道路建设工程桥梁桩基施工技术方案.docx

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道路建设工程桥梁桩基施工技术方案

道路建设工程

桥梁桩基施工技术方案

目录

一、工程概况及主要工程量1

1、建设地点1

2、项目概况1

二、编制依据及编制原则1

（一）编制依据1

（二）编制原则2

三、施工组织安排2

（一）组织机构健全2

（二）人员编排2

四、施工准备情况4

（一）技术准备及物资材料准备4

（二）施工前人员准备5

（三）现场准备5

五、施工方案及方法6

（一）施工计划6

（二）测量定位6

（三）钢筋制作及安装6

（四）施工工艺  8

六、质量标准13

（一）钢筋笼质量检验标准13

（二）混凝土灌注桩质量检验标准14

七、钻桩质量控制措施15

八、安全保证措施17

（一）组织措施17

（二）安全教育18

（三）一般规定19

九、文明环保施工21

桥梁桩基施工方案

一、工程概况及主要工程量

1、建设地点

x市x北路（x路-x大道）桥梁桩基工程位于山西省x市，拟建桥梁上跨平阳路。

2、项目概况

x市x北路（x路-x大道）桥梁工程布置为3孔预应力混凝土变截面连续箱梁桥，桥垮布置38+63+38m，桥梁分为两幅，单幅桥宽15.45m，桥幅之间间隔10cm。

桥中心位于x北路K0+533.066处。

为90度正桥。

该桥共有钻孔灌注桩72根，具体为桥墩钻孔桩36根，桩径1.5m。

具体桩长为1号墩左幅桩长为28m，右幅桩长为30.60m；2号墩左幅桩长为27m，右幅桩长为36.60m。

桥台钻孔桩36根，桩径为1.1m。

具体桩长为0号桥台左幅桩长为50.60m，右幅桩长为73.60m；3号桥台左幅桩长为37.6m，右幅桩长为36.60m。

桩基础均按照摩擦桩，桩端均位于石灰岩中，入岩深度不小于3m，若地质情况与设计不符，桩长相应变更。

根据本项目桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。

二、编制依据及编制原则

（一）编制依据

1、x市x北路（x路～x大道）建设工程（三标段）施工设计图纸

2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011

4、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-2003

5、《公路桥涵养护规范》JTGH11-2004

6、《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008

7、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

（二）编制原则

1、根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期。

2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。

3、减少对环境的破坏,确保质量的情况下保证进度。

4、确保安全资金的投入，保证施工安全。

三、施工组织安排

（一）组织机构健全

根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对桩基施工进行组织编排。

（二）人员编排

1、项目部人员，按照施工组织机构的责任分工，完成施工过程中的指导、监控工作。

管理人员配备表

序号

姓名

职务

主要责任

备注

1

xx

经理

施工全面负责，项目总指挥

2

xx

总工

负责可行性方案编制、协调技术与施工

3

xx

技术负责人

施工现场施工、安全、文明施工全面负责，并负责材料及人力资源的调配及施工中技术指导控制工作

4

xx

施工员

负责施工中生产工作

5

xx

技术员

负责施工中的技术工作

6

xx

安全员

负责施工中安全工作

7

xx

材料员

负责施工中物资供应工作

8

xx

测量员

负责施工中测量工作

9

xx

电工

负责施工中电力供应及维修工作

2、施工人员配置

施工人员配置计划表

工种

按工程施工工序投入劳动力情况

钻孔

灌注砼

筋笼

制作

安装

钢筋笼

声测管

清运

泥土

泥浆

配制

管理

机械

照明

测量

维修

进场时间

钻机司机

8

8.25

桩工

8

8.25

砼工

6

8.25

钢筋工

8

8.25

电焊工

8

2

8.25

吊车司机

2

2

8.25

起重工

2

2

8.25

装载机司机

2

8.25

汽车司机

2

8.25

劳力工

4

8.25

电工

2

8.25

管工

4

8.25

测量员

2

8.25

修理工

2

8.25

四、施工准备情况

（一）技术准备及物资材料准备

1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。

2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。

3、采用五龙商品混凝土。

4、各项所需物资及材料已备齐。

（二）施工前人员准备

1、经理部对施工的人员进行施工前培训，掌握旋挖钻施工的技术及相关安全技术。

2、强化安全员的安全意识，施工人员的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产、生活的安全措施。

3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。

（三）现场准备

1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。

2、临时用电采用自建400KVA变压器及150KW备用发电机组供电。

3、机械已经进场并且调试正常。

主要机械设备数量表

序

号

机械设备名称

规格型号

数量

产地

使用项目

进场

时间

1

旋挖钻机

YZR280

4

郑州

灌注桩钻孔

8.25

2

泥浆泵

3PNL

3

石家庄

清孔、造浆

8.25

3

泥浆泵

2PNL

3

石家庄

送浆

8.25

4

汽车吊

25T

2

上海

吊放钢筋笼、灌注砼

8.25

5

电焊机

AX1-500

8

上海

加工钢筋笼

8.25

6

钢筋切断机

GJ5Y—32

2

河北

加工钢筋笼

8.25

7

钢筋调直机

2

济南

加工钢筋笼

8.25

8

装载机

ZL40

1

徐工

清理土方

8.25

9

泥浆车

10m3

2

太原

运输泥浆

8.25

10

自卸汽车

3

土方转运

8.25

11

全站仪

GTS-102N

1

北