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电焊工知识试题

（一）判断题（下列判断题中，对的打“√”，错误打“×”）

1.焊接时产生弧光是由紫外线和红外线构成。

（）

2.弧光中紫外线可导致对人眼睛伤害，引起白内障。

（）

3.用酸性焊条焊接时，药皮中萤石在高温下会产生氟化氢毒气体。

（）

4.焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度烟尘或粉尘所引起肺组织纤维化病症。

（）

5.焊工最惯用是穿深色工作服，由于深色易吸取弧光。

（）

6.为了工作以便，工作服上衣应紧系在工作裤里边。

（）

7.使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周边皮肤贴合。

（）

8.焊工工作服普通用合成纤维织物制成。

（）

9.在易燃易炸场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。

（）

10.焊接场地应符合安全规定，否则会导致火灾、爆炸、触电事故（）

11.夹紧工具是扩大或撑紧装配件用一种工具。

（）

12.面罩是防止焊接时飞溅、弧光及其她辐射对焊工面部及颈部损伤一种遮蔽工具。

（）

13.焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清晰。

（）

14.焊机安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。

（）

15.焊工在更换焊条时可以赤手操作。

（）

16.焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘可靠性、接线对的性、接地可靠性、电流调节可靠性等项目。

（）

17.为了提高电弧稳定性，普通多采用电离电位较高碱金属及碱土金属化合物作为稳弧剂。

（）

18.脱氧剂重要作用是对熔渣和焊缝脱氧。

（）

19.低氢钠型和低氢钾型药皮焊条熔敷金属都具备良好抗裂性能和力学性能。

（）

20.在焊接化学冶金中，惯用脱硫剂是锰及熔渣中碱性氧化物（）

21.低合金钢焊条型号中，在化学成分分类代号后加“L”时，表达含锰低。

（）

22.E5515焊条中“55”表达熔敷金属抗拉强度最小值为55Mpa。

（）

23.选用低合金钢焊条，一方面要遵守等强度原则，有也要考虑化学成分等因素。

（）

24.不锈钢焊条型号中，字母“E”背面数字表达熔敷金属化学成分分类代号。

（）

25.埋弧焊时依托任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素。

（）

26.焊剂粒度选取重要根据焊接工艺参数，普通大电流焊接时，应选用粗粒度颗粒，小电流焊接时，选用细粒度颗粒。

（）

27.焊剂回收后，只要随时添加新焊剂并充分拌匀就可重新使用。

（）

28.氩气比空气轻使用时易漂浮散失因而焊接时必要加大氩气流量。

（）

29.使用CO2气体保护焊要解决好对熔池金属氧化问题，普通是采用具有脱氧剂焊丝来进行焊接。

（）

30.CO2气体中水分含量与气压关于，气体压力越低，气体中水分含量越低。

（）

31.焊接用CO2气体和氩气同样，瓶里装都是气态。

（）

32.惯用牌号为H08Mn2SiA焊丝中“H”表达焊接。

（）

33.惯用牌号为H08Mn2SiA焊丝中“A”表达硫、磷含量≤0.03%。

（）

34.为了使用以便，钨极一端常涂有颜色以便辨认，铈钨极为灰色（）

35.板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范畴内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。

（）

36.定位焊所使用焊条可和正式焊接焊条不一致工艺条件也可减少。

（）

37.对接板组装时，应拟定组对间隙，且终焊端比始焊端间隙略小。

（）

38.对接板组装时，应预留一定反变形。

（）

39.管板定位焊焊缝两端尽量焊出斜坡或修磨出斜坡，以以便接头。

（）

40.焊接铬镍奥氏体不锈钢时，为了提高耐腐蚀性焊前应进行预热。

（）

41.惯用16Mn钢板材，厚度不不大于30mm时，预热温度为100-150℃（）

42.焊前预热办法重要有火焰加热法、工频感应加热法和远红外线加热法等。

（）

43.埋弧焊机按焊丝数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。

（）

44.埋弧焊机普通由弧焊电源、控制系统、焊机接头三大某些构成。

（）

45.埋弧焊必要使用直流电源。

（）

46.埋弧焊必要采用陡降外特性曲线电源。

（）

47.埋弧自动焊调节弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种办法（）

48.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依托调节焊丝熔化速度，保持弧长不变办法称为电弧电压均匀调节。

