盖梁的施工方案.docx
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盖梁的施工方案
目录
一、工程简介1
二、本次首件工程时间、地点及目的1
三、施工顺序及施工方法2
1、施工工艺流程2
2、施工方法2
1、安装钢抱箍、架设盖梁底模2
2、盖梁钢筋加工、安装3
3、盖梁侧模安装4
4、盖梁混凝土浇筑4
5、模板拆除及养生6
6、盖梁施工操作要点6
四、材料、人员、机械进场情况及资源安排7
1、人员部署7
2、机械部署7
五、质量、安全、环境保证措施8
1、质量保证措施8
2、安全保证措施9
3、环境保证措施15
六、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法16
盖梁及台帽实测项目16
钢筋加工及安装的检查方法及频率16
附件：
工艺流程图
盖梁支架施工受力计算书
劳务人员准入文件
施工配合比审批单
进场材料试验审批单
进场设备检定证书
技术交底会议纪要
项目负责人带班计划
安全专项方案
安全交底会议签到表
盖梁施工方案
一、工程简介
路线在K283+513.07处与S392交叉，交叉角度为90度。
S392路路基宽12m，与高速公路同期扩建为一级公路。
设计采用4×25m组合箱梁跨越S392，中心桩号为K283+513.07，设计交叉角度90度。
上部构造采用后张法预应力混凝土组合箱梁结构，下部构造采用柱式墩、肋式台，钻孔灌注桩基础。
全桥梁共有10个盖梁。
本次首件工程为3#墩左幅盖梁，底宽170cm，侧高200cm，离地平均高度为5.4m,最大离地高度为5.5m。
需用C30混凝土47.2m3，Φ28钢筋8.5655t，Φ12钢筋2.7471t。
二、本次首件工程时间、地点及目的
我项目部计划6月8日进行第一片盖梁的施工，该梁为K283+513.07S392分离式立交中左幅3号墩盖梁，通过这次盖梁施工我项目部需要确定盖梁施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。
指导后续批量施工，及时预防和修正后续批量施工可能产生的各种质量问题。
三、施工顺序及施工方法
1、施工工艺流程
安装抱箍→底模板安装→钢筋加工及安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模养生
2、施工方法
1、安装钢抱箍、架设盖梁底模
安装钢抱箍之前先拆除立柱的养生薄膜，用圆形钢抱箍夹持在墩柱上端作为支撑（靠摩擦传力），在抱箍牛腿顶面放置支承梁，支承梁采用工字型钢（36C），支承梁顶面铺设方木（15cm*15cm），安装盖梁底钢模，然后安装模板支架，支架底部抄垫平整、牢固，在盖梁底模工字钢和系梁间安装脚手架钢管进行支顶，以防混凝土灌注时沉陷，最后由测量人员复核。
抱箍要求：
钢板厚度不小于10mm;法兰盘厚度不小于20mm。
要内衬硬质胶垫。
（抱箍计算书见附件）
为保证施工安全，盖梁下设置三排排架，排架尺寸为90cm*90cm，抱箍上设置工作平台，平台尺寸为20m*2.2m，平台上加设1.2m高的护身栏，护身栏外设安全网。
平台下设爬梯，爬梯不得断档。
盖梁底模采用钢模板，底模板五块，侧模板两块，堵头模板两块，用法兰螺栓连接。
模板安装前，先在地面上试拼装，用角磨机清除表面污物、用软布将浮锈擦净、涂水泥浆，反复打磨确保板面光滑施工前涂刷模板漆。
模板安装好后，堵塞底缝，拼接处用原子灰刮平。
模板接缝处粘贴双面胶条，使接缝密实，保证在灌注混凝土过程中不漏浆，双面胶的高度不得超出面板的位置。
模板组拼时，所有定位销上满、螺栓拧紧，受力均匀，保证模板的整体性。
墩柱顶面按照施工缝处理，在墩柱顶面凿毛，露出小石料混凝土，将柱顶清洗干净。
由测量人员根据设计柱中心坐标，用全站仪放出柱中心，然后用水准仪在墩柱顶端标出盖梁底设计高程位置。
在盖梁底模平台上测放出盖梁的纵横中心轴线及边线，并用油漆在凿毛之后的墩柱混凝土面上及盖梁底模上做出明显的标记。
2、盖梁钢筋加工、安装
钢筋规格和技术性能符合国家现行标准规定和技术要求。
钢筋的加工与安装必须符合桥涵施工技术规范的要求。
盖梁钢筋在钢筋加工厂加工成型，由平板车运输至现场，在现场焊接和绑扎，由吊车整体吊装的方法施工。
钢筋主筋的连接采用双面搭接焊，焊接长度为5d+2cm。
绑扎钢筋时，盖梁底层钢筋下用不小于C30混凝土垫块将其垫好，保证底面的保护层厚度应为45mm。
墩柱上端伸入盖梁内的钢筋，除锈后向外弯折10°，如与盖梁钢筋发生冲突，适当调整墩柱钢筋。
注意检查支座垫石预埋件、预埋筋的平面位置及高程控制。
使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼。
钢筋笼就位后，使用吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线是否与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱中心的相对位置是否符合设计要求。
3、盖梁侧模安装
