乌江模板专项方案.docx
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乌江模板专项方案
模板工程施工方案报审表
工程名称：
明发江湾新城7#地块二标段9#楼编号：
致：
江苏雨田工程咨询集团有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了明发江湾新城7#地块二标段9#楼工程模板工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准请予以审查。
附：
模板工程施工方案
施工项目经理部
项目经理
日期
审查意见：
专业监理工程师
日期
审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
审批意见：
（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）
建设单位
建设单位代表
日期
会签栏
工程名称
明发江湾新城7#地块二标段9#楼
建设单位
明发集团（马鞍山）实业有限公司
监理单位
江苏雨田工程咨询集团有限公司
施工单位
江苏天同建设发展有限公司
编制人
编制日期
施
工
单
位
审核意见：
审核人：
日期：
审批意见：
审批人：
日期：
监理（建设）单位
审核意见：
审核人：
日期：
审批意见：
审批人：
日期：
明发江湾新城7#地块二标段9#楼
模
板
工
程
施
工
方
案
江苏天同建设发展有限公司
二0一八年五月十八日
模板工程专项施工方案
一、工程概况
本工程项目为明发江湾新城7#地块二标段9#楼，工程由明发集团（马鞍山）实业有限公司投资建设的高档住宅小区，该小区位于安徽省马鞍山市乌江镇。
工程名称：
明发江湾新城7#地块二标段9#楼
建设单位：
明发集团（马鞍山）实业有限公司
设计单位：
南京雨盛建筑设计咨询有限公司
勘察单位：
监理单位：
江苏雨田工程咨询集团有限公司
施工单位：
江苏天同建设发展有限公司
二、编制依据：
1、《明发江湾新城7#地块二标段工程施工组织设计》；
2、《明发江湾新城7#地块二标段工程施工图纸》；
3、《明发江湾新城7#地块二标段工程施工承包合同》；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；
5、《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2012
6、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162—2008
三、施工准备：
1、材料准备：
为了确保混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土达到“合格工程”要求的观感目标，在模板工程上充分发挥我公司的技术优势。
并结合本工程特点，楼梯、地下室墙板、柱及现浇梁板采用胶合板，配以木方现场组合配置。
⑴模板结构选型：
根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑材料等条件，选定最佳的梁、板、墙模板及支撑结构。
⑵木模板备料：
为保证工程施工进度和质量,计划预配制三套模板周转使用.模板材料主要为50×100mm松木楞（刨光），20mm厚胶合板，Φ48*3.5mm钢管（支撑），铁钉及φ12钢筋、配件，隔离剂等材料。
各部位使用材料见下表：
序号
部位
模板选用、主要事项
1
板
采用20mm厚胶合板，次楞用50×100木方，主楞用100×100木方，采用钢管支撑，硬拼对缝。
模板接缝采用胶带纸粘贴。
2
柱
20mm厚胶合板为面板，50×100木方为背楞。
钢管支撑加固。
3
梁
20mm厚胶合板侧模，50mm厚梁底板，50×100木方加肋，钢管支撑。
4
楼梯
底模采用20mm胶合板与木方拼装而成，踏步采用木制定型。
⑶模板安装前，涂刷脱模剂，不得在模板上刷废机油。
模板涂刷脱模剂后，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠。
2、作业条件：
⑴安装前根据图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
⑵模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑶模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
3、安装及拆除要求：
模板安装符合《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2002、《木结构设计规范》GB50005—2003及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002和《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162—2008中的有关技术质量、安全的相关规定。
⑴模板安装牢固，拼缝严密，模内干净，在施工荷载作用下不得出现松动、跑模现象。
⑵安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
上层支架的立柱应对准下层支架的支柱，并铺设垫板。
要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。
⑶现浇楼板钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨度的2/1000。
⑷侧模在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。
拆模时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。
4、模板设计的要点：
1）实用性：
⑴为保证混凝土结构的质量，具体要求是：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
模板接缝严密，不因严重漏浆引起麻面。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
2）安全性：
具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载作用下不变形，不破坏，不倒坍。
3）经济性：
针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
四、主要模板体系设计
1、基础剪力墙体模板：
工序安排：
筏板侧模――筏板外围墙板――基础内墙板――基础梁模板。
⑴基础混凝土设计要求抗渗。
墙体模板采用20mm厚胶合板拼装，Ф14对拉螺栓，双钢管加固。
墙体对拉螺杆为Φ14圆钢，外墙及地下室外壁墙板对拉螺杆中部满焊-3*100*100止水环（附图），外墙对拉螺栓焊有止水环且加圆型胶木垫，对拉螺栓水平间距不大于900mm，竖向离地面200mm，距顶面300mm，中间600mm均匀布置。
⑵模板拼装后，先立竖向主杆，后上水平横杠，坚杆为50×100方木，间距小于等于350mm，每道横杆由2根Φ48×3.5钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个对拉螺栓固定点，加固用φ48钢管斜支撑沿墙长每1.5m设一道，上部不足1.5m增加一道。
整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不跑模变形。
（附图）
⑶墙模板上口水平方向留50×5mm胶合板，混凝土浇完后在墙端部形成50×5mm交圈的凹槽，在第二次支模板时，在墙端部混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，模板压在橡胶条上，以保证第二次砼浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。
采用作斜支撑，自下而上1500mm一道，
⑷为防止内墙支模板时下口漏浆,安装模板前,应将墙内杂物清扫干净,在模板下口粘有海棉条。
以解决由于地面不平造成的漏浆。
模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。
2、主体结构短肢剪力墙、异形柱模板：
柱模采用20mm厚胶合板拼装，要求板表面光洁，刚度好，混凝土成型质量较高要求达到清水模板效果。
板后背肋采用50×100mm木方，Ф12对拉螺栓紧固校正，钢管箍加固。
柱模板安装时，先先弹出中心线及四周边线。
同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，因定后，拉通线校证中间各柱模板。
开间较大部分各单独找正吊直，然后拉通线校证复核。
柱模板各单独固定外还应加设剪刀撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。
为防止柱模根部在浇筑混凝土时产生位移，在柱脚周围的混凝土面上插入短钢筋头，作为柱模支撑固定点，要保证柱模在各个侧面上的空间稳定，垂直方向吊线垂找正，以保证柱的位置准确。
模板应拼缝严密，安装牢固，拆模方便，确保柱与梁交接处不变形，不漏浆，且尺寸准确。
为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵
3、梁板模板：
工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
⑴顶板模板设计
模板采用20mm胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距300mm。
主龙骨用100x100mm的木枋，其间距不超过1000mm，木枋表面刨平以保证与模板接合面平整。
模板面层板缝用胶带粘贴以防漏浆。
⑵梁模设计
梁底次龙骨采用50×100mm木枋，间距250mm左右，沿梁纵向一般为三道。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（穿PVC套管）。
梁底模主龙骨采用100x100mm的木方,其间距不超过1000mm。
梁模采用梁侧模包底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。
⑶梁及顶板模板支撑
梁及顶板支撑采用Φ48钢管搭设排架配可调U形托。
立管纵横间距均为800mm，横杆步距为1500mm。
支撑落在混凝土板上（见下图）。
