设备安全操作规程.docx

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设备安全操作规程

逆变焊机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、焊机的配电系统应符合焊机铭牌规定要求，应安装独立的漏电保护装置和控制开关，设备接地应良好，可靠。

3、焊机工作环境应保持清洁卫生和空气流通，并采取有效的防雨、防潮、防尘、防火、防砸措施，焊机内部应清洁。

4、焊机送电后，对冷却风扇、仪表指示、机内声音等项进行检查，确认无误后方可投入工作运行。

5、快速接头必须旋紧，保证把线和机体接头接触良好，二次应选用50mm2以上的铜芯焊接电缆，接触不良的快速接头要及时更换。

6、调整分档开关和微调电位器，获得适用的焊接电流，重新调整时应停止焊接，焊接过程中禁止转换分档开关。

7、电流表经校验合格，指示正确。

8、焊机应在额定参数范围内使用，禁止超负荷运行。

长时间连续运行时，应定时检查整机和主要电气元件的温升，必要时应停机冷却。

9、焊机发生故障，其随机空气开关跳闸时，允许重合一次，禁止强送合闸，故障排除后，方可送电，焊机随机空气开关不得做为电源控制开关使用。

10、焊机出现异常声音和异味时，应立即切断电源查找原因，检查时，非维修人员严禁私自拆卸机壳或其他零部件。

11、焊接工作结束后，焊机应保持空载运行五分钟后，切断电源。

移动焊机时应轻抬轻放，防止挤压和碰撞。

自动焊机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、焊机的配电系统应符合焊机铭牌规定要求，应安装独立的漏电保护装置和控制开关，设备接地应良好，可靠。

3、焊机工作环境应保持清洁卫生和空气流通，并采取有效的防雨、防潮、防尘、防火、防砸措施，焊机内部应清洁。

4、开机前应对电缆及接头进行全面检查，保证绝缘良好，联接牢固，控制回路电缆要整齐摆放，不得扭曲叠压，防止内部断线或与工件导电。

5、焊机送电后，对冷却风扇、仪表指示、机内声音等项进行检查，确认无误后方可投入工作运行。

6、定期检查或更换焊车和送丝机构机械传动部分的润滑油脂，定期清理送丝机构病盖内的碳刷积灰，以保传动可靠和绝缘性能良好。

7、定期检查焊丝送、进机构和导电嘴的磨损情况，如发现磨损或接触不良时，应及时更换。

8、焊机应在额定参数范围内使用，禁止超负荷运行。

长时间连续运行时，应定时检查整机和主要电气元件的温升，必要时应停机冷却。

9、焊机出现异常声音和异味时，应立即切断电源查找原因，检查时，非维修人员严禁私自拆卸机壳或其他零部件。

10、焊接工作结束后，焊机应保持空载运行五分钟后，切断电源。

移动焊机时应轻抬轻放，防止挤压和碰撞。

交流焊机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、焊机的配电系统应符合焊机铭牌规定要求，应安装独立的漏电保护装置和控制开关，设备接地应良好，可靠。

