挠度ω=23Plc3/648EI
=23×2.654×1000×（0.5×103）3/648×2.06×105×12.19×104
=0.47mm<0.5×103/150=3.33mm
（2）扣件的抗滑承载力计算
小横向水平杆传给立杆的竖向力：
R=2P=2×2.654KN=5.308KN<8KN，满足要求。
（3）模板支架立杆计算
模板及支架自重、新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（计算单元内砼梁处没计算）
∑NGK=0.51×1.0×（0.9+0.3/2）+24×1.0×0.3×0.9+1.5×1.0×0.3×0.65
=7.308KN
施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和
∑NQK=1.5×1.0×0.3+2×1.0×0.3=1.05KN
支架立杆的轴向力设计值（同时考虑计算单元内砼梁部分对立杆产生的竖向力）。
N=1.2∑NGK+1.4∑NQ+P
=1.2×7.308+1.4×1.05+2×2.654=15.548KN
模板支架立杆的计算长度:
l0=h+a=1.5+0.5=2m
查表取长度系数和长度附加系数：
μ=1.5，k=1.167
l0=kμh=1.167×1.5×1.5=2.626m
取l0=2.626时λ=l0/i=2.626×103/15.8=166<[λ]=210，满足要求。
查表得：
ψ=0.256
验算支架立杆的稳定性，即：
N/ΨakH≤f
高度调整系数kH=
=
=0.995
N/ψAkH=15.548×103/0.256×489×0.995
=124.83N/mm2≤f=205N/mm2，满足要求。
（4）立杆地基承载力计算
标准层施工时其上部荷载通过模板支架传给下层已浇筑结构面，其承载力能满足要求。
6、剪力墙模板验算
（1）承载能力计算：
按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格350×350mm为计算单元。
①荷载计算
（a）新浇砼的侧压力：
t0=
=5.71
F1=
=
=40.4KN/m2
式中T为砼温度取20℃，β1，为外加剂修正值以1.2,β2为坍落度修正值取1.0,V为砼浇筑速度取1.8m/h。
F2=
=24×3=72KN/m2
取小值F1=40.4KN/m2
（b）倾倒时砼产生的荷载取F3=2kN/m2（泵送）。
②荷载组合
P=F1+F3=40.4kN/m2+2kN/m2=42.4kN/m2
③弯矩：
Mmax=KPl3（查表弯矩系数K=0.1）
=0.1×42.4×0.353
=0.182KN·m
截面最大应力：
W=
=
=1.89×104mm3
σ=
=9.63N/mm2<[σ]=15N/mm2满足条件
（2）变形计算（b=350mm）
构件刚度EI=
=1.0206×109N/mm2
Wmax=
=0.148mm<[W]=
mm，满足条件
（3）锥形穿墙螺栓承载能力计算
锥形穿墙螺栓两端作用力（剪力墙按350mm厚计算）：
F=42.4×0.352=5.194kN
锥形穿墙螺栓（φ12）截面积：
S=πr2=113.10mm2
锥形穿墙螺栓截面应力：
σ=
45.92N/mm2<[σ]=210N/mm2，满足要求。
（三）模板的安装
1、梁模板的安装
（1）梁模板的安装顺序
放线→搭设支模架→支架底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧摸→固定梁模夹→支梁、剪力墙、（暗梁、暗柱）节点模板→检查校正。
安装施工顺序：
支梁底模→梁侧模。
（2）梁模板的安装方法
先支梁底模，标高同剪力墙模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过700mm，应加设高φ12对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。
随后按照《砼结构施工及验收规范要求》，当梁跨度等于或大于4000mm时，应按全跨度1/1000~3/1000起拱。
2、现浇剪力墙模的安装
（1）支模程序
放线→设置定位基准→水泥砂浆支承面→搭支撑→调直纠偏→安装剪力墙模→全面检查校正→剪力墙模群体固定→清除剪力墙模内杂物→封闭清扫口。
（2）支撑方法：
剪力墙模采用大模板，剪力墙模顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。
安装剪力墙模时，在放好的剪力墙边线上用砂浆找平，以使剪力墙支撑时方便校正，防止剪力墙底漏浆。
（3）因短支剪力墙尺寸不符合模数,故在组合钢模时同时应配木模调整模数,木模与钢模采用穿心螺栓连接,间距同钢模U型卡孔间距.与砼接触面刨光,宽大与相差模数相同。
3、楼板模板的安装方法。
（1）材料选用：
φ48钢管，5×100木枋，18厚酚醛覆膜层板，拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。
（2）具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工程师下达的模板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。
支架按常规做法，标高由模板工程师控制，质安员复核。
找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺70×100木枋，上铺18mm厚覆膜模板。
（3）关键部分控制处理：
标高控制：
找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差＜3mm。
（4）接缝处理：
层板选用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。
（5）拆模：
所配小模放中间，横向边截成45°斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板。
模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。
4、楼梯模板安装：
楼梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。
具体安装方法见下页。
四、模板工程的施工要求：
1、施工准备工作
1）、模板安装前应由现场工长向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2）、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点（轴线、高程）。
3）、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4）、经检查合格的模板及配件，应按照安装程序进行堆放和吊装，平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞。
5）、模板安装时，应做好下列准备工作：
梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；
2、安装及拆除
1）、按施工图及现场技术交底，进行安装，保证模板系统的整体稳定。
2）、配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积（设置垫板）。
支撑件应着力于外钢楞。
3）、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4）、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5）、墙与柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
6）、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
7）、支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置，每3～4跨设置一道剪刀撑。
8）、上下层支架的立柱应对准在同一竖向中心线上，并铺设垫板，保证可靠传递荷载。
9）、墙两侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿拉螺栓时不得斜拉硬顶。
10）、钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
11）、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，模板应浇水湿润但模板内不得有集水；
12）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；
13）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
14）、对跨度不小于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋钢板中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
15）、模板工程安装完毕后，必须经检查验收后，方可进行砼浇注工序，浇注时对支撑进行观测，检查支撑是否出现异常，如有异常立即处理。
16）、拆除模板的时间必须按照现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
―
≥100
17）、现场拆除模板时，应遵守下列规定：
a、拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；并报专业工长审批同意。
b、先拆除侧面模板，再拆除承重模板；侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤；
c、支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。
不应对楼层形成冲击荷载。
d、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
3、安全要求
1）、在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2）、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
3）、高空作业人员严禁攀登脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
4）、装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂安全带。
5）、安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
6）、模板的预留孔洞，电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
7）、拆除承重模板时，为避免突然整块坍塌，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
4、检查验收
整体结构模板安装的质量检查，除应根据现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
a、扣件规格与对拉螺栓，钢楞的配套和紧固情况；
b、支柱、斜撑的数量和着力点；
c、对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；
d、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
e、模板结构的整体稳定；
g、有关的安全措施。
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