（）

49.惯用MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。

（）

50.埋弧焊引弧办法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。

（）

51.埋弧焊引弧板和收弧板大小，必要满足焊剂堆放和使引弧点与收弧点弧坑落在正常焊缝之外。

（）

52.埋弧焊进行厚度不同板材对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。

（）

53.钨极氩弧焊比较好引弧办法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧（）

54.钨极氩弧焊时，高频震荡器作用为引弧和稳弧，因而在焊接过程中始终工作。

（）

55.CO2焊接电源有直流和交流电源。

（）

56.CO2气体保护焊送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种形式。

（）

57.预热器作用是防止CO2从液态变为气态时，由于放热反映使瓶阀及减压器冻结。

（）

58.NBC-350型焊机是CO2气体保护焊机。

（）

59.埋弧自动焊只合用于平焊和平角焊。

（）

60.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。

（）

61.焊缝成形系数是熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。

（）

62.焊缝成形系数小焊道焊缝宽而浅。

不易产气愤孔、夹渣和热裂纹（）

63.电弧电压是决定焊缝厚度重要因素。

（）

64.焊接电流是影响焊缝宽度重要因素。

（）

65.开坡口普通是控制余高和调节焊缝熔合比最佳办法。

（）

66.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相似，但应采用较厚钝边。

（）

67.埋弧焊停止焊接后操作工离开岗位时应切断电源开关。

（）

68.当埋弧焊机发生电气某些故障时，应及时切断电源及时告知电工修理。

（）

69.氩气不与金属起化学反映在高温时不溶于液态金属中。

（）

70.几乎所有金属材料都可以用采用氩弧焊。

（）

71.钨极氩弧焊时，焊接电流依照焊丝直径来选取。

（）

72.通过焊接电流和电弧电压配合，可以控制焊缝形状。

（）

73.钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。

（）

74.钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后及时切断高频电源。

（）

75.由于细丝CO2焊工艺比较成熟，因而应用比粗丝CO2焊广泛。

（）

76.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，重要采用硅锰联合脱氧办法。

（）

77.细丝CO2时，熔滴过渡形式普通都是喷射过渡。

（）

78.粗丝CO2时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。

（）

79.CO2焊时只要焊丝选取恰当，产生CO2气孔也许性很小。

（）

80.飞溅是CO2焊重要缺陷。

（）

81.CO2焊采用直流反接时，极点压力大，导致大颗粒飞溅。

（）

82.CO2焊焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高均有相应地增长。

（）

83.CO2焊时必要使用直流电源。

（）

84.CO2焊时会产生CO有毒气体。

（）

85.CO2焊金属飞溅引起火灾危险性比其她焊接办法大。

（）

86.CO2焊结束后，必要切断电源和气源，并检查现场，确无火种方能离开。

（）

87.电阻焊焊件与电极之间接触电阻对电阻焊过程是有利。

（）

88.电阻焊中电阻对焊是对焊重要形式。

（）

89.点焊时对搭接宽度规定是以满足焊点强度为前提，厚度不同工件所需焊点直径不同，对搭接宽度规定就不同。

（）

90.点焊焊点间距是以满足构造强度规定所规定数值。

（）

91.闪光对焊接过程重要由闪光（加热）和随后顶锻两个阶段构成。

（）

92.闪光对焊顶锻速度越快越好。

（）

93.等离子弧切割需要陡降外特性直流电源。

（）

94.等离子弧切割电源空载电压普通在150-400V之间。

（）

95.等离子弧切割时，用增长等离子弧工作电压来增长功率，往往比增长电流有更好效果。

（）

96.等离子弧切割时，毛刺形式重要与气体流量和切割速度关于。

（）

97.等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力削弱。

（）

98.等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极烧损。

（）

99.等离子弧切割时，等离子紫外线辐射强度比普通电弧强烈得多。

（）

100.等离子弧切割时,会产生大量金属蒸气及有害气体。

（）

101.凡较长期使用等离子弧切割工作场地，必要设立逼迫抽风或设水工作台。

（）

102.等离子弧切割时，电源一定要接地，割炬手把绝缘要可靠，最佳将工作台与地面绝缘起来。

（）

103.等离子弧切割离子气普通是纯氩或加入少量氩气。

（）

104.穿透型等离子弧焊最合用于焊接3-8mm厚不锈钢、2-6mm厚低碳钢或低合金钢不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。

