某铁路10kv电力贯通线敷设施工组织设计DOC 48页doc.docx
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某铁路10kv电力贯通线敷设施工组织设计DOC48页doc
某铁路10kv电力贯通线敷设施工组织设计（DOC48页）
一、编制依据
（1）工程承包合同文件。
（2）新建某铁路10KV电力贯通线工程设计文件及设计交底。
（3）结合天津优悦德电力工程有限公司施工能力、现有机械设备、技术能力和类似工程施工实践中积累的施工经验。
（4）国家、铁道部现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件。
（5）通过现场实地勘察获得的资料。
二、工程概况
2.1.工程概况
新建某铁路位于新疆境内，地域开阔适于大跨度大范围施工。
由于所经区域大多为戈壁地带，人烟稀少，施工难度大。
计划开竣工日期为2009年7月1日至2009年12月31日,历时180天。
新建某铁路电力贯通线工程本标段工程量为10KV电力架空线200公里,部分架空线不易通过地段采用10KV高压电力电缆。
施工工期紧，任务重，条件艰苦复杂。
2.2主要工程数量
10KV电力架空线200公里
2.3当地资源情况
施工用水、用电可利用土建单位临时用电及水源，能够满足施工需要。
施工道路可利用既有公路及土建单位的临时便道。
2.4地下既有管线情况：
由于是新建线路且地处戈壁所以地下既有管线不多，便于大范围施工。
施工前对个别影响施工的地下管线进行现场勘查，做出相应处理。
三、施工组织机构
按照项目管理组织施工，天津优悦德电力工程有限公司全面负责本工程项目的实施。
由有丰富施工经验并承担过类似工程的曹学述同志担任该工程的项目经理，项目部其它成员均选用参加过类似工程施工的具有丰富施工经验、技术素质高、责任心强、专业配套的优秀管理人员和业务骨干。
项目部实行标准化管理。
详见附表1《项目部主要管理人员表》、附表2《施工组织机构图》。
四、临时设施方案
4.1、生产、办公设施布置
项目部办公地点设在喀什。
项目部下设2个作业队伍分别负责100公里线路。
作业队伍驻地分别设在两段线路的中心位置。
4.2施工用水、用电
施工用水、用电从既有水源及既有电力线路接引或从土建单位临时用电线路及自有水源接引。
五、施工总体方案、部署
5.1.总体施工方案
根据该项目施工任务分为：
电杆组立及线路架设两个施工阶段，每个作业队成立三个电力施工班组，在各施工段同时进行施工，以确保整个工程按期竣工。
5.2．施工顺序
1、开工前项目部提前组织人员对线路进行勘查，掌握第一手资料，并对现场地下及地面管线情况进行确认和标识。
2、对10KV架空线路的路线进行放线确定电杆的位置，进行电杆组立。
3、杆上设备安装与电杆组立同时进行，以满足工期要求。
4、架空线路的敷设
5、整体送电试验
6、工程验收
5.3总进度安排
根据电力施工情况，本工程计划于2009年7月1日开工，2009年12月31日竣工，历时工期180天。
实行分阶段工期目标控制，主要工期目标控制段如下：
（1）前期准备2009.7.1—2009.7.10
（2）施工放线及电杆组立2009.7.1—2009.11.30
（3）杆上设备安装2009.7.20—2009.12.10
（4）架空线路敷设2009.7.25—2009.12.15
（5）整体送电试验2009.12.20—2009.12.25
（6）工程验收2009.12.25—2009.12.31
（7）竣工资料上报2009.12.20—2009.12.25
5.3.1技术准备
1、接到施工图纸后，立即组织有关技术人员进行图纸会审，并对照图纸勘察施工现场，及时发现并解决图纸中的问题；
2、根据施工图纸和现场勘察报告研究决定各单位工程的具体施工方案和技术措施；
3、技术人员依据有关规范、规程及时向施工作业班组人员进行细致的施工技术交底；
4、提出各种加工单，用料计划，确定进场开工时间；
5.3.2现场准备
1、对照图纸勘察线路路径，报请上级主管部门及时办理用地补偿等土地占用手续、拆迁手续等。
2、调查现场情况，对线路路径进行全面详细的勘察，了解清楚各种可能影响施工的管线分布及所属单位，在开工前即采取有效措施进行防护，避免施工时损伤既有管线，造成安全事故。
3、合理规划临时设施，针对作业线长的特点，合理选择临时设施和材料集散地设置的最经济点。
5.4.总体形象进度
见附件3：
《电力施工横道图》
5.5.主要劳动力安排
本工程约需要电力工60人，普通工90人，共组织两个作业队，共同承担整个施工任务。
（详见附件4《主要劳动力计划表》
主要工种电力工基本由具有丰富电力施工经验的职工担任。
根据具体情况，将每个作业队伍分为三个施工班组，班组内均由公司职工担任领工员或工班长。
施工中根据各班组施工进度和质量情况及时调整工作量及人员数量，保证整个工程保质保量按期完成。
5.6主要施工机具安排
主要施工机具安排见下表：
主要机械计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车
双排货车
辆
2
2
工程指挥车
越野车
辆
1
2
吊车
8T
辆
3
3
板车
0.5T
辆
8
4
电焊机
21KVA
台
6
六、安全、质量、创优和工期总体目标
6.1安全目标
杜绝责任行车“五防”一般及以上事故；杜绝责任职工重伤及以上事故；杜绝责任火灾、爆炸大事故；杜绝责任机械设备及交通大事故；杜绝责任行车一般事故；努力减少职工责任轻伤事故，实现安全生产。
