重点验收检查，不合格部位进行返工处理，必须保证粪沟施工质量。

另外粪沟每一个栋号内都是由多条粪沟组成，因此粪沟的施工工期会比较长，能够影响整体工期。

3.2产仔舍粪沟施工顺序为粪沟基础垫层→粪沟基础底板→粪沟侧墙施工→粪沟内侧防水砂浆施工。

产仔舍粪沟的特点是多条、多房间组成，每条粪沟长度相对V型粪沟较小，但粪沟更为密集，工程量较大。

产仔舍粪沟施工难点在于粪沟密集、间距较小、粪沟侧壁表面标高及平整度要求较高等。

针对产仔舍粪沟相对密集、间距较小的特点，可采用间隔施工，既能扩大工作面，同时也能减少材料倒运，加快施工进度。

产仔舍粪沟上铺漏粪板，因此对粪沟侧壁顶面标高及平整度要求较高，对此部位进行重点监督验收。

另外对产仔舍粪沟防水砂浆施工的材料及施工工艺进行重点监督，保证防水砂浆厚度及质量，避免防水砂浆开裂。

产仔舍粪沟施工能够比较大的影响施工的整体工期，施工单位必须要合理安排施工流水，多准备材料。

4导尿管安装：

4.1导尿管材料的存放：

导尿管材料进场后要集中存放，并苫盖完好，避免阳光照射，防止因阳光直接照射引起变形。

4.2.导尿管安装：

导尿管安装重点在于坡度控制及平直度，导尿管坡度及平直度是否符合要求直接影响刮粪板安装，所以导尿管安装必须保证坡度及平直度符合图纸及设备厂家要求，专业监理工程师也需对此部位进行重点监督验收。

导尿管安装过程中，坡厚度要严格控制，符合设计要求，要随时进行复测。

护墩要做好，保证导尿管的坡度符合设计要求。

导尿管安装完毕后，要尽快进行粪沟底面的混凝土施工。

若不能及时施工，应进行覆盖避免阳光照射而引起变形。

5漏粪板吊装施工：

漏粪板在吊装过程中，由于生产工艺中生产摸具的关系，漏粪板的厚度有一些偏差。

而漏粪板整体平整度要求比较严格，个别相邻两块漏粪板间存在的高低差，这给漏粪板安装带来一定难度，针对漏粪板安装平整度要求高这一难点，施工过程中进行重点督导，进行下一步施工工序前，专业监理工程师对漏粪板安装进行验收，验收合格方可进行下道工序。

漏粪板底板缝在地面施工完毕后，要采用砂浆进行2次封堵，底板缝要封堵严密饱满。

6金刚砂地面施工质量监理控制措施

猪厂单体建筑数量较多，导致金刚砂地面施工体量较大。

金刚砂地面施工的工艺具有特殊性，质量要求相对较高，故将此项列为主控点之一。

结合金刚砂地面施工过程中发现的一些问题，简单概括归纳为以下几点：

①地面平整度偏差

②地面局部裂缝、空鼓

③金刚砂用量、撒播、打磨

④地面修饰及成品保护

针对上述几点问题产生的原因分析及预防措施：

1.6.1地面平整度偏差

产生原因：

1测量设备精度不够引起测量误差，导致标高、沟槽位置、间距、尺寸偏差。

2、工期紧、抢速度、未形成流水作业、工人施工马虎。

3、对工人的技术交底不详细。

预防措施：

1、配备高精度的测量工具，加强测量控制。

2、形成流水作业，加强工人质量意识，提高工人操作水平。

3、编制完整的专项施工方案，对施工人员的技术交底要有针对性。

1.6.2地面局部裂缝、空鼓

产生原因：

1、房心回填土压实度不满足要求，回填土下沉。

2、混凝土配合比不合适，浇筑振捣不密实。

3、浇筑完成后未及时养护或养护不当。

预防措施：

1、按图纸及规范要求进行房心回填，并在检测单位出具合格的环刀试验报告后方可进入下道施工工序。

2、与砼供应商共同控制配合比，适当减少砼水灰比、控制塌落度。

选择优秀操作人员进行振捣，控制砼浇筑质量，防止漏振、过振，减少沉降变形。

3、浇筑完成后对金刚砂地面进行及时养护，养护方法及养护频率应保证质量要求。

1.6.3金刚砂用量、撒播、打磨

产生原因：

1、施工人员对金刚砂用量把握不到位，撒播金刚砂拌合料不均匀。

2、施工人员对金刚砂撒播、打磨时机把握不准。

预防措施：

1、做样板段，确认样板后在展开大面积施工。

2、对施工人员进行有针对性的技术交底，选择专业的施工队伍。

3、安排专人检查面层打磨质量。

1.6.4地面修饰及成品保护

地面修饰直接影响观感质量，磨光机作业后面层仍存在较凌乱的磨纹，为消除磨纹最后用钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，并用海绵搓毛完成修饰工序。

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护工作，在后续主体及配套设施的施工中，提高各参建单位的成品保护意识。

