现场改善个人总结.docx
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现场改善个人总结
现场改善个人总结
篇一：
现场改善低成本
改善现场降低成本
最近看了一本书——《现场改善》，在工作之余，我细细品读了这本书，读完以后受益匪浅。
首先谈谈现场改善这几个字的简单意思：
“改善”在中文里有两个意思：
一是改正过失或错误；二是改变原有情况使其比较好一些。
当我们把改善与企业联系在一起的时候，它就变成了一种企业经营管理的手段和思想。
牛津英文词典将“改善”定义为：
一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。
而这个词汇是来自于日语，其含义是指持续不断地改进。
虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推进，它会带来戏剧性的重大成果。
同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本。
“现场”指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。
现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的地。
现场现物现实，称之为三现主义，具体是指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现物，认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。
综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
读完这本书，我发现作者的思想境界和管理思想超前而又实际，他通过点滴的小事解答了一个个复杂的问题，言简意赅，把不断改善的思想融入到了日常管理中。
讲解了很多难以理解的概念，强调了人在现场管理中的作用，而我认为本书最大的精华就是阐明了降低成本惟有依靠生产现场的理念。
提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。
所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：
开发、生产和销售。
若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。
“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
但在公司内进行现场管理应该说是非常困难的一件事，究其原因主要是大家对现场管理的作用不理解。
每当有客户考评或公司检查时，各部门、车间、科室就开始进行现场整改，每个人似乎都知道了5S中“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的含义，当客户离开或公司检查结束，大家似乎有了一种搞运动的感觉，一切又回归于原样。
现场管理的目的就是为了降低成本，认真理解其理念，发现其中是多么的有见地。
成本管理是公司提的最多，又是难以做好的工作。
降低成本的精髓在于坚持改善，日复一日，年复一年的坚持改善，把功夫下在平时，不能在提出降成本的时候，搞一份“成本降低计划表”，通过数学公式计算出降低成本的金额，如果没有认真的、不停地改善，即使算得再准确也没有任何实际意义。
真正降成本就如作者所言“遵守既定的事”，做好本职工作，对本职工作不断提出疑问，不断改进，成本自然就会降低。
最怕的是搞
形象，搞运动，华而不实。
正如张瑞敏先生所言“什么叫不简单，把一件小事千百万次做好就是不简单。
”当你把本职工作做到极至，可能任何问题都得到解决了。
气缸线刘志平20XX-06-30
篇二：
生产现场管理工作总结与感悟
现场管理心得体会一：
现场管理心得体会
20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。
以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。
这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。
通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：
（1）现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产；
（2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
（3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
（4）建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
（5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
（6）搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强！
现场管理心得体会二：
现场管理心得体会（1674字）
20xx年8月6日，受维抢修中心上级领导安排，我被派往川气东送管道位于宜昌市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场，学习并配合中心工程管理处曾涛进行施工现场的管理工作，经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理，从中学到了很多现场经验及管理知识。
所谓施工现场管理，是对具体项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目。
施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息管理、现场安全管理和现场组织协调六个方面。
一、工程进度管理
进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证。