（）

105.微束等离子弧焊两个电弧分别由两个电源来供电。

（）

106.微束等离子弧焊两个电弧分别由两个电源来供电。

（）

107.穿透型等离子弧焊当前可一次焊透20mm对接不开坡口不锈钢（）

108.等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度选定，应依照焊件金属材料种类和厚度以及需用焊接电流值来决定。

（）

109.穿透型等离子弧焊时，离子气流量重要影响电弧穿透能力，焊接电流和焊接速度重要影响焊缝成型。

（）

110.穿透型等离子弧焊在焊接电流一定期，要增长等离子气流量就要相应地减小焊接速度。

（）

111.焊接接头涉及焊缝区、熔合区和热影响区。

（）

112.焊接热影响区性能变化决定于化学成分和组织变化。

（）

113.焊接热影响区组织变化决定于焊接热循环。

（）

114.线能量（热输入）是一种综合焊接电流、电弧电压和焊接速度工艺参数。

（）

115.焊接速度越大，则线能量（热输入）越大。

（）

116.线能量（热输入）相似时，采用焊前预热可减少焊后冷却速度，会增长温停留时间，使晶粒粗化加剧。

（）

117.熔池凝固时低熔点杂质偏析是产生热裂纹重要因素之一。

（）

118.焊缝中氮会减少焊缝塑性和韧性，但可提高焊缝强度。

（）

119.空气中氮气几乎是焊缝中氮唯一来源。

（）

120.易淬火钢焊接热影响区中某些淬火区组织为细小马氏体和粗大铁素体。

（）

121.低碳钢焊接接头中性能最差是熔合区和热影响区中粗晶区（）

122.焊接材料只影响焊缝金属化学成分和性能，而不影响焊接热影响区性能。

（）

123.对于耐热钢和不锈钢应按焊缝化学成分类型与母材相似原则选取焊接材料。

（）

124.埋弧自动焊线能量比焊条电弧焊大，焊缝和热影响区晶粒较粗，因而埋弧自动焊冲击韧度比焊条电弧高。

（）

125.手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因而焊缝金属化学成分好，焊缝和热影响区组织细，焊缝和热影响区性能好。