盖梁钢筋通过监理工程师验收合格后，即可安装盖梁侧模、端模、挡块和垫石模板，模板采用定型钢模板，模板安装前涂刷模板漆，安装后用对拉螺杆拉紧，上双螺帽，并用缆风绳拉紧，保证盖梁模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。
模板安装完成后，由测量组检查钢模尺寸、位置、倾斜度，并在侧模和挡块上标示出混凝土顶面线，各项指标须符合《桥规》要求，且在浇灌过程中对模板的垂直度和沉降进行测量监控，若发现位移立即处理。
模板安装允许偏差：
模板内部尺寸：
+5mm、－0mm；
轴线平面位置：
±10mm；
4、盖梁混凝土浇筑
按照监理工程师审批的混凝土配合比，拌制盖梁C30混凝土。
拌合后的混凝土颜色一致、均匀，有良好的和易性、流动性，不泌水、无结块。
试验人员按规定现场做坍落度，制备混凝土试件。
⑴浇筑砼过程中根据原材料含水量调整好施工配比，保证计量准确。
⑵保证拌和时间不得小于180s，浇筑过程中每车检测坍落度应在160-200mm之间，确保混凝土的质量。
⑶砼浇筑必须连续浇筑，以防造成施工冷缝。
⑷混凝土浇筑厚度一次不能超过30cm，在砼初凝前采取二次收浆，对盖梁顶、挡块顶、垫石顶面压出光面，垫石抹面时需有测量人员用水准仪复测，确保垫石高程的准确和顶部平整。
⑸当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。
⑹混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。
避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。
⑺混凝土振捣上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也防止振动过量。
⑻在混凝土灌注前，对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。
在灌注过程中派专人检查抱箍、揽风绳、模板、支架、钢筋等状态，发现问题及时停止。
⑼混凝土连续浇筑保证措施：
拌合站内保证在砼施工中所有机械处于良好状态，否则不可施工。
各施工队施工负责人负责指挥现场施工人员作业，负责现场施工机具的完好，否则不予施工。
5、模板拆除及养生
盖梁混凝土强度达到2.5MPa后拆除侧模，底部承重模板待强度达到80%后再行拆除。
拆模前把全部固定螺栓拧开（或拆除），使模板与混凝土之间有一定空隙。
然后用汽车吊吊下。
模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。
同时要注意对混凝土的保护。
模板拆下之后，立刻对模板进行清理，以备下次使用。
拆模前采用人工洒水养生，待盖梁拆模之后，立即对混凝土表面覆盖无纺布洒水保湿养护，同时人工洒水养生，保持混凝土处于湿润状态。
拆模完毕后要整平场地。
6、盖梁施工操作要点
⑴在安装钢抱箍时，钢抱箍内表面须粘贴硬质胶垫。
螺栓要可靠紧固，受力均匀，单栓轴向力不得小于计算受力，保证结构安全。
⑵铺设支架顶面方木分配梁时，须逐个调节钢支承梁上的木楔块，以使各支点同步受力，木楔用铁钉固定。
钢筋骨架摆放时，须控制好平面位置，在钢筋外侧安放混凝土垫块，确保保护层的准确一致。
⑶在进行混凝土表面收浆时，先用木抹抹平，而后用铁抹收光，再次复核顶面标高及平面位置，检查预埋钢筋和预埋件位置，保证其符合设计要求。
四、材料、人员、机械进场情况及资源安排
1、人员部署
序号
姓名
职位
备注
1
冯辉
工长
2
郑东林
测量负责人
3
邹晓伟
安全负责人
4
张继征
机械负责人
5
闫冬
试验负责人
6
张幸开
质检负责人
7
单贺永
技术负责人
8
民工
17人
2、机械部署
设备名称
规格型号
数量
技术状况
混凝土拌合楼
HLS120
2
良好
数控立式钢筋弯曲中心
G2L32X
1
良好
砼运输车
陕汽、利达、
亚特重工
4
良好
钢筋切断机
1
良好
吊车
25T
3
良好
振捣棒
插入式
1
良好
发电机
1
良好
五、质量、安全、环境保证措施
1、质量保证措施
⑴水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。
⑵现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
⑶钢筋原材料及半成品，存放场地必须硬化并架空，离开原地面30cm,并将其覆盖避免受潮及雨淋使其生锈。
⑷钢筋加工在钢筋棚内进行，制作的半成品及成品存放时，底面也必须架空，离开原地面30cm，并将其覆盖避免受潮及雨淋使其生锈。
⑸强化质量意识，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员必须以质量为重，坚持质量一票否决制，杜绝质量事故。
⑹加强科学管理，坚持实行"三工"、"三检"制度，使工程质量始终处于受控状态。
"三工"，工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比，"三检"，自检、互检、交接检。
做到一次性100%的合格，不返工。
严格遵守业主、监理工程师下发的质量文件及各种指令，严格按照规范及设计文件施工。