因此，首先应严格执行公司各项管理制度，层层落实责任，坚持进行周会议，并对工程施工进度进行周总结，对下周工作进行合理有效的计划，以书面形式进行记录，且以会议的形式进行安排。
其次，科学合理的安排施工时间，督促施工单位现场管理人员，对其施工人员的工作进行明确分工、各司其职、克服困难，确保工期目标的实现。
二、工程质量管理
质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，一定要加强过程控制，及时消除隐患。
在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系，强化质量意识，落实质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人。
其次，严格执行质量验收制度，严把质量关。
每一份施工用料，每一道施工工序，都要过质量关。
对施工过程各个阶段进行检查，对发现的问题必须查明原因，追查责任，严把材料采购和进场质量验收，杜绝不合格品材料混入现场。
技术员和质检员都要严格要求，负起责任，对施工中用料的配比进行严格把关，使其按照标准规范进行施工。
三、工程投资控制
投资控制，及工程成本管理，现场管理人员应责任明确，将质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理，并根据成本管理的目标与施工队伍签订施工合同，明确责任与目标。
其次，现场管理人员应熟悉施工设计图纸及施工前期会议交底中所制定的工程量，把握现场施工工作量，严格按照施工设计图纸进行现场施工，对于在实际施工过程中遇到和设计图纸有出入的地方，应提前分别向建设单位和施工设计单位进行反映，要求其出具施工变更依据。
在施工中搞好阶段核算，分阶段对施工
工程量和设计工程量进行对比，以便核实工程量，不断总结项目成本管理经验，制定切实可行的改进措施，不断提高成本管理水平。
四、信息管理
信息管理即现场工程资料的管理和资料信息总结上报，保证工程进展及现场施工情况及时反映到项目各个单位及负责人。
作为施工现场管理人员，要对工程过程中遇到的问题进行总结并按时上报，对工程数据进行跟踪并记录，保留好现场影像资料，尤其是对隐蔽工程，一定要做好资料的搜集和整理。
严格执行公司管理制度，组织工程项目有关人员开展周会议，并及时记录每次周例会会议纪要，做好周工作报告、周工作进度计划等资料的总结及规划记录，做好工程施工日志的记录工作。
其次，收集好施工设备、材料等的进场记录，并督促施工单位进行工程有关资料的整理及签字工作。
五、现场安全管理
安全管理保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。
“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则。
安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强施工安全生产文明施工的教育，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡、脚手架的稳定、防高空坠落等，而施工全过程首先应保证管线安全，防止意外造成管线破坏，其次注意施工中防止坍塌、防止碰撞伤、防止触电危险、夏季防蚊虫，做好车辆机械运行安全管理，施工人员在施工现场做好自身安全防护措施。
坚持进行班前安全会议，在施工过程中依然坚持“三不伤害”原则，及时消除工程中存在的各个安全隐患。
七、现场组织协调
工程的顺利进行，与施工现场管理是全方位的，要求项目管理者对施工项目的安全、质量、进度、成本等方面都要进行正规化、标准化、制度化管理。
成功的项目管理，能促进项目的发展。
因此管理人员在项目的建设实践中不断探索，最终探索出一条施工项目现场管理的成功之路。
现场管理心得体会三：
现场管理心得体会（2168字）
建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。
施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。
热点之一：
安全管理
安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。
“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。
安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。
篇三：
精益生产现场改善培训总结
精益生产现场改善培训总结
——精益从心开始改善从我做起20XX年11月2-5日，感谢中化集团公司组织了这场“精益生产现场改善培训”，让我收获良多。
通过这次三天两晚精益生产现场改善培训，我再次学习了精益生产的思想，加深了对精益生产的理解与认识，了解了精益生产的工具和方法，做到了统一认识、统一思想、统一观念，为以后推行精益扫清障碍；通过特训实战亲身体验精益生产给企业带来的改变，认识到了精益的好处，领悟了精益生产的本质；通过现场改善和动手实施，掌握了精益管理的两种工具，把理论和实际相结合，获得了改善的技能。
本次培训的内容主要有三个：
1、《精益文化》，2、《5S管理》，3、《TPM保全》，其中《TPM保全》用了两天多时间，从而可以看出，精益管理别人已经走在了我们的前面，5S是TPM的基础，TPM是5S的延伸，也可以说5S是一切管理改善活动的基础和前提，因此，根据我们公司的情况和现状，根据我这次的培训和理解，我们一起来再重点解读一下《精益文化》和《5S管理》，共同进步和提高，做到统一认识、统一思想、统一观念，为以后推行精益扫清障碍。
一、精益文化
1、什么是精益管理？
（1）精益企业到底是怎样的面貌呢？
詹姆斯〃沃麦克和丹尼尔〃琼斯在他们的精辟著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，即精益思想：
顾客确定价值、定义价值流、价值无间断流动、拉式生产、尽善尽美追求卓越。
（2）、精益管理构架可简化为屋型结构，是以精益思想为灵魂、以5S和改善为基础，以准时化、自动化为支柱，包括TPM、一件流、生产布局、作业改善、快速换产等多项功能的大楼。