3、焊机工作环境应保持清洁卫生和空气流通，并采取有效的防雨、防潮、防尘、防火、防砸措施，焊机内部应清洁。

4、焊机的一次、二次接线柱垫圈应齐全、平整，压接电缆时应使线鼻联接，并压接牢固，接线柱裸露部分应采取可靠绝缘措施。

5、焊机铁芯调整手轮转动灵活，无卡涩、脱挂现象。

6、焊机送电后，对焊机声音和指示仪表等项进行检查，确认无误后，方可投入工作。

7、焊机出现异常声音和异味时，应立即切断电源查找原因，焊机工作状态下防止二次线短接，以免烧坏焊机。

8、焊机应在额定参数范围内使用，禁止超负荷运行。

长时间连续运行时，应定时检查整机和主要电气元件的温升，必要时应停机冷却。

9、焊接工作结束后，应切断电源。

移动焊机时应轻抬轻放，防止挤压和碰撞。

烘干箱安全操作规程

1、烘干箱应放置在通风、干燥的室内，安装平稳，配电符合要求并设置可靠漏电保护和接地装置。

2、由专业人员按所需要的技术参数，对监测仪表进行调试整定，并定期进行标定/校准。

3、向箱内装填焊条（焊剂）时，必须切断电源，焊条（焊剂）应均匀的放置在各个抽屉内。

4、从箱内拿取焊条（焊剂）时，必须切断电源，箱内温度冷却至150℃以下时，方可开门取焊条（焊剂）。

5、烘干箱工作时，应扣紧箱门把手，以免箱内高温外泄熏烤箱体面漆及盘面表计。

6、温度计经校验合格，指示正确。

7、操作人员应定期清理加温箱内的污物，保持箱内清洁。

卷板机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、设备配电系统应符合铭牌规定要求。

3、开机前，检查各润滑部位的油量应充足，油质符合设备技术文件规定。

传动和联接部件正常、牢固，确认无误后，启动电机空运转3~5分钟，无异常后，方可开始作业。

4、禁止加工超过设备允许厚度或粘有焊疤、氧化物的板料，装卸工件时，防止碰撞设备部件，作业人员应站在工作的两侧，不得面（背）对工件或站在工件上。

5、加工直径较大（φ＞4000mm）的圆筒或材料强度较大的工件时，应少量下降辊轴并多次滚卷成型。

加工较窄的圆筒时，板料应尽时放在辊轴的中间部位进行滚卷。

6、设备运行过程中，不得对工件作进行测量，需对工件进行测量和校圆时，应停机后进行，检测人员退至安全位置后，方可重新启动设备。

7、加工过程中，不准在设备上重力敲击、调整工件的形状和尺寸，工件加工完成后，禁止利用设备做为导体对工件进行焊接。

8、当使用行车或其他吊装器具协助较大工件加工时，应由专门指挥人员协调卷板机和吊装器具的动作配合。

9、设备操作过程中，随时检查各部运转和润滑状况，如发现异常声音和现象，应立即停车检查，确认异常原因并排除后，方可继续操作运行。

10、禁止加工超过设备允许厚度和宽度的工件，不准采取施加外力的方法，增加设备加工能力，禁止频繁正反方向启动设备。

11、工作结束后，将设备各操作手柄和机械装置等置于非工作状态，切断电源，进行必要的维护保养，保持设备和作业场地清洁良好。

剪板机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、设备配电系统应符合铭牌规定要求。

3、开机前，应对设备的液压系统进行全面检查，液压油位不得低于规定的下限值。

管路连接牢固可靠无泄漏。

4、设备配置的安全保护装置齐全可靠，机械传动部位加注润滑油，油质符合技术文件规定。

启动设备后，检查操纵装置及运转状态，空试3~5次，并调整好刀刃间隙。

5、钢板表面应清理干净，剪切线标识清晰，设备的后侧不得有障碍物和人员。

6、板料的剪切两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，剪切较窄板料时，可采用附加垫板压紧板料。