梁跨度L〉4m时，按梁跨度的2‰起拱。
⑷梁板模安装注意事项：
1）在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
2）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
3）在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。
4、楼梯模板施工：
楼梯板底配模使用20mm木质胶合板模板，上下层背楞使用50×100方木。
上层木楞沿楼梯板的长向放置，间距300mm，下层楞与上层楞垂直放置，间距900mm。
φ48×3.5钢管支撑，间距0.5m。
先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模档板，在现场装钉侧板。
五、操作工艺
1、基础筏板模板制作安装
安装顺序：
侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和控制线，再把侧板和端头板对准边线和控制线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、墙，柱模板
⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→接下一块模板，安装下一块模板支撑→调直纠偏→全面检查校正→模群固定→清除模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：
外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板。
墙柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
墙柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍：
柱箍的安装应自下而上进行，柱箍根据本工程柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择钢管箍。
柱箍间距一般在60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。
3、梁模板安装
⑴安装程序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→安装两侧模板→固定立档→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
4、楼面模板
⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
支柱为120cm，大龙骨间距为50cm，支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
5、后浇带处模板
总结以往同类工程的施工经验，后浇带容易出现接缝夹渣、接缝不平顺、梁（板）底后浇带的梁根部出现裂缝等问题，拟将本工程后浇带处的模板体系与邻近结构的模板体系分开安装，以便在两边结构混凝拆模时，不影响到此处模板的稳定性，故能保持后浇带两边构件的连续性，不会致使梁变成悬臂构件，改变了梁的受力方式，致使梁根部内力偏大，根部混凝土受损，出现裂缝。
因此处钢筋较密，浇筑此处混凝土前，需将两边结构混凝土凿毛，以及平时施工时里面产生的垃圾需要清理，故在模板安装时延长度方向设置清扫口，以便在混凝土浇筑前便于将后浇带内的垃圾清理干净，保证施工质量。
六、模板安装质量标准：
1、进场模板质量标准：
⑴技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
⑵外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
公称幅面内不得有板边缺损。
每m2单边脱胶≤0.001m2。
每m2污染面积≤0.005m2。
每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且1个。
⑶四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2、模板安装质量标准：
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范的要求。
⑴保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑵基本项目：
1）模板接缝宽度≤1.5mm（塞尺检查）。
2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。
3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。
⑶允许偏差项目：
见附表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、墙、梁截面尺寸
＋4，-5
尺量检查
4
每层垂直度（不大于5m）
6
尺量检查
5
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，0
⑷其它：
1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。
七、施工注意事项：
1、避免工程质量通病
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板要防止模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
预防措施：
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板要刨光直拼，表面涂隔离剂。
c、浇筑混凝土时，在四周模板要均衡下料及振捣。
d、拆除模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
⑶梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施：
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板:
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施：
a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
⑸板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施：
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
2、模板工程质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：
a、模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
b、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
c、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
d、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。
e、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
3、模板工程平整度控制措施：
模板采用20mm厚质量合格的新胶合板拼装，板表面光洁及硬度好，板后背肋采用50×100mm木方并刨光。
模板应拼缝严密，安装牢固，上部与砼交接处贴4cm-5cm宽胶带盖缝，板与板之间的高低差应严格控制标高，确保梁板交接处不变形，不漏浆，且尺寸准确。
八、安全、文明施工
1、模板拆除
模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模顺序：
水平拉杆——柱侧模——梁侧模——板底板支撑——板底楞——板底支撑——梁底支撑——梁底模
侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。
底模在砼强度符合下列规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。
现浇结构拆除的砼强度要求：
结构类型
结构跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
———
≥100
柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆，然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
2、主要安全技术措施
⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
⑵拆模时应搭设脚手板。
⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施
⑷未尽事宜遵守相关安全技术规定。
3、成品保护及季节性施工措施：
a、坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
b、模板进场保持整洁，放置合理，大模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砼面层。
拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹，掉角现象。
c、材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
d、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。
木模板拆下后及时清理，刷脱膜剂。
大雨过后要重新刷一遍。
模板拼装后尽快浇筑砼，以防模板遇雨变形。
若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。
冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。
夏季施工时应尽量避免模板爆晒。
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