企业实施精益管理类似建设一座大楼，也有其应遵循的规律。
（3）、精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值
最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
（4）、精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，从而实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
（5）、将精益思想应用于企业管理，是一项艰巨的工程。
精益管理它是一种文化，一个体系。
3、精益文化的内涵
提高精益生产应用效果的关键，不在于模仿或引用精益手法和工具，而在于深入探索、学习并吸收精益生产的文化精髓，因为精益管理是不能进口的，TPS本身就是美国工业工程精华结合日本企业实际的管理创新结果，可以说精益生产的手法是外在的、浅化的、表面的，而精益文化则是相对稳定的、本质性的、内涵性的东西。
工业工程的手法可能要因地制宜，不同的方法要求不同的生产环境、管理基础、市场环境与之相适应，但精益文化具有相对稳定性，它是各种工业工程手法的源泉。
简而言之，中国的企业在实践精益生产的进程中必须把培养良好的精益文化作为终极目标，否则会事倍功半。
精益文化作为一种理念与企业文化有一定的关系但又相互区别，精益文化强调效率、强调节约，而企业文化更加泛泛，可以说精益文化包含于企业文化，是企业文化的重要组成部分和具体表现。
具体内容应包含：
（1）危机意识。
时刻具有危机意识是企业长存的础，精益文化中的危机意识是指认识到实施精益生产方式的必要性，营造危机文化。
精益生产方式的核心思想就
是要求产品品质必须达到“零缺陷”、杜绝一切浪费，彻底降低成本，很多企业推行精益生产方式失败的原因就是没有深刻地理解这一核心思想，企业应该认识到任何程度的浪费都可能置企业于绝境，提倡彻底降低成本而非尽量降低成本。
（2）问题意识。
应培养企业员工的问题意识，即无论遇到什么情况，首先要问“为什么”，并不断地深入思考，从表面问题深入到内在问题。
只有发现问题、掌握问题的根源，才能解决问题并杜绝类似问题的发生。
并在解决问题的过程中产生改进、革新。
（3）人本意识。
“以人为本”是企业发展的关键，精益文化中的人本意识是指要认识到员工是企业最宝贵的资源，投资可以模仿、技术可以模仿、规模可以模仿、设备可以模仿，唯一不能被其它企业模仿的就是企业拥有的人力资源。
要培养优秀的员工，让他们保持对企业的忠诚度，充分发挥他们的主观能动性，不断为企业的改善出谋划策。
同时以团队工作方式替代个人为中心的工作方式，建立以人为中心的人本文化。
（4）追求卓越。
将消除浪费进行到底，消除浪费、降低成本是精益生产的核心内容，在产品过剩的竞争环境中，成本控制能力成为制胜的关键。
同时，严格控制产品品质，尤其是过程质量。
日本企业的检查员只占全部员工总数的l％，而欧美企业的检查员却占员工总数的10％。
这说明质量不是检查出来的而是制造出来的。
每个人都对自己制造的质量负责，才会生产出高质量的产品，从供应商到制造商、运输商、销售商各环节都严把质量关，才能保证最终交到用户手里的产品是零缺陷产品。
（5）累积意识。
企业改善活动是一项长期的任务，它具有“滚雪球”的效应。
要求企业采取措施鼓励员工从身边的改善做起，不论改善效果大小，重要的是养成员工自主改善、追求卓越的态度。
概括地讲，企业精益文化就是使企业在适应市场竞争的所有活动过程中形成的，具有相对稳定性的，目的在于降低成本、提高效率、改善质量的意识和观念的总和。
2、精益导入中存在的误区
尽管我国导人精益生产方式已有几十年的时间，但失败率却非常高，不能使企业取得良好的经济效益。
培训师主要从以下几点做出了解释：
（1）、过于强调工具方法。
（2）、难以做到持续改善。
（3）、难以做到全员参与。
最后，培训师说，推行精益生产管理不成功的根本原因就是不根据
规律或者未找到规律，如：
不尊重人（员工），把员工当工具使用；以结果为导向的错误思维模式等。
要改变这种情况，就必须选择正确的思维模式——以过程为导向的思维模式；注意大多数人的利益，根据谁精益谁受益的原则，才能推行精益管理，推行精益管理的方法，就是靠我们企业，靠我们大家一起去创造，那这个方法怎么来呢？
就是用正确的价值观+积极向上的心态创造出来的。
总之一句话：
精益生产管理，就是研究企业科学管理规律的一门科学，找到异常，消灭异常，就和谐了，就精益了。
但在这个过程中，我们还必须设定一个原则，那就是必须要合乎规律，自然的规律、人的规律、社会的规律。
二、精益生产的基础——5S管理
5S是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。
整理（SEIRI）:
将物品区分为：
常用、不常用、偶尔用和不用等四类；
整顿（SEITON）:
对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；
清扫（SEISO）：
对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；
清洁（SEIKETSU）：
任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；素养（SHITSUKE）：
使员工养成保持清洁的习惯。
1、整理（SEIRI）：
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。
目的有三：
●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源，制定“要”和“不要”的基准表。
需要和不要基准
整理就是要有“舍弃”的智慧和决心，“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。
整理的理由：
●有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。
●空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。
●只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。