（）

126.熔合比只在熔敷金属化学成分与母材不相似时才对焊缝金属化学成分有影响。

（）

127.中厚板单道焊线能量大，焊缝和热影响大晶粒粗大，塑性和韧性较低。

（）

128.焊接变形和焊接应力都是由于焊接是局部不均匀加热引起（）

129.当焊件拘束度较小时，冷却时可以比较自由地收缩，则焊接变形较大，而焊接残存应力较小。

（）

130.焊缝偏离构造中性轴越远越不容易产生弯曲变形。

（）

131.坡口角度越大则角变形越小。

（）

132.Y形坡口比U形坡口角变形大。

（）

133.焊接线能量越大焊接变形越小。

（）

134.在焊件形式尺寸及刚性拘束相似条件下，埋弧自动焊产生变形比焊条电弧焊小。

（）

135.CO2气体保护焊和钨极氩弧焊产生变形比焊条电弧焊小。

（）

136.单道焊产生焊接变形比多层多道焊小。

（）

137.采用合理焊接方向和顺序是减小焊接变形有效办法。

（）

138.生产中惯用矫正焊接变形办法重要有机械矫正和火焰矫正两种（）

139.机械矫正法矫正变形普通合用于低碳钢、不锈钢等塑性好金属材料。

（）

140.采用小线能量减小焊接变形也能减小焊接应力。

（）

141.锤击焊缝金属可以减小焊接变形，还可以减小焊接残存应力。

（）

142.采用预热法来减小焊接应力通惯用于低合金高强度钢焊接，不合用于奥氏体不锈钢。

（）

143.消除应力退火是生产中应用最广泛行之有效消除焊接残存应力办法。

（）

144.压力容器在进行水压实验时，对材料进行了一次机械拉伸，消除了某些焊接残存应力。

（）

145.钢碳当量越大焊接性越好。

（）

146.碳当量只考虑了碳钢和低合金高强度钢化学成分对焊接性影响，而没有考虑其她因素对焊接性影响。

（）

147.低合金高强度构造钢按抗拉强度分有Q295、Q345等五种。

（）

148.低合金高强度构造钢强度级别增大，淬硬冷裂纹倾向减小。

（）

149.低合金高强度构造钢焊接时产生热裂纹也许性比冷裂纹小得多（）

150.低合金高强度构造钢焊接时随着碳当量增大，预热温度要相应提高。

（）

151.低合金高强度构造钢焊接时随着板厚增长，预热温度要相应减少（）

152.强度级别较高低合金高强度构造钢焊前采用预热时，应采用大线能量焊接。

（）

153.强度级别较高低合金高强度构造钢焊后及时消氢解决是防止焊接冷裂纹有效办法之一。

（）

154.强度级别较高低合金高强度钢焊接时，考虑焊缝塑性和韧性可选用比母材低一级强度焊条。

（）

155.16Mn碳当量为0.32-0.47%，焊接前普通不必预热。

（）

156.珠光体耐热钢特性通惯用高温强度和高温抗氧化性两种指标来表达。

（）

157.预热是焊接珠光体耐热钢重要工艺办法。

（）

158.珠光体耐热钢焊接时热影响区有较大淬硬倾向，焊后常会浮现硬脆马氏体组织。

（）

159.铬钼珠光体耐热钢焊后应及时进行高温回火。

（）

160.焊接珠光体耐热钢时选用碱性焊条是防止冷裂纹重要办法之一。

（）

161.钨极氩弧焊焊接珠光体耐热钢可以减少预热温度，有时甚至可以不预热。

（）

162.低温钢普通以屈服点分级。

（）

163.钢号16MnDR中，“DR”表达低温压力容器用钢。

（）

164.对低温钢性能规定，重要是要保证在使用温度下具备足够低温韧度与抗脆性破坏能力。

（）

165.-40-100℃铁素体型低合金低温钢具备良好焊接性。

（）

166.低温钢焊接时要采用小线能量。

（）

167.焊条牌号W607中，“W”表达低温钢焊条。

（）

168.焊接低温钢构造应注意避免缺陷，并及时修补。

（）

169.奥氏体不锈钢热导率高于低碳钢。

（）

170.奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢小。

（）

171.奥氏体不锈钢没有磁性。

（）

172.不锈钢在一定条件下发生晶间腐蚀会导致沿晶界断裂，这是不锈钢最危险一种破坏形式。

（）

173.奥氏体不锈钢加热温度不大于450℃时，不会产生晶间腐蚀。

（）

174.奥氏体不锈钢加热温度不不大于850℃时，会导致晶间腐蚀。

（）

175.不锈钢产生晶间腐蚀因素是晶粒边界线形成铬质量分数降至12%如下贫铬区。

（）

176.奥氏体不锈钢塑性和韧性较好，具备良好焊接性，焊接时普通不需要采用特殊焊接工艺办法。

（）

177.焊条电弧焊和氩弧是奥氏体不锈钢惯用焊接办法。

（）