⑺严格控制各工序施工质量，自原材料进场严格把关，施工中的每一工序必须经过自检及监理工程师的检验，合格后方可进入下一工序。
⑻现场试验人员及时检测砂、石含水量调整施工配合比，保证混凝土的和易性。
⑼到达现场的混凝土必须检测其坍落度，不合格的混凝土坚决不能使用。
⑽施工人员做好原始记录，做到每一环节有据可查。
2、安全保证措施
1．钢筋加工及安装安全控制措施
⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。
⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实稳固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
⑶展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
⑷人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
⑸多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在统一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。
⑹、绑扎主体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
⑺起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2．抱箍、模板安装安全控制措施
⑴进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须系安全带。
⑵安装与拆除2m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
⑶模板和支撑一定要按技术方案进行配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。
⑷模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。
⑸相邻模板之间的连接螺栓一定要上满并将螺帽拧紧，拼缝要严密。
⑹模板必须保证有足够的刚度和强度方可安装。
⑺模板安装时应遵循从下往上的原则，每层模板固定牢固后，方可进行上层模板的安装。
⑻模板安装过程中，必须设置倾覆设施；上部设缆风绳，下部设支挡防护。
缆风绳三面设置，下端与地锚相连。
⑼模板不得与脚手架连接。
3、模板拆除安全控制措施
⑴模板的拆除应遵循自上而下，先拆水平支撑后拆垂直支撑。
⑵模板自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从底角撬离。
⑶拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
模板的堆放高度不得超过2米。
⑷使用吊车拆模时，钢丝绳必须挂设牢固，并用卡扣卡牢。
⑸拆除模板应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然坠落，倒塌伤人。
⑹拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
⑺拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
4、混凝土浇筑安全控制措施
（1）浇筑梁混凝土时，临空侧面应有脚手架或安全网。
（2）浇筑混凝土使用的串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆。
（3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
（4）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。
湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
（5）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。
（6）桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡、实际不平衡偏差不得超过设计要求值。
（7）覆盖养护混凝土时，高空作业时应设置防护栏杆或安全网。
（8）拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。
5、其他
⑴临时用电
施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地；当路线较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不得大于10Ω。
施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。
不得用一个开关控制二台及以上的用电设备。
1）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。