6.2质量目标
高标准，严要求，严格按设计图纸、施工规范和操作规程施工，施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。
实行样板施工法。
分项工程设立工程质量样板，施工时必须按样板施工，以保证工程质量的提高和作业方法的改进，经监理工程师确认达优后再展开施工。
工序交接检查要按标准进行并记录，上道工序不合格，下道工序不准施工。
把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。
6.3创优
结合工程实际组织技术攻关，改善工艺，以彻底消除质量通病，提高观感质量，努力提高分项、分部工程优良率；大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织，用科学的管理和先进的技术来保证工程质量，克服并消除质量通病，争创优质工程。
6.4工期总体目标
工程计划开竣工日期为2009年7月1日至2009年12月31日。
在施工工期紧，施工难度大，任务重的情况下保证质量，保证安全，争创优质工程。
七、主要分部分项工程的施工工艺及方法
7.1电缆线路
电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁电缆盘由车上推下，电缆盘不应平放运输，运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向。
1、电缆到达施工现场后，应按下列要求及时检查：
（1）产品的技术文件应齐全。
（2）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
（3）电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。
2、电缆敷设前应按下列要求进行检查：
（1）电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完好。
（2）电缆支架应齐全，安装牢固。
金属电缆支架防腐处理完好。
（3）电缆型号、电压、规格应符合设计。
（4）电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经实验合格。
（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
3、电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。
高压电缆不宜小于5m，低压电缆不小于3米。
直埋电缆尚应在全长上预留1.0%～1.5%裕量作波浪型敷设。
4、电缆的最小弯曲半径不小于15D。
5、电缆敷设时，电缆应从盘面上段引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧护套折裂等未消除的机械损伤。
6、机械敷设电缆的速度不宜超过15米/分，在较复杂的路段上敷设时其速度应适当放慢。
7、电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的敷设应符合下列规定：
（1）在电缆的终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、人井等地方，电缆上应装设标志牌。
（2）标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。
（3）标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐，挂装应牢固。
8、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应密封，管口应密封。
9、直埋电缆的敷设应符合下列要求：
（1）电缆表面距地面不应小于0.9米。
穿越农田时不应小于1.0米，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
（2）对于土质路基区段，不应设置电缆，电缆宜敷设在坡脚外侧。
当困难时必须敷设在路基上时，必须采用沟、槽、管等防护措施，确保路基的完整和稳定。
（3）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
（4）电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区道路时，应穿管保护，电缆管的两端应伸出路基每侧各1米，伸出排水沟底面0.5米；在城市街道应伸出车道路面。
（5）直埋电缆在直线段每隔50-100米处、电缆接头处、转弯或分支处、进入建筑物处、穿过铁路、公路、河流的两侧及其他管路处，应设置明显的方位标志或标桩。
（6）电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间交叉和平行时的最小净距应符合下表规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上下方。
（7）直埋电缆，回填土应分层夯实。
敷设条件
相关设施
净距
平行
交叉
电力电缆间或
与控制电缆间
10KV及以下
0.1
0.5
35KV
0.25
0.5
电缆与管道间
热力管道
2.0
0.5
油或易燃气管道
1.0
0.5
其它
0.5
0.5
电缆与铁路路基面
0.7
电缆与公路路面
1.5
1.0
电缆与建筑物基础边沿