7外墙保温

外墙保温材料为XPS保温板，使用聚合物粘贴砂浆粘贴后打固定胀栓，保温板外采用7厚抹面胶浆复合2层耐碱玻纤网格布。

由于猪舍设计内墙为平面，混凝土柱向外突出，所以外墙保温施工对于混凝土柱处的粘贴尤为重要，此部位极易出现粘贴不牢导致保温板脱落、墙体开裂等质量问题。

外墙保温质量控制重点：

7.1严格控制聚合物粘结砂浆按照配合比，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，不允许使用。

7.2粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

严格控制沾灰面面积不小于保温板面积的40%。

排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

挤塑板粘贴24小时后，采用机械锚固件固定挤塑板，锚固件数量与型号严格根据设计要求进行验收。

7.3严格控制保温板及网格布进场材料质量，材料进场后立即随机抽样送至试验室进行材料复检，试验结果合格方可进行使用，对不合格产品进行退场处理，严禁使用。

7.4对于本工程混凝土柱部位的保温板做加强处理，混凝土柱侧面聚合物粘接砂浆要求满铺，同时胀栓数量必须不少于要求数量，必要时做加强处理，避免由于混凝土柱侧面宽度小造成粘接强度下降，导致脱落及开裂。

同时门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。

二钢结构部分：

1本工程钢结构特点和难点：

1.1本工程占地面积大，钢结构单体较多，工期短，需合理安排多个单体同时施工。

1.2屋面钢板单块长度超过20米，吊运难保证工程质量，钢板薄易变形。

1.3对钢结构材料招标文件要求高，指定国内知名大品牌，材料最大允许下差按国家标准要求，同时必须≤0.25mm，超出将认定为不合格产品。

1.4钢梁、钢柱、檩条、拉条、螺栓、夹芯板吊顶钢板等均要求镀锌，且对镀锌层厚度由严格规定，监理对进场的钢构件镀锌层厚度需全检。

1.5屋面钢梁跨度大，需进行现场组装后安装，屋面梁的总长和下弦起拱高度控制有一定的难度。

1.6本工程结构钢柱与屋面梁连接等许多连接节点均为高强螺栓连线，高强螺栓使用量较大，紧固高强螺栓监理需全程跟踪检查。

1.7密闭夹芯吊顶板采用70×1120（930），长度较长，板缝接头平整较难控制。

1.8本工程工期段，钢结构与土建工程、设备安装工程同时交叉施工很难避免，对安全和机械成品保护加大了控制难度。

2本工程监理对钢结构控制要点。

2.1钢结构材料的质量直接关系到结构的安全，是钢结构工程质量控制的基础。

监理对进场的钢结构材料质量合格证明文件、中文标识及检验报告等全数检查并对钢材进行复试、钢材的厚度、外观、焊缝质量、镀锌层厚度等重点检查。

必要对钢结构加工的厂家要进行考察。

2.2本工程钢结构连接大多数采用普遍螺栓，高强螺栓连接。

监理重点是对高强螺栓每批螺栓产品的质量合格证明书，是否镀锌，螺栓螺母垫圈的型式与尺寸及机械性能检查并随即抽样送检。

监理对高强螺栓施工作业流程进行全过程跟踪检查，对螺栓初拧、终拧严格检查，确保初拧、终拧合格。

2.3对钢结构工程安装作业监理控制要顶是定位线检查、吊装垂直度、水平度、位移偏差尺寸检查、高强螺栓连接、焊接、矫正、实测记录等。

2.4监理对钢结构施工方案要认证审核，施工组织设计是用于指导施工的文件，是一个科学管理办法，施工方案要切实可行。

2.5注意钢结构进场构件的保护。

构件在运输、转运、起吊、堆存的过程中，弦位因收外力的影响，造成构件变形、涂层损坏。

因此要注意构件的防护，减少不要的防护。

2.6屋面彩板安装监理要重点控制：

变形的钢板不得使用，钢板连接支架不得遗漏，要有严密的防水措施，屋面板不得漏水。

2.7钢结构涂装监理要重点控制：

涂装前的表面处理尤其是除锈，钢材表面处理时必须对不同的材质，制定合适的工艺参数并加以质量控制。

本工程钢结构大多数时表面镀锌监理要对镀锌层后严格检查。

钢结构在运输和安装过程中镀锌层有可能遭受外来的破坏，如有镀锌层脱落的，监理应要求施工单位补镀锌处理。

2.8对吊顶板安装监理要重点控制：

夹芯板的厚度、采用的钢板、夹芯板材料是否符合设计要求。

吊顶板变形的不得使用，吊顶板接缝要平直，板与板接头要平整，吊顶吊筋要垂直，连接点要牢固。

三、电气部分：

1进场材料验收：

业主指定品牌材料必须认证执行，若发生变更必须经业主认可；非指定品牌，产品质量证明文件及检测报告必须完善。

2施工用电符合管理：

2.1该类项目工程施工现场大，生活区和办公区设在现场。

为便于管理及保证生产实效，应划分分片区管理，明确钢筋加工场、木工加工场和砂浆搅拌站位置和电源。

2.2满足现场用电前提下，同时考虑现场经济性和合理性，现场临电供电方式，用实际电源相结合。

