室内铝塑复合管给水管道安装施工工艺标准.docx
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室内铝塑复合管给水管道安装施工工艺标准
室内复合管给水管道安装
工艺标准
编制
审批
交底人
日期
接受人
日期
1.适用范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的复合管给水管道安装工程。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1.熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；
2.1.2.施工原始资料的调查分析；
2.1.3.编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理的施工工期，落实水电等动力来源；
2.1.4.编制施工图预算和施工预算。
2.2材料要求
2.2.1.室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.2.2.建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。
2.2.3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
2.2.4.主要器具和设备必须有完整的安装说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.5.水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.2.6.给水复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及公差应满足相应的技术要求。
2.2.7.使用的型材外观整洁、光滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。
2.2.8.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.2.9.阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.2.10.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性压力试验为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的持续时间不少于下表规定。
阀门试验持续时间表
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60～200
30
15
60
250～450
60
30
180
2.3主要机具：
1.机械：
砂轮锯、台钻、电锤、煨湾机、切割机、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.工具：
管钳、隔管器、压力钳、手锯、手锤、、梅花扳手、活动扳手、皮管、割锯、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤等。
3.其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、水准仪、角尺、压力表等。
2.4作业条件：
1.施工图纸经过批准并已进行图纸会审。
2.施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
3.根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
4.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
5.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
6.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
每层均有明确的标高线，暗管竖井通道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
7.立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
8.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
2.5施工组织及人员准备：
（1）室内给水系统由室内给水管道及配件、室内消防系统及给水设备等组成；施工时根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再进行施工，避免返工。
（2）安装过程中应安装先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。
（3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主和监理检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。
系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。
（4）劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。
3、施工工艺
3.1工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→预制加工→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗
3.2操作工艺
3.2.1.安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.2.2.管道支架制作安装
（1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部位，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
（2）管道支吊架安装技术要求：
管道支架的放线定位。
首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
支吊架安装的一般要求：
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构上，横梁长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。
在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀引起的移动，在安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一般倾斜安装。
补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
铸铁管道上阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：
3水泥砂浆填充饱满。
在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件的最小厚度。
复合管的支撑最大间距
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
支撑的最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.4
.04
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
注：
采用金属管卡做支架时，管卡与管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。
（3）管道支架安装方法：
栽埋法：
适用于墙上直形横梁的安装。
安装步骤和方法是：
在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。
栽埋横梁必须拉线，使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：
适用于角形横梁在墙上的安。
做法是：
按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。
清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至涨开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。
射钉法：
多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。
做法是：
按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为8～12mm的射钉，用螺纹射钉紧固进行横梁。
预埋焊接法：
在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。
抱柱法：
管道沿柱子安装支架。
做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
3.预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。
4.干管安装
（1）铝塑复合管一般采用专用管件连接。
1）盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径≤20mm管子的局部弯曲可用手工调直。
DN≥25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。
2）铝塑复合管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。
弯曲方法为：
用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。
3）管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑清除。
管口端面应垂直管子的轴线。
4）管子的连接使用配套的管件连接，方法是：
a.按所需长度截断管子，用扩园器将切口扩园；b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c.将管件本体内芯旋插入管子；d.拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。
（2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
5.立管安装
（1）立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
（3）热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
6.支管安装
（1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（3）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
7.管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
8.管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
9.管道防腐和保温
（1）管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
4、质量标准
4.1一般规定
（1）本施工工艺适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消防栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（3）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
（4）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
（5）冷、热水管道同时安装应符合以下规定：
1）上下平行安装时热水管应在冷水管的上方。
2）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
4.2主控项目
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：
金属及复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）给水系统交付使用前必须进行水压试验并做好记录。
检验方法：
观察和开启阀门、水嘴等放水。
（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮水标准》方可使用。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告。
（4）室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。
检验方法：
观察或局部解剖检查。
4.3一般项目
（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：
尺量检查。
（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2）焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：
观察检查。
（3）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：
水平尺和尺量检查。
（4）给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表
给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲
钢管
每1m
全长25m以上
1
不大于25
用水平尺直尺拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每1m
全长25m以上
1.5
不大于25
铸铁管
每1m
全长25m以上
2
不大于25
2
立管
垂直度
钢管
每1m
5m以上
3
不大于8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每1m
5m以上
2
不大于8
铸铁管
每1m
5m以上
3
不大于10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
检验方法：
观察、尺量及手板检查。
（6）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
5、应注意的质量问题
5.1.立管甩口高度不准确
原因：
由于层高超出允许偏差或测量不准。
5.2.立管距墙不一致或半明半暗
原因：
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
5.3.热水立管的套管向下层漏水
原因：
由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。
5.4.水泵结合器不能加压。
由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
6、主要安全环境措施
为了保证施工进度和工程质量，必须确保安全生产、安全施工。
在施工过程中，应严格按照《建筑安装工程安全技术规程》、《关于加强建筑企业安全施工的规定》和《建筑安装工人安装技术操作规程》三大法规施工，并严格执行区市有关安全管理的一切规定。
6.1安全措施
6.1.1.安全教育
（1）新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，方可上岗工作。
（2）考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在熟练工人的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业。
（3）特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不能独立从事特种作业的工作。
（4）每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备。
（5）集中操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
（6）工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中严禁吵闹。
（7）对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。
6.1.2.安全防护
（1）作业人员的安全防护：
进入施工现场，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：
应戴好安全帽，高空作业人员应扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。
在有毒性、窒息性、刺激性或有腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。
尤其是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。
在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，必须有水的金属容器内作业时，应有3名以上工人同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘鞋。
（2）现场人员的安全防护：
现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。
现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤。
非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施；不准搭乘运料机械上下。
6.1.3.安全施工
（1）进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再行施工。
（2）施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。
（3）对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。
有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警。
（4）施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。
6.1.4.高空作业安全技术规程
（1）高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子系牢。
在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带缠在身上，不准拖着走。
衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。
（2）高空作业人员不许站在梯子的最上两级工作，更不许2人以上同时在一个梯子上工作。
使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩拴牢。
（3）高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。
严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。
（4）高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
（5）多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。
上下方操作人员必须戴好安全帽。
（6）高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。
（7）高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上，距普通高压电线2.5m以上，距特高压电线5.0m以上的距离。
运送管道等导体材料，应严防触碰电线。
在车间内高空作业时，应注意吊车滑线，防止触电。
如必须在吊车附近工作时，应事先联系停电，并设专人看管开关或设警示牌。
6.1.5.吊装作业安全技术规程
（1）系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打结方法。
绳索系结尽量避免选在重物棱角处，或在棱角处垫入木板或软垫物。
重物的重心必须处于重物系结之间的中心，以保平衡。
（2）不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断作业，更不准在吊起物就位固定前离开操作岗位。
（3）起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。
起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。
在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。
（4）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。
作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直线前进，卸车或下坡时应加保险绳。
（5）在搬运和起吊材料设备时，应注意电线的互相间距，应远离裸露电线。
在金属容器或潮湿场所工作时，需用电压为12V的安全灯，在干燥环境中也不应超过25V。
6.2环保措施
（1）施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放，有条件的施工现场应硬化路面，并设置洗车装置。
（2）施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
（3）施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
（4）经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。
（5）尽量使用低噪声或五噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。
（6）严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天处理。
（7）现场使用的粘结材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保持通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其存放于专存库房。
7、成品保护
7.1.安装好的管道不得
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