0.6
电缆与城市街道路面
1.0
0.7
电缆与排水沟
1.0
0.5
电缆与电杆基础边沿
0.6
电缆与树木主干
0.7
10、电缆支架固定点间距水平不大于1.0米，垂直不大于1.5米。
11、电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上。
托架支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。
12、梯架（拖盘）在每个支吊架上的固定应牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
13、当直线段钢制电缆桥架超过30米时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板：
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
14、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大值。
15、电缆桥架的全长均应有良好的接地。
桥架间接地连接线宜采用铜编织带,且截面积不小于6mm2.
16、管道内电缆的敷设
①在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或夹装保护罩：
（1）电缆穿越铁路、道路、或进入建筑物、穿越楼板及墙壁处。
（2）从沟到引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，自地下0.3米至地面高度2.0米的一段。
（3）其他可能受到机械损伤的地方。
保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物的长度不应小于250mm。
保护罩根部不应高出地面。
②电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑
③电缆管的加工应符合下列要求：
（1）管口应去毛刺和尖棱角。
（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%；电缆安装的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
（3）金属电缆管应在外壳土防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
④电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不应超过2个。
⑤电缆管的连接应符合下列要求：
金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
⑥管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
17、新设、改迁的铁路10KV电力线路在路径困难地段采用高压电缆埋地敷设，在高压电缆不宜敷设的地段（河流）处，沿桥梁人行横道外侧（高压电缆敷设在电缆槽内，沿托架敷设）。
18、10KV高压电缆线路较长时设置高压电缆中间接头箱。
19、电缆线路敷设参照GB94D164施工。
电缆沟采用人工开挖。
当日开挖，电缆当日敷设，当日回填平整。
20、电缆跨站场过轨部分如果具备开挖条件的，可以直接开挖采用G100钢管直埋过轨、跨越道路部分一般采用分段开挖电缆沟，随挖随埋设过道保护钢管，回填夯实后再穿电缆。
电缆沟开挖时用彩条布掩盖道床，以免污染道渣。
施工用的钢管两端管口必须用半圆锉磨口，使其光滑，以免损伤电力电缆。
电缆敷设与各种地下管道交叉应穿管保护，交叉点净距不小于0.25米。
21、如果施工现场不具备分段开挖的条件，则采用过轨顶管方法穿过路基。
22、电缆终端头的制作
电缆终端头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
（1）作业条件：
有较宽敞的操作场地，并备有220V交流电源；作业场所环境在00C以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工；高空作业应搭好平台；变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
（2）操作工艺：
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
工艺流程：
（3）质量标准
主控项目：
电缆头密封严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。
耐压实验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
一般项目：
电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
（4）成品保护：
设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
电缆头制作完毕后，通知实验部门尽快实验。
实验合格后，安装固定。
随后与变压器、高压开关连接，送电运行。
暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以保护，防止砸、碰电缆头。
（5）现场制作后立即进行耐压、泄露等项试验，以保证施工质量