2、整顿（SEITON）:
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
●避免找寻费时（效率提升）●定点、定量、安全●创造舒适的工作环境。
（1）整顿的要求：
把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
（2）整顿的对象：
已经整理后留下来有用的东西。
篇四：
现场管理工作总结
现场管理工作总结
（一）
一、思路
1、第一阶段：
表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、维修室门窗玻璃卫生、台帐记录;
2、第二阶段：
中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目;3、第三阶段：
深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成良好习惯。
4、第四阶段：
把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提高，持续改进。
A.人力资源管理：
人力规划、定岗定员、人员需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激励机制、工资改革、安全保障;
B.企业管理：
计划、组织、实施、协调、监督、控制;制度、标准、计量、定额、信息、班组、9000;组织机构、流程
C.财务管理：
制度、对帐、报表、决算、预算、成本;D.物资供应：
制度、物资计划、入库、出库、物资回收;E.生产管理：
安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本;F.技改管理：
立项、审核、招标、施工安全、进度、质量;G.产品销售：
制度、计划、合同、出库;H.信息管理：
制度、收集、分享、存档。
二、措施
1、制定现场管理实施方案：
分为宣传、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、检查、考核等十六个步骤;
2、全员培训，转变观念，全员参与：
给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善的机制。
现场管理的四大作用：
不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零。
3、成立现场管理组织机构：
纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系;横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。
形成纵横交错的状组织机构，点点举刀，不留死角。
4、开展现场活动：
个单位每人每天班前十分钟;周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破
5、定制度，建标准：
制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了现场管理检查考核制度;现场管理标准;现场管理责任分解标准;职能考核标准;漏点检查考核制;安全环保制度;工艺制度;现场联检实施细则，通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事事有人管，人人都管事;
6、现场计划：
各单位每周、月有计划，中层干部每天有计划总结，符合SMART原则，有项目、责任人、计划完成时间;有检查人，检查时间。
7、现场检查：
第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，（董事长：
只考核正职），问题整改后返还10-80%，每天班长以上管理人员检查现场情况，现场管理小组抽查现场情况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核;
8、现场考核：
以正激励为主，负激励为铺;以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳入百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题763个，奖3242元，赔偿5235元，返还4188元;
9、工具：
现场管理日报表（中层、班长）;周联检安排、周联检表、现场联检通报（先进、落后、问题、赔偿、整改时间、返还）。
三、效果
通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。
硬件改善：
1.室内地沟盖板整理，护栏加固;2.整理电器仪表线路;3.设备标识、管道流向;
4.岗位标识牌、漏点、维修工具、卫生工具定置标识牌;5.煤场防尘、道路整修;6.安全环保查隐患、整改;7.房顶漏水处理;
8.处理漏点，减少80%;
9.规范岗位操作记录、维修记录;10.技改施工现场挂牌，责任到人;11.采取防尘措施;
12.物资库物资整理，帐卡物相符;13.生活区绿化;
14.拆除废旧设备管道，定点存放;四、问题
1、现场与一平二净三见四无五不漏标准还有很大差距;
2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范;
3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。
如果及时的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。
4、技改施工现场卫生较差。
五、下步计划
1、完善制度，逐步提高标准，2。
、整改项目逐步落实;（地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理）
3、现场管理逐步深入;有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，加强质量、消耗、成本考核，
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