垦西一号站阀组阀门更换带压封堵方案.docx

垦西一号站阀组阀门更换带压封堵方案.docx

《垦西一号站阀组阀门更换带压封堵方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垦西一号站阀组阀门更换带压封堵方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

垦西一号站阀组阀门更换带压封堵方案

孤东辛输气管线（垦西一号站更换、维修阀门）施工方案

一、工程概述：

孤东辛输气管线垦西一号站维修、更换新建阀组的阀门（对焊闸阀ZS61Y-25DN150）一套，更换旋启式止回阀（H44H-25DN150）一套，不停输带压封堵Φ426管线，Φ426管线带压封堵；主管线设置旁通管线Φ219*6280m，DN200PN2590°弯头2个，进行氮气置换；垦西一号站外输管线Φ168停输，拆除站内DN200PN40阀门2个，安装2块隔离板，进行氮气置换。

投产时氮气置换，管线的长度（新建Φ426110m+原有管线Φ42680m+新建阀组20m+新建Φ168垦西一号站外输线305m）进行氮气置换，并冲入氮气至压力0.2MPa。

如新建阀组的阀门（对焊闸阀ZS61Y-25DN150）维修，试压后仍然有泄漏现象，必须进行更换，需办理动火审批手续进行动火作业。

二、编制依据

a、现场调研报告及图纸

b、SY/T6150.1—2003《钢制管道封堵技术规程》

c、GBJ236—82《管道焊接及验收规范》

d、SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》

e、GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》

f、GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》

g、开孔封堵工法YJGF36-96-建（1997）32号

h、ANSIB16.5《钢制法兰、法兰阀和管件》

i、业主提供的规格书、技术要求书及相关图纸

三．施工条件

a、掌握管道内输送的介质及设计压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、运行压力等各项数据

b、与业主共同确认开孔封堵位置及方向

c、管道开孔封堵处周围的空间能否满足安装设备的条件

d、保障施工现场无油污、通道保障畅通

e、按施工工艺要求，拆除开孔封堵点管道上的防腐层

f、按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白

g、准备75千瓦发电机一台，15T汽车吊两台，G220挖掘机两台。

h、以上各项内容均满足此次开孔封堵作业要求和施工条件

四．施工准备

a、施工前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。

b、参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范和方案要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

c、根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。

焊机、砂轮机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在复检期内。

d、施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。

e、施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。

f、管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。

g、管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。

h、管子、阀门等应检验合格。

若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。

i、做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。

j、施工机具按指定地点摆放好。

施工用电按业主指定的电源进行连接。

k、管子、管件在使用前应按要求核对其规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。

所有暂时不用的管子应封闭管口保管。

l、管子切割前应移植原有标记，管子宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用磨光机磨去热影响区。

m、管道预制应在离生产装置较远的安全区域预制，管子切口表面应平整、无裂痕、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.

n、焊口组对，对口作到内壁平齐，错边量要求2SHB级管道为壁厚的10%且小于或等于1mm.

五、施工方案

5.1施工步骤：

1.垦西一号站外输线Φ168管线停输，关闭站内DN200PN40的闸阀两个，拆除阀门安装隔离板，氮气置换。

2.Φ426管线进行焊接三通，开孔封堵作业2处。

3.焊接旁通管线Φ219管线280m，氮气试压合格后，进行氮气置换。

4.带压封堵中间Φ426和阀组进行氮气置换。

5.置换合格后，泄压，拆除对焊闸阀ZS61Y-25DN150的阀杆，进行维修作业，拆除旋启式止回阀（H44H-25DN150）一套进行更换。

6.阀门试压，合格后进行投产前的新建Φ426110m+原有管线Φ42680m+新建阀组20m+新建Φ168垦西一号站外输线305m的氮气置换。

7.氮气置换合格后，拆除封堵器，下塞堵，安装盲板，投产试运。

8.如对焊闸阀ZS61Y-25DN150维修，试压后仍然有泄漏现象，必须进行更换，需办理动火审批手续进行动火作业。

开孔

封堵1#

DN150对焊闸阀封堵

2#

旋启式止回阀DN1502#

5.2施工方案：

A．带压焊接

1．母管线材质：

L415M

温度：

小于60°介质：

天然气

2．焊件材料选择与制备

2.1焊料制备如图所示

2.2

焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。

3．焊接条件及技术要求

3.1三通与管线间隙不大于2mm;三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；三通法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.

管道焊接压力要求：

管线压力<1.0MPa

3.2管道焊接压力要求

管件焊接必须符合SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程第1部分：

筒式封堵》“三通焊接”的要求：

P=2σs（t-c）F/D

p:

管线允许带压施焊的压力，单位（MPa）

σs：

管材的最小屈服极限，单位（MPa）（按照L290钢材质计算）

t：

焊接处管道实际壁厚，单位（mm）（此处取7.9mm）

c：

因焊接引起的壁厚修正量，单位（mm，通常取2.4）

D：

管线外径，单位（mm）406

F：

安全系数，单位（mm）（此处取0.5）

P=2×290×﹙7-2.4﹚×0.5/406＝3.2Mpa

3.3介质流速：

介质<5m/s

4．焊接方法

采用手弧焊，严格控制电流。

5.消耗材料

手弧焊：

采用J5016Ø2.5mm、Ø3.2mm和Ø4.0mm焊条焊接

5.1标准：

ASMEIX或按GB50236-03。

5.2作业环境：

天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷。

5.3焊接：

多道焊接，每道焊接厚度不超过2mm.