（6）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织带，其截面积不小于16mm2。
7.2顶管
电缆跨站场过轨及过路部分如果具备开挖条件的，可以直接开挖采用钢管直埋过轨、跨越道路部分一般采用分段开挖电缆沟，随挖随埋设过道保护钢管，回填夯实后再穿电缆。
这样可以避免影响行车和其他工种施工。
电缆沟开挖时用彩条布掩盖道床，以免污染道渣。
施工用的钢管两端管口必须用半圆锉磨口，使其光滑，以免损伤电力电缆。
电缆敷设与各种地下管道交叉应穿管保护，交叉点净距不小于0.25米。
如果施工现场不具备分段开挖的条件，则采用过轨顶管方法穿过路基。
顶管采用AB630-Ⅱ、DW-200顶进设备顶进。
该设备行程为400mm，顶进时在基坑内与顶进相反的方向做好后背，坑底夯实找平，铺钢板。
顶管尽量在原土中顶进，把顶进的钢管锯成2m长一段，在第一截钢管头上套一锥形帽，每一截钢管的接头处用一长为200mm的钢管作为内套管，内套管两头磨成坡形，以利将电缆顺利通过。
每顶完一个行程后，退回顶镐加一传力柱再行顶进，直至顶完。
7.310KV架空线路
7.3.1一般规定
1、架空电力线路使用的线材架设前应进行外观检查，且应符合以下规定：
（1）不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
（2）不应有严重腐蚀现象。
（3）钢绞线镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
（4）绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2、由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。
3、各种连接螺栓宜有防松装置。
防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
4、金具、金属附件和螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。
螺栓与螺母的配合应良好。
5、绝缘子安装前应进行外观检查，铁件镀锌良好，弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
6、绝缘子在安装前应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
高压绝缘子在安装前应按每批到货数量抽取5%进行交流耐压实验，如有不合格者，则应对其余部分进行全部实验。
7、架空线路的电杆上应涂写下列标志：
（1）每根电杆的杆号
（2）高压线路的变电台、开关杆、分歧杆、换位杆、引入杆应有相序标志。
（3）高压线路的导线排列，面向负荷侧从左侧起。
导线排列相序为A、B、C；环状线路或导线有换位时，按设计规定。
8、环形预应力电杆，制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
（1）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
（2）应无纵、横向裂纹。
（3）杆身弯曲不应超过杆长的2/1000
（4）混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。
9、为便于施工及检查电杆组立前应在距杆顶800mm、距杆底3000mm处用红油漆划出明显标记。
7.3.2电杆基坑及基础埋设
1、基坑施工前的定位应符合下列规定：
（1）直线杆顺线路方向的位移，10KV及以下架空线路不应超过设计档距的3%。
横线路方向位移不应超过50mm。
（2）转角杆、分歧杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。
电杆基础坑深度的允许偏差应为+100、-50mm。
10kv及以下电杆其深度当设计未作规定时，不宜小于下表的数值。
杆长（m）
10.0
11.0
12.0
13.0
15.0
18.0
埋深（m）
1.7
1.8
1.9
2.0
2.3
2.6-3.0
3、杆上变压器的电杆其埋设深度当设计未做规定时，其深度不宜小于2米。
4、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找平后应填土夯实至底盘表面。
底盘的允许偏差，应满足电杆允许偏差的规定。
5、电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：
（1）安装前应将其下部土壤分层夯实。
（2）直线杆卡盘应与线路平行，并在线路左、右侧交替埋设。
（3）承力杆卡盘埋设在承力侧。
埋深不应小于500mm。
与电杆连接应紧密。
6、基坑回填土应符合规定：
（1）土块应打碎。
（2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。
（3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
（4）石基坑应掺土夯实，石与土比例为3：
1且掺土均匀。
（5）冻土坑回填时不应夹杂冰雪块，并将大冻土打碎掺以碎土。
回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。
7.3.3电杆组立与绝缘子安装
1、电杆顶端应封堵良好。