178.奥氏体不锈钢焊条选用，应依照母材化学成分，选用化学成分类型相似奥氏体不锈钢焊条。

（）

179.为防止晶间腐蚀，与腐蚀介质接触焊缝应先焊。

（）

180.为避免焊条电弧焊飞溅损伤不锈钢表面，在坡口及两侧刷涂石灰水或专用防飞溅剂。

（）

181.奥氏体不锈钢焊接时,不要在坡口之外焊件上打弧。

（）

182.奥氏体不锈钢焊后，矫正焊接变形只能采用机械矫正，不能采用火焰矫正。

（）

183.焊接缺陷在焊缝中位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。

（）

184.内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性实验、无损探伤办法和焊缝检测尺来发现。

（）

185.脆断总是从焊接接头中缺陷开始。

（）

186.在不重要焊接构造中，存在少量短裂纹是容许。

（）

187.焊接接头中存在较多氢、淬硬组织和较大拘束应力三个因素中，只要存在一种就可以产生冷裂纹。

（）

188.再热裂纹是焊后焊件在一定温度范畴内再次加热而产生裂纹（）

189.焊条烘干温度过高而使药皮中某些成分变质失效，会使焊缝产气愤孔。

（）

190.夹渣会引起应力集中，因而焊接构造不容许有夹渣存在。

（）

191.焊接缺陷进行返修前，必要对焊接缺陷进行彻底清除。

（）

192.焊缝返修时，如已挖到板厚2/3仍有缺陷，或者没有发现缺陷应继续挖找直到找到缺陷为止。

（）

193.缺陷焊补工艺中必要采用单道焊。

（）

194.缺陷返修部位焊缝表面，应修磨使之与原焊缝基本一致，心理做到圆滑过渡，以减少应力集中提高抗裂性能。

（）

195.焊接检查应涉及焊前检查、焊接生产中检查和成品检查。

（）

196.惯用焊接检查办法诸多，重要可分为破坏性检查和非破坏性检查两大类。

（）

197.弯曲实验分正弯、背弯和侧弯三种。

（）

198.冲击实验是用来测定焊接接头和焊缝金属在受冲击载荷时抗折断能力。

（）

199.超声波探伤是检查焊缝内部缺陷一种精确而可靠办法，它可以显示出缺陷种类、形状和大小，并可作永久记录。

（）

200.超声波探伤可以发现焊接接头表面焊接缺陷。

（）

201.X射线检查后，在照相胶片上深色影像焊缝中所显示较白斑点和条纹即是缺陷。

（）

（二）单项选取题（下列每题选项中只有一种是对的，请将其代号填在横线空白处）

1.弧光中红外线可导致对人眼睛伤害，引起。

A.畏光B.眼睛流泪C.白内障D.电光性眼炎

2.国标规定，工作公司噪声不应超过。

A.50dBB.85dBC.100dBD.120dB

3.焊接场地应保持必要通道，且车辆通道宽度不不大于。

A.1mB.2mC.3mD.5m

4.焊接场地应保持必要通道，且人行通道宽度不不大于。

A.1mB.1.5mC.3mD.5m

5.焊工应有足够作业面积，普通不不大于。

A.2m2B.4m2C.6m2D.8m2

6.工作场地要有良好自然采光或局部照明，以保证工作面照度达LX。

A.30-50B.50-100C.100-150D.150-200

7.焊割场地周边范畴内，各类可燃易炸物品应清理干净。

A.3mB.5mC.10mD.15m

8.E4303、E5003属于种药皮类型焊条。

A.钛钙型B.钛铁矿型C.铁氢钠型D.低氢钾型

9.E4315、E5015属于种药皮类型焊条。

A.钛钙型B.钛铁矿型C.铁氢钠型D.低氢钾型

10.E4316、E5016属于种药皮类型焊条。

A.钛钙型B.钛铁矿型C.铁氢钠型D.低氢钾型

11.E4316、E5016焊条焊接时焊接电流为。

A.交流或直流正接、反接B.直流正接C.交流或直流反接

D.交流或直流正接

12.硫会使焊缝形成，因此必要脱硫。

A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹渣

13.低合金钢焊条型号E5515—G中“G”表达。

A.熔敷金属抗拉强度最小值B.熔敷金属化学成分分类

C.焊接位置D.药皮类型及电流种类

14.为了保证低合金钢焊缝与母材有相似耐热、腐蚀等性能，应选用

相似焊条。

A.抗拉强度B.屈服点C.成分D.塑性

15.选用不锈钢焊条时，重要应遵守与母材原则。

A.等强度B.等冲击韧度C.等成分D.等塑性

16.惯用来焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢A137不锈钢焊条，依照GB/T983-1995规定，新型号为。