板料不压紧，不准进行剪切。

7、操作人员独立操作时，要精力集中，两人或两以上剪切钢板时，必须密切配合，听从一人指挥和控制开关，操作人员的手指不准进入安全栅板以内。

8、剪切同一尺寸的板料零件时，应按所需尺寸定好后（或前）档板，校正第一块板料尺寸后，方可继续剪切。

9、剪切加工的板料厚度，不得超过设备的允许范围，不准剪切过硬或粘有氧化物的板料。

10、设备运行过程中，操作人员应随时检查设备的液压系统和传动部位，发现异常现象及时停机检查，确认异常原因并排除后，方可继续作业。

11、停止剪切时，必须切断电源，边角余料及时清理，保持设备周围的环境整洁、有序。

摆锤式冲击试验机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、设备配电系统应符合铭牌规定要求。

3、开机前，必须对试验机进行全面检查，各部传动、联接部件应齐全、紧固，以保证试验时的安全和避免机件损坏。

4、检查和调整钳口与摆锤的相对位置，进行空击试验，了解由于磨擦等引起的能量损失以及拨针在摆轴上的固定程度。

5、试验机后的摆锤摆动范围应加装栏栅或铁丝网保护装置，防止摆锤动作时对人员和设备造成伤害。

6、放置试样时，先将冲击摆用支架支撑，将试样切槽背面对准刀刃，平放在两个钳口支架上并紧靠钳口，用样板对试样进行找正。

7、装好试样后，先把操作手柄放在“预备”位置，然后将摆锤托至规定位置，使拨动指针靠近拨针，将手柄平稳迅速的推至“冲击”位置。

5、试样冲断后，冲击摆开始反向摆回时，将手柄板向“制动”位置，停摆后方可取出试样。

6、试验机应保持清洁，插销和短轴如有损坏要及时更换，摆轴上的滚柱轴承应保持清洁、完好和充分润滑。

X射线机安全操作规程

为保证检测设备能经常处于良好的状态，最大限度地发挥其作用，延长设备的使用寿命，确保检测人员和其他人员的安全健康，降低修理费用，检测设备必须实行人机固定操作和加强维护、保养，特定本操作规程。

1、X射线机每天使用前，必须经严格训机后才能正常开展工作。

2、做到一次电源线连接正确无误。

3、连接好机头与控制器、接地的电缆电线。

4、关闭好曝光室大门和控制室防护门，开启警示灯，警示牌应悬挂在正确位置。

5、调整训机时间，高压旋钮旋至最低，打开电源开关。

6、待准备灯亮后，按高压开关按钮，高压灯亮。

7、按说明书规定的训机要求进行，至完毕。

正常后才能正常工作。

8、设备长时间停用，应每星期训机一次。

9、设备发生异常时，应先分析原因，个人解决不了的应及时送检修单位检修，不可盲目乱拆、乱修。

10、应经常保持设备的整洁卫生和室内的环境卫生，通风良好。

以上操作规程检测人中应严格遵守，保证检测工作的正常开展。

液压万能试验机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、液力传动装置及系统的管路、阀门应完好、可靠。

3、根据试件选用适当的测量范围，在摆杆上增加（或减少）相应的重铊，并调整转换手柄，根据试样的形状和尺寸，把相应的钳口装入上、下钳口座内。

4、在描绘器的卷筒上，卷好记录纸（需要时）。

5、启动油泵打开送油阀，试台升降应灵活无卡涩，将试台停在适当位置，关闭送油阀。

6、将拉伸试件的一端夹于上钳中，若试件较重时，需调整平衡铊，调整指针对准刻度盘零点，将下错口调整到适当高度，并把试件的另一端夹于下钳口中。

7、将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时）。

8、按试验要求的加荷速度，缓慢打开送油阀进行加荷试验，拉伸试件断裂后关闭送油阀，停止油泵工作。

抬起描绘笔（进行时）。

9、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零件，取下断裂后的试件。

注：

以上按拉伸试验描述，压缩及弯曲试件可参照上述规程操作。

空压机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、空压机应放置在空气流通、地势平坦、周围无杂物、便于操作的位置，并有防雨、防砸措施，配备专用的电力电源和控制回路。

3、空压机配备的压力表、压力调节器、安全阀应完整齐全，并经检定/校准。

传动部件防护罩齐全可靠，皮带松紧适当。

4、各部紧固件、管接头连接牢固，滤清器完好，各润滑部位油量充足，开机前，手动盘车应灵活无卡涩。

5、启动空压机运转应无异常声音和振动，压力表指示灵敏，手动操作安全阀启用灵活可靠。

6、空压机运行时，应定时检查运转状况，严禁用工具敲击承压管路和容器。

7、空气滤清器每累计使用100小时清洗一次，机油每累计使用400小时更换一次。

8、设备运行中发生异常声音或超过整定值，安全阀不动时，应立即停机检查，确认故障原因并排除后，方可继续开机。

9、工作结束后，应将储气罐底部的排污阀打开，带压排污，当发现油污较重时，应对储气罐进行清洗。

10、认真做好设备的日常维护、保养，保持设备的清洁卫生，设备长时间不用时应做好防锈处理，搬运时避免碰撞承压部件。

卷扬机安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、卷扬机安装基座必须平稳牢固，并设置可靠地锚，配备专用的电力电源和控制开关，设备接地应符合规定要求，并采取有效的防雨、防砸措施。