2、电杆组立前应制定施工组织措施，对使用机具和电杆强度进行核算，并严格执行施工程序和有关安全规定。
3、电杆立好后应符合下列规定：
（1）直线杆的横向位移不应大于50mm；10KV及以下架空线路杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
（2）转角杆的横向位移不应大于50mm；转角杆应向外侧预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜其杆梢位移不应大于杆梢直径。
（3）终端杆应向拉线侧预偏其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向拉线方向反倾斜。
（4）变更导线并带有双侧拉线的跨越杆、耐张杆，应向非跨越方向倾斜，紧线后不应向跨越方向倾斜，向非跨越方向的倾斜，不应大于一个杆梢。
4、以螺栓连接的构件应符合下列规定：
（1）螺杆应与构件垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
（2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：
单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。
（3）必须加垫圈时，每端垫圈不应超过两个。
5、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
（1）对立体结构：
水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
（2）对平面结构：
顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。
6、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。
7、横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：
（1）横担端部上下倾斜不应大于20mm。
（2）横担端部左右扭斜不应大于20mm。
8、绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠，防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）悬式绝缘子安装，与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
绝缘子裙边与带电部位间隙不小于50mm。
9、混凝土电杆组立承载后的外观质量应符合下列规定：
（1）支柱表面光洁平整，不应有混凝土剥落，露筋等缺陷；
（2）横向裂纹宽度不应大于0.2mm，长度应不大于1/3圆周长。
纵向裂纹宽度小于0.2mm时，可不修补；纵向裂纹宽度大于等于0.2mm且小于等于1mm的电杆应予以修补；纵向裂纹宽度大于1mm的电杆不得使用。
7.3.4拉线安装
1、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。
拉线棒与拉线盘应垂直，连接处用双螺母，其外露地面部分的长度应为500-700mm。
拉线坑应有斜坡，回填夯实后宜设防沉层。
2、拉线与电杆夹角不宜小于45°，当受地形限制时，不应小于30°。
3、使用UT线夹固定安装应符合下列规定
（1）安装前应涂润滑剂。
线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。
（2）拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300-500mm，尾线回头后与本线扎牢；
（3）UT线夹的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后UT线夹双螺母并紧。
4、拉线与带电部分的最小距离不得小于200mm.
7.3.4导线架设
1、导线的展放宜通过铝滑轮进行张力牵引放线。
跨越电力线、通讯线、铁路及公路时，必须有安全的跨越措施。
根据具体情况，合理布置滑轮数量，不得使导线在地面、横担上拖拉。
2、导线出现灯笼的直径超过直径的1.5倍而又无法修复、金沟、破股已形成无法修复的永久变形时，应将损伤部分全部割去，重新以直线接续管连接。
3、采用接续管连接的导线，应符合现行国家标准《电力金具》的规定，连接后的握着力与原导线的计算拉断力比：
（1）接续管不小于95%。
（2）螺栓式耐张线夹不小于90%。
4、10KV及以下架空线路的导线，当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。
5、10KV及以下架空线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过一个，导线接头位置与导线固定处的距离大于0.5m,当有防震装置时，应当在防震装置以外。
导线跨越标准轨距铁路，一、二级公路，电车道，一、二级通信线路，通航河流以及特殊管道时，不许有接头。
6、电气化铁路不得跨越。
7、松弛度观测宜选择在紧线段靠近中间、悬挂点高差较小并具有代表性的档距，紧线中注意观察并调整各档导线张力一致。
8、10KV及以下架空电力线路的导线紧好后，松弛度误差不应超过设计弛
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