A.E308-15B.E309-15C.E347-15D.E410-15

17.不锈钢焊条型号中数字后字母“L”表达。

A.碳含量较低B.碳含量较高C.硅含量较高D.硫、磷含量较低

18.种焊剂是当前国内生产中应用最多一种焊剂。

A.粘接焊剂B.烧结焊剂C.熔炼焊剂

19.惯用牌号为HJ431埋弧焊焊剂是型焊剂。

A.低锰低硅低氟B.中锰低硅低氟

C.中锰中硅中氟D.高锰高硅低氟

20.在焊剂型号中第一种字母为表达焊剂。

A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”

21.在焊剂牌号中第一种字母为表达熔炼焊剂。

A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”

22.在焊剂牌号中第一种字母为表达烧结焊剂。

A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”

23.气体作为焊接保护气时，电弧一旦引燃燃烧就很稳定，适合手工焊接。

A.氩气B.CO2C.CO2+氧D.氩气+CO2

24.按国内现行规定，氩气纯度应达到才干满足焊接规定。

A.98.5%B.99.5%C.99.95%D.99.99%

25.氩气瓶外表涂成。

A.白色B.银灰色C.天蓝色D.铝白色

26.CO2气瓶外表涂成。

A.白色B.银灰色C.天蓝色D.铝白色

27.焊接用CO2气体普通纯度规定不低于。

A.98.5%B.99.5%C.99.95%D.99.99%

28.为了防止焊缝产气愤孔，规定CO2气瓶内压力不低于Mpa。

A.0.098B.0.98C.4.8D.9.8

29.惯用牌号为H08Mn2SiA焊丝中“08”表达。

A.含碳量为0.08%B.含碳量为0.8%C.含碳量为8%D.含锰量为0.08%

30.惯用牌号为H08Mn2SiA焊丝中“Mn2”表达。

A.含锰量为0.02%B.含锰量为0.2%C.含锰量为2%D.含锰量为20%

31.钨极具备微量放射性。

A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极

32.当前是一种抱负电极材料，是国内建议尽量采用钨极。

A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极

33.钨极氩弧焊时电极端面形状效果最佳，是当前经常采用。

A.锥形平端B.平状C.圆球状D.锥形尖端

34.水平固定管道组对时应特别注意间隙尺寸，普通应。

A.上大下小B.上小下大C.左大右小D.左小右大

35.埋弧焊过程中，焊接电弧稳定燃烧时，焊丝送进速度焊丝熔化速度。

A.等于B.不不大于C.不大于

36.埋弧自动焊中，使随着弧光灯长波动而变化，保持弧长不变办法称为电弧电压均匀调节。

A.焊接速度B.焊丝熔化速度C.焊丝送进速度D.弧长调节速度

37.埋弧焊收弧顺序应当是。

A.先停焊接小车，然后切断电源，同步停止送丝

B.先停止送丝，然后切断电源，再停止焊接小车

C.先切断电源，然后停止送丝，再停止焊接小车

D.先停止送丝，然后停止焊接小车，同步切断电源

38.钨极氩弧焊电源外特性为。

A.陡降B.水平C.缓降D.上升

39.WS-250型焊机是焊机。

A.交流钨极氩弧焊B.直流钨极氩弧焊

C.交直流钨极氩弧焊D.熔化极氩弧焊

40.WSJ-300型焊机是焊机。

A.交流钨极氩弧焊B.直流钨极氩弧焊

C.交直流钨极氩弧焊D.熔化极氩弧焊

41.CO2气体保护焊送丝机中合用于Φ0.8细丝是。

A.推丝式B.拉丝式C.推拉丝式D.拉推丝式

42.是影响焊缝宽度重要因素。

A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊丝直径

43.埋弧自动焊负载持续率普通为。

A.50%B.60%C.80%D.100%

44.钨极氩弧焊焊接不锈钢时应采用是。

A.直流正接B.直流反接C.交流电源

45.钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时应采用是。

A.直流正接B.直流反接C.交流电源

46.钨