金属及塑铝板幕墙技术交底记录.docx

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金属及塑铝板幕墙技术交底记录

金属及塑铝板幕墙施工技术交底记录

一、技术准备

（1）熟悉与审查施工图纸 

1）审查设计图纸是否完整、齐全。

2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，

技术要求是否正确。

4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求;审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间;明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系;明确建设单位可以提供的施工条件。

（2）原始资料调查分析 

1）自然条件调查分析:

气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况;冬雨季的期限等情况;

2）技术经济条件调查分析:

当地可利用的地方材料状况;甲供材料状况;地方能源和交通运输状

况;地方劳动力和技术水平状况;当地生活供应、教育和医疗卫生状况;当地消防、治安、环保状

况等。

（3）编制施工图预算和施工预算。

（4）编制施工组织设计。

（5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。

二、 材料要求

（1）外观及质量要求 

1）一般规定 

（A）金属幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必

要的检验报告。

COM（B）金属幕墙材料应选用耐气候性的材料。

金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀

锌处理或其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效的表面处理。

（C） 金属幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

（D） 金属幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。

（E）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

橡胶条应有成分

分析报告和保质年限证书。

（F）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJlO2—96）的有关规定。

2） 铝合金及铝材材料 

（A ）金属幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准 《铝合金建筑型材》（GB 几5237 ）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定; 铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2一5237.5）的有关规定。

（B） 金属幕墙采用的铝合金板材的表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》（JG

一3055）的有关规定。

（C） 金属幕墙应根据幕墙面积、使用年限及性能要求，分别选用铝合金单板 （简称铝单板）、铝

塑复合板、铝合金蜂窝板（ 简称蜂窝铝板）;铝合金板材应达到国家相关标准及设计的要求， 并有出厂合格证。

（D）根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材 （铝单板、铝塑复合板、蜂窝铝

板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定:

氟碳树脂含量不应低于75％;海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应

大于4Oμm;其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。

（E） 氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

（F） 铝单板应符合下列现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》（GB／T3880） 、《变形铝及铝合金

牌号表示方法》（GB／T16474） 、《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T16475） 的规定:

幕墙用纯铝

单板厚度不应小于2•5mm，高强合金铝单板不应小于2mm:

（G） 铝塑复合板应符合下列规定:

铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0•5mm ，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》（GB/T17748） 规定的外墙板的技术要求;铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N /㎜;幕墙选用普通型聚乙烯铝塑复合板时，必须符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJl6—87）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的规定。

（H）蜂窝铝板应符合下列规定:

应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为l0㎜、

12㎜、15 ㎜、2O mm和25mm的蜂窝铝板; 厚度为lOmm的蜂窝铝板应由lmm厚正面铝合金板、0•5一0•8 ㎜厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成; 厚度在lOnm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金厚度均应为lmm。

3）钢材

（A） 幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规

定:

《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）; 《不锈钢棒》（GB/T1220）; 《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）

《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）; 《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）;《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T4932）; 《形状和位置公差 末注公差值》（GB/T3280）.

（B）幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定:

《碳素结构钢》（GR/T700）; 《优质碳素结构钢》（GB/T699）; 《合金结构钢》（GR/T3077）;

《低合金高强度结构钢》（GB/Tl591）; 《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）;

《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 （GB/T3274）;

《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T6728）;

《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094）; 

《高耐候结构钢》（GB/T4171）; 

《焊接结构用耐候钢》（GR/T4172）;

（0）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

（D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

（GBJ5GBJ50018-2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3•0㎜，强度应按实际工程验算，表面

处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定。

（E）金属幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时应符合现行国家

标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽

》（GB/T3098.15）的规定。

4）建筑密封材料 

（A）金属幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

（B）密封胶条的技术要求应符合下列现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》

（JGJ133—2001）的规定。

（C）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10.2•4.2-1的规定。

幕墙硅酮耐候密封胶的性能 表10.2.4.2-1 

项目 技术指标 金属幕墙用 表干时间 1～1.5h 初步固化时间（≥25℃）3d 完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±2℃） 7～14d 邵氏硬度 20～30 极限拉伸强度 0.11～0.44Mpa 撕裂强度 3.8N/mm 施工温度 5～48℃ 污染性 无污染 流淌性 无流淌 固化后的变位承受能力 25％≤δ≤50% 

有效期 9-12个月 （D）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶;硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。