3、作业前认真检查设备安装和各部联接与起吊工件的符合性，对各润滑部位加注润滑脂，保证润滑状况良好。

主令控制器和刹车制动部件应灵活、可靠。

4、启动前，主令控制器必须置于“0”位，空运转3~5分钟，运转正常后，方可带负荷运行，卷筒上的钢丝绳排列整齐。

5、操作人员的操作位置应能看清起吊物件的运动方向和指挥人员的指令信号，起吊物件的重量应在设备性能规定的范围内。

6、运转过程中，变换操作方向时，主令控制器必须恢复“0”位后，方可反向启动卷扬机，严禁从一个方向快速向反方向转动主令控制器。

7、运转过程中，严禁用手、脚拉、踩或翻越钢丝绳，落下重物时，卷筒上的钢丝绳至少保留三圈。

8、物件提升后，操作人员不准擅自离开卷扬机，根据指挥人员的指令信号准确操作，如遇临时停电，应将主令控制器恢复“0”位，并采取可靠制动措施。

9、运转过程中，应注意机器各部位的运转声音和设备位置的牢固状况，如发现异常声音和现象，立即停车检查，确认异常原因并排除后，方可继续作业。

10、停止工作时，将主令控制器置于“0”位并切断电源。

电动试压泵安全操作规程

1、使用单位按“人机固定”的原则，确定设备的专管人员（或操作者），并挂牌标识，设备的专管人员（或操作者）负责对设备的例行保养和正确使用。

2、试压泵应放置平稳、牢固，便于操作，加水前应清理水箱，过滤网应完好，水质应符合试验要求，传动部件防护罩齐全可靠，皮带松紧适当。

3、设备配电接线正确，绝缘良好，连接试验工件的临时管线应牢固紧密，监测压力表量程不得超过试验压力的1.5倍。

4、开机前检查各润滑部位，润滑油脂应满足开机要求，手动盘车灵活，各联接部件无松动，活塞无卡涩、泄漏。

5、打开回流阀，启动电机后将排气阀打开，排气阀开始排水后关闭，试压泵运转正常后关闭回流阀，四缸同时工作充水升压。

6、当充水压力达到2.8MPa时，打开回流阀，低压缸停止工作，两高压缸交替工作，使试验压力缓慢上升，达到试验压力后，关阀泵出口阀门。

7、试压泵运转过程中，必须有专人操作、监视，随时检查减速箱声音和润滑油温升，如发现异常声响或阻滞现象，油温超过80℃，应停机检查，故障原因查清并排除后，方可继续开机。

8、减速箱齿轮油应定期更换，冬季宜用HL-20#，夏季宜用HL-30#，注水活塞更换牛皮垫圈时，应预先把牛皮垫圈用亚麻油浸透。

9、试压泵冬季使用时，应采取有效防冻措施，工作结束后，及时将柱塞、水箱、水管等存水部位的水放净，防止损坏设备及部件。

10、试验结束后，应及时切断电源，停机待用时，应将柱塞、导杆、水箱及安全阀等零部件表面清理干净并涂防腐油脂保护。

摇臂钻安全操作规程

1、按照使用说明书安装好机体，水平度≤0.04/1000。

2、做好机床接地保护，对地绝缘阻值不大于4欧姆。

主回路与控制回路的绝缘值应大于1兆欧。

3、接入电源一定要与说明书的要求相符，并且注意电源的项序。

4、按试车顺序对各传动部位进行空运转，30分钟后无异常可交付使用。

5、经调试运行合格后的机床交付使用后，要指定专人负责；工作过程中，操作人员不允许离开岗位。

6、认真阅读说明书，按开机、停机程序进行操作。

7、操作人员要戴工作帽，长发要盘在帽内，不许戴手套。

8、出现危急情况，首先按下红色急停按钮。

排除故障后，重新进入工作状态。

9、按使用说明书的要求做好“三保工作”。

在进行保养时，必须关断总电源开关。

10、停止使用时，必须关断总电源开关。

滚轮架安全操作规程

1、电力电源一定要与说明书上的要求相符合，设置专用开关控制，指定专人操作。

2、主、从滚轮架在同一水平线的基础上，两组滚轮架必须安放平行，底平面与基础面平行。

3、认真阅读说明书，按其操作程序进行操作。

4、使用前，应检查、清理本机上的障碍物。

5、滚轮外层有胶层，禁止接触油类和火种。

6、搞好例行保养工作，经常向各注油孔内注油，以保持润滑。

7、使用滚轮架时，禁止超过本机的负荷能力。

8、工作完成后必须拉闸断电。