本项目过程生产区由电源→总配电箱→二级配电箱→三级配电箱→用电机械部件。

生活区由总配电箱引出至上获取二级箱。

2.3总用电负荷计算：

考虑全工地机械动力设备，其他电气工具和照明电量；采用施工总进度计划中施工高峰用电机械最大数量。

3临电组织管理：

3.1成立安全领导小组：

施工现场以生产经理为主，水电和安全经理为辅领导小组，直接领导临电工作。

3.2成立安全用电保障队伍由水电经理直接领导。

对现场用电巡检，发现问题及时处理。

3.3临电安全管理：

安全、水电共同巡查。

3.3.1现场用电人员遵守安全用电规律，不得把无资格人员派往现场从事电气作业。

3.3.2对施工人员进行教育不得私拉乱拉器具，发生违反用电规程人员及时制止，并做相应处罚。

4现场照明：

该类项目存在作业面大，作业时间长，大量夜间施工等客观情况。

1.照明灯具必须数量和亮度充足，灯具必须有可靠接零。

2.现场所有设备供电线必须为架空敷设，采用金属支架固定支撑。

5极端天气应对措施

本项目位于华北平原，施工时间四月至十月，中间有长时间雨季，应对雨季施工本项施工重点和难点。

1.雨季空气潮湿，加强对电气设备巡查和测试。

2.排水设备（潜水泵、配电箱、电缆和排水管）准备到位，并保证数量和质量。

6隐蔽工程工艺

本项目独立栋号多，隐蔽工程焊接数量大，要求质量高。

1.接地安装工艺：

焊接缝饱满、有足够机械强度、不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷。

处理完药皮焊渣，刷沥青做防腐处理。

2.人工接地体安装：

接地体加工、沟槽开挖、接地体安装必须严格按规范完成，最后扁钢敷入沟调正后焊接。

请药皮焊渣，刷沥青做防腐引出完成。

该工作完成阻值不大于4Ω，重复接地不大于10Ω，防卫合格。

四、给排水及暖通工程

1给排水及暖通质量管控重点：

1.1管道及阀门材质进场验收。

所有进场管道及阀门等进场材料，由专业监理工程师进行验收，需要复试的现场取样送检，合格后方可进行安装使用，对于不合格产品，立即进行退场处理。

1.2管道工程预留预埋施工

预留预埋是管道专业在主体施工中的工作重点。

预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

它将直接影响给排水安装的顺利进行。

1.3通风空调工程预留预埋

与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；对于风管大孔洞的预留，必须要对孔洞周围进行加强处理，避免影响结构安全。

1.4各种建筑物内外管道及井室基础按照设计要求进行分层夯实，避免管道及检查井、阀门井下沉甚至断裂。

1.5给排水及暖通施工成品保护。

由于给排水及暖通施工穿插于土建施工过程中，多数施工工序与土建进行配合施工，由此带来的成品保护问题尤为突出，要求施工单位做好成品保护措施，并且专业监理工程师在进行验收后，进行下一步施工工序前，应组织施工单位对相关部位进行复检，以保证施工质量。

2给排水及暖通施工难点：

2.1污水管出户数量较多，埋深较深，与外网污水主管道连接的三通较多，安装难度较大。

2.2部分外网管道设计图完善程度较低，给施工带来较大难度，督促施工单位与建设单位及设计单位及时进行沟通，在开工前将施工图纸完善到位。

3给排水、暖通施工建议：

3.1取消外网污水提升设施，改为重力流流入污水处理池，同时提高建筑物污水出户标高。

3.2污水处理设施设置于建筑物集中处，降低成本同时可以增强污水流动效果。

3.3产仔舍、祖代产仔舍、妊娠舍等建筑污水出户管道较多，可合并出户，以减少出户管的数量，降低成本，便于施工。

五、安全

1人员管理：

1.1人员入证后三级安全教育，必须完善。

有纸质文件牵制确认。

1.2电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种必须持证上岗，项目上必须留存纸质文件。

2高压线缆管控：

个别项目附近有变电站，或有高压铁塔等，高压线从中穿过，给安全工作增加难度。

针对此种特殊情况，进行专项管控。

2.1铁塔周围安装安全防护围栏，外加绿网和安全告知牌。

2.2高压电缆下吊装要求：

起重机吊装作业时，必须采取绝缘防护措施并设专人负责指挥，同时应有管理人员进行现场安全监管。

起重机械作业半径于架空线路边线最小安全距离不小于5m，操作人员必须配备绝缘手套、绝缘鞋等并按安全防护用品要求穿戴。

严禁无房户设施进行施工。

2.3阴雨及大风、大雾等恶劣性天气应停止高压线下及附近施工，防止高压感应伤人。

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