其性能应符合表10•2•4•2-2的规定。

结构硅酮密封胶的性能 表10.2.4.2-2 项目 技术指标 中性双组份 中性单组份 有效期 9 月9～12 月施工温度 10～30℃ 5～48℃ 使用温度 -48～88℃ 操作时间 ≤30min 表干时间 ≤3h 

初步固化时间（25℃） 7d 完全固化时间 14～21d 邵氏硬度 35～45 度粘结拉伸强度（H型试件） ≥0.7N/mm2 延伸率（哑铃型） ≥100% 粘结破坏（型试件） 不允许 内聚力（母材）破坏力 100％ 剥离强度（B模） 5.6～8.7N/mm （单组份） 撕裂强度（B模） 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 污染和变色 无污染、无变色 耐热性 150℃ 热失重 ≤10％ 流淌性 ≤2.5mm 冷变形（蠕变） 不明显 外观 无龟裂、无变色 完全固化后的变位承受能力 12.5％≤δ≤50% 

（E）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质

量证书。

用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。

（F）两种硅酮密封胶相接触时必须相容。

（G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。

过期的密封胶不得使用。

5）低发泡间隔双面胶带 

（A）根据幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

（B）当幕墙风荷载大于1•8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带;当

幕墙风荷载小于或等于1•8N/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

6）其他材料 

（A）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0•037g/cm3。

（B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJlO2—96）

的规定。

（C）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时

应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

（D）在主体结构与幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。

（E）幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密，或留出lmm间隙。

（2）主要材料主要性能试验方法:

1）不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:

《金属弯曲试验方法》（GB/T232）; 

《金属拉伸试验方法》（GB/T228）。

9）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:

《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T529）; 

《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T531）; 

《硫化橡胶密度的测定》（GB/T533）。

10•2•4•3 主要机具设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压

机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。

10•2•4•4 作业条件

（1）安装幕墙应在主体工程验收后进行;

（2）应有土建移交的控制线和基准线;

（3）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设;

（4）吊蓝等垂直运输设备安设就位;

（5）脚手架等操作平台搭设就位;

（6）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求;

（7）施工前应编制施工组织设计。

10•2•5 材料和质量要求

10•2•5•1材料的关键要求

（1）金属幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

（2）金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。

（3）金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。

（4）金属幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。

（5）金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。

10•2•5•2 技木关键要求

（1）安装前对构件加工精度迸行检验，检验合格后方可进行安装;

（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行;

（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。

安装位置偏差控制在允许范围以内;

（4）严格控制放线精度;

（5）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装;

（6）金属板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度;用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累;

（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面;注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑;同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费;

（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏金属板或构件表面。

10•2•5•3 质量关键要求

施工过程中质量控制要点如下:

（1）预埋件和铆固件:

位置;施工精度;固定状态;有无变形、生锈;防锈涂料是否完好。

（2）连接件:

安装部位;加工精度;固定状态;防锈处理;垫片是否安放完毕。

（3）构件安装:

安装部位;加工精度，安装后横平竖直、大面平整;螺栓、铆钉安装固定;外观:

色

调、色差、污染、划痕;功能:

雨水泄水通路、密封状态;防锈处理。

（4）五金件安装:

安装部位;加工精度;固定状态;外观。

（5）金属板安装:

安装部位;安装精度;水平及垂直度;大面平整度。

（6）密封胶嵌缝:

注胶有无遗漏;施工状态;胶缝品质、形状、气泡;外观、色泽;周边污染。

（7）金属幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。

（8）清洁:

清洗溶剂是否符合要求;有无遗漏末清洗的部分;有无残留物。

10•2•5•4 职业健康安全关键要求

（1）严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料;

（2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）;

（3）施工机具在使用前必须进行严格检验。

（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。

建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

（5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

（6）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

10•2•5•5 环境关键要求

（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

10•2•6 加工工艺

10•2•6•1构件的加工制作

（1）铝型材加1精度要求

1）截面尺寸精度

（A）截面尺寸允许偏差应符合表10•2•6•1-1的要求。

结构杆件截料尺寸允许偏差表10.2.6.1-1 

项目 允许偏差 

长度尺寸L 1.0mm 

直角截料 

端头尺寸a 10’ 

长度尺寸L 1.0mm 

斜角截料 

端头尺寸a 15’ 

（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0•2mm。

（C）孔位允许偏差0•5恤 ，孔距允许偏差0•5㎜，差不大于1•O㎜。

（D）铆钉用通孔应符合GBl521的规定。

（E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。

（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。

（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。

2）铝型材槽、豁、样的加工应符合下列规定:

（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10•2•6•1-2的 

项目 长度a宽度b中心线位置c测量方法 

偏差（mm） -0.0，＋0.5 -0.0，＋0.5 ±0.5 直尺、游标卡尺 

 （B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10•2•6•1-3的要求。

构件豁口尺寸允许偏差及测量方法 表10.2.6.1-3 

项目 豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法 

偏差（mm） -0.0，＋0.5 -0.0，＋0.5 ±0.5 直尺、游标卡尺 

（C）构件铣棒尺寸允许偏差应符合表10•2•6•1-4的要求。

项目 榫长a榫宽b中心线位置c

偏差-0.0，＋0.5 -0.0，＋0.5 ±0.5 

 （B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10.2•6.1-6的要求。

项目 构件长度 允许偏差 检测方法 

槽口尺寸≤2000 ±1.5 钢卷尺测量＞2000 ±2.0 构件对边尺寸 ≤2000 ≤2.0 钢卷尺测量 

＞2000 ≤3.0 构件对角尺寸 ≤2000 ≤2.0 钢卷尺、对角尺测量＞2000 ≤3.5 

4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。

连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。

螺丝不宜尖部突出框槽内。

（2）钢构件加工

1）钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。

钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定。

2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJl7—88）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）的有关规定。

10•2•6•2 金属板加工制作

（1）复合铝塑板的加工 

复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。

1）加工前注意事项:

（4）板材储存时应以10°内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。

（B）搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。

（C）如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。

（D）板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。

2）复合铝塑板裁切。

复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

板材的裁切可用剪床、电锯、

圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。

3）复合铝塑板刨沟 

（A）复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。

数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。

（B）刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟，图

10•2•6•2-1为厚度为4mm（0•5㎜铝板+3m 塑性材料+0•5㎜铝板）的复合铝塑板的常见刨沟

形状， 

1 复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。

一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1柏左右且不小于0.3mm,并且要便所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3一3•5mm的过度圆角。

○2 不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

（C） 板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。

○1 板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。

○2 弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

○3 弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

○4 对有毛刺的边部可用挫刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。

○5 需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

○6 在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

4）复合铝塑板与副框和加强筋的固定 （图10•2•6•2-2） 

（A）复合铝塑板与副框和加强筋的固定。

板材边缘弯折以后，就要同mm 固定成形， 同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。

可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。

加强筋的数量要根据设计确定。

（B）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

○1 板的正面与副m的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。

○2 转角处要用角码将两根副框连接牢固。

○3 加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

（c）mm 常用形状及铝塑板与副框的组合如图10•2•6•2-2 所示。

组装时应将每块板的打孔、切

口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。

（2） 单层铝板的加T

单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过饭金加

工，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。

1）单层铝板生产工艺流程 （见图10•2•6•2-3）

2）单层铝板生产工艺

（A）饭金加工:

按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氢弧焊、螺柱焊、

表面打磨等加工。

单层铝板应符合下列规定:

1 单层铝板加T允许偏差应符合表10•2•6•2-4"的规定

金属板材加工允许偏差（mm）表10.2.6.2-4 

项目 允许偏差 

边长 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 对边尺寸 ≤2000 ≤2.5 ＞2000 ≤3.0 对角线尺寸 ≤2000 2.5 ＞2000 3.0 折弯强度 ≤1.0 平面度 ≤2/1000 孔的中心距 ±1.5 

2 单层铝板折弯加工时，折弯外圆半径不小于板厚的1，5倍。

3 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用结构胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固。

4 单层铝板的耳子应符合设计要求。

固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。

5 单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。

 （B）表面预处理:

将成型的铝板，进行清洗和化学处理，以产生转化膜，增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

（C）氟碳喷涂:

这是单层铝板生产的关键工序。

一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。

三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆

1 底漆涂层:

底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强

对底材的保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面的附着力，而

且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。

涂层厚度为5~幻坪"

2 面漆涂层:

面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。

涂层厚度为25~3Oμm

3 清漆涂层:

清漆涂层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为10~l5μm。

（D）烘干固化:

将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230一250℃的烘干房，再经15一2Omin烘干固化。

（E）检验包装:

这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。

10•2•6•3 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定

（1）单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围;

（2）单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓;

（3）铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于螺钉的公称直径。

10•2•7 施工工艺

10•2•7•1金属幕墙安装工艺流程 （图10•2，7•1）

10•2•7•2 操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划;

2）落实各项需用计划;

3）编制施工进度计划;

4）做好技术交底工作;

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施;

7） 构件安装前应检查制造合格