2）电焊机电源线不得超过5m，接线柱防护罩必须完好。
3）施工现场电工、电焊工必须经有关部门技能培训考试合格后，
持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装及拆除。
4）电线接头尽量少，接头必须做好处理确保不漏电，且必须做好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并且有明显的危险标志。
5）移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路及移动体
的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。
6）在地面运输材料时，不要踩踏电线，停放手推车、堆放钢模板、钢筋时，不要压在电线上。
7）移动小型机具时，必须先切断电源，不能带电移动。
8）经常检查电线是否存在漏电现象，一旦发现，必须及时处理，待安全后方可继续使用电。
9）施工现场电气线路全部采用“三相五线制”专用保护接零系统用电。
10）照明灯杆不得使用金属导电体材料；电源线不得使用胶线及护导线。
⑵高空作业
1）高处作业必须设有可靠的安全防护措施。
上下须设置人行斜道、爬梯或升降电梯，通行要设置通道，并一律加设护身栏（护身栏应为双杆，高度不得低于1.2m）；落差超过2m的临边、孔隙口等应安设护栏或安全网；在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带（绳）等可靠的个人防护装置。
2）从事高处作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症者，要立即调换工作岗位，不得从事高处作业。
除此之外，还要及时了解从事高处作业人员的思想情况，发现因各种原因导致思想压力过大或情绪不稳定者，应及时暂停其从事高处作业或工作。
3）严禁酒后从事高处作业，严禁在大风、雨雪等恶劣天气下从事高处作业。
4）高处作业人员要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
5）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得2人同时上下。
6）高处作业与地面联系，应有专人负责，配有通讯设备。
7）运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼属于特种设备，其产品和安装、拆除作业以及使用应严格按照国家有关特种设备安全监察条例等有关规定办理，并加强日常检查、保养，确保各项安全装置齐全、有效。
8）严禁人员搭乘吊装、运送物件的设备上下。
⑶项目带班制度
施工过程中由单贺永负责现场的技术，邹晓伟负责现场的安全管理，确保施工安全。
3、环境保证措施
⑴执行工程施工环保责任制。
项目经理部人员认真组织学习环境保护法和地方环保规定，制定本职责范围内的具体环保措施和环保责任制，项目部派专人负责，并成立环保协调小组，负责施工中的环保工作，配环保监督员具体抓环保措施落实，劳务队伍进场后，要进行环境保护教育，学习环保常识，根据阶段施工特点，组织环保知识竞赛，普及环保知识。
⑵.搞好队伍驻地环境卫生，保持室内整洁，布置合理，通风良好，室外场地清洁，并种花植树，美化环境。
⑶提高临时工程设施标准预防施工污染，临时道路要定期洒水养护，防治扬尘，临时道路硬化用料要避免污染土地。
对造成污染的道路固定专人清扫，配足洒水车辆。
⑷加强施工过程中的环保措施。
运输车辆应保持良好的状况（包括装备有效的消声设备）。
在既有道路通行的施工运输车辆采取防抛撒的遮盖措施，防止粉尘飞扬，造成空气污染、道路施工污染。
⑸混凝土采用专用混凝土运输车运输，避免混凝土运输散落和水泥浆污染环境，运输车在固定位置上冲洗。
⑹施工中排放的污水进行收集集中处理，不允许直接排放。
工程废渣或垃圾应集中堆放，并及时处理或运往垃圾场，按监理工程师或地方环保部门批准的适当方式弃。
⑺健全内部检查监督约束机制，及时检查评比，凡对环保工作作出显著贡献者，给与立功奖励，严重违反规定的，要及时处理或处罚。
六、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法
盖梁及台帽实测项目
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3-5处
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测2点
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
钢筋加工及安装的检查方法及频率
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排拒
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
附件1：
盖梁施工工艺流程图
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