5.4角焊如图A

5.5对焊缝焊接如图B

6.注意事项

6.1层温<60℃

6.2焊接顺序

每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接

每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，按下图所示焊接顺序同时焊接

对开四通的两道环向角焊缝不应同时焊接。

当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按照下图所示焊接顺序同时焊接

6.3环向角焊缝的焊接：

对开四通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式，见下图：

焊角高度和宽度（t1）应不小于管道壁厚的1,5倍。

见下图：

B．开孔封堵前：

a.开孔和封堵设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全

b.现场指定位置开挖作业坑，作业坑尺寸长×宽×高（6×10×2.5）充分保障焊接质量、全面满足开孔封堵条件。

（操作坑土质为软土易塌方，必须做基坑支护；操作坑为浅水区，必须采取降水，如：

水泵排走、降水井等；管线埋深在1.5米以下必须搭接上下通道；）

c.在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白

d.测量并掌握施工现场管道输送介质的流向、温度、压力并做好记录

e.根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电

f.由安全员进行管道测厚，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊

g.按设计要求，现场在母管线上焊接已预制好的封堵四通消耗管件、放散平衡短节。

h、焊缝检验：

由专业检验员进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修，安装夹板阀到四通管件上，在放散平衡短节上安装闸阀。

i.开孔机和封堵器组装。

j.安装封堵刀，检查中心钻上U型是否灵活可靠。

C.开封堵孔

a、将相对应的开孔机、封堵连箱、封堵刀组件一起安装在夹板阀上.通过封堵连箱上的截止阀对开孔刀所在的容腔进行气密检验（试验介质为氮气，试验压力为0.6Mpa，稳压时间为30分钟）、置换开孔密封容腔内的空气（用氮气进行试压、置换。

氮气置换时，通过开孔连箱的放散阀注入0.6MPa的氮气，当注满氮气后通过开孔连箱的放散阀将密封容腔内的氮气放散到0.1MPa，重复两次充、放氮气过程，当第三次充入0.6MPa氮气后，密封容腔内的空气置换完成）。

b、通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，液压动力站联接好动力电源后，启动液压动力站，检查液压动力站上防爆电机的旋转方向是否正确

c、启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行运行正常

d、待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计录钻杆刻度并反向旋转摇把1/4圈,并按开孔记录表确认尺寸。

e、开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业,并按开孔记录表确认尺寸（大约6小时），并通知业主监控管线运行压力。

f、当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一起提回开孔连箱内

g、关闭夹板阀

h、打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质

i、按程序拆卸开孔机

j、从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块,开另外3处的封堵孔

k、开封堵孔结束

D、开放散、平衡孔

a、在放散平衡短节处安装K75A型开孔机

b、打开闸阀

c、通过开孔连箱上的截止阀对开孔空腔内进行氮气打压、置换，以检测开孔空腔内的密封性

d、

在原管道上钻32mm的放散、平衡用孔

e、将刀具收回开孔机连箱内，关闭闸阀

f、放散开孔机连箱内的介质，拆卸K75A开孔机

g、开放散、平衡孔结束

h、开另一头的封堵孔和放散孔。

E.封堵过程中：

a、根据现场工艺要求确定封堵筒的开口方向

b、封堵器与封堵筒用螺纹连接

c、使用倒链等工具准确吊装封堵器至夹板阀门，注意吊装过程中不要磕碰

d、通过螺栓连接封堵器、DN200旁通管，并整体试压。

e、试压合格后打开4个封堵点的夹板阀。

f、手动旋转封堵器手柄，按封堵操作表的尺寸向下移动（并通知

业主监控管线运行压力），进入管道封堵位置后，按操作程序对管道进行封堵。

g、管线运行正常后缓慢打开放散阀，泄放出废弃管道内的介质

h、

介质放完后将放散阀关闭到只剩一条小缝，并用肥皂水检测是否封堵严密，合格后，进行机械切削断管。

i、按照工艺图纸对接新管线，焊缝检测（若不合格，按操作规程进行返修，直至合格）。

j、缩小A、D处封堵筒（如收不动，应利用放散法兰和封堵连箱上的放散阀，用压力平衡管连接起来，用来平衡运行管线和新改造的管线中的压差，平衡后再重新缩小A、D处封堵筒），检查新管线有无渗漏现象，无泄漏后收回A、D处封堵筒。

k、关闭A、D处夹板阀，通过放散孔放散废弃管段内的压力。

l、拆除B、C处封堵设备及旁通管。

m、拆除A、D处封堵器。

F.下堵及安装盲板

a、将开孔料块按技术要求焊接在管件的堵塞上

b、将堵塞及落料安装在下堵器上

c、将下堵器安装在夹板阀上

d、打开夹板阀

e、按操作规程进行下堵作业

f、确认到位后，打开下堵连箱上的放散阀，确认是否合格。

g、氮气置换合格后，拆下下堵器

h、安装盲板。

i、清理现场

j、防腐及回填。

k、填写带压开孔封堵施工记录表

六．工程进度

工程进度是指不停输带压开孔、封堵、更换、维修阀门、盖盲板所需的时间，为了尽量缩短停输时间，避免造成不必要的经济损失及负责影响。

所需时间分别如下：

施工时间自工程人员进入现场开始施工时算起（起算点为正式开始焊封堵三通）。

确定封堵位置，开挖作业坑去防腐等准备工作不计入工程时间。

a、人员进入现场，卸车、摆放设备。

焊接PFEX400封堵三通，DN200平衡短节，16小时。

b、不停输带压开孔2处，7小时，安装封堵器及旁通连接,共计2天。

c、不停输带压封堵管线、验证，4小时。

d、更换、维修DN150阀门，3小时。

e、提封堵头，2小时。

f、氮气置换2小时.

g、旁通管线及阀门的拆除，4小时。

h、拆封堵器，安装封堵器，下塞柄，盖盲板6小时。

i、新建管线氮气置换，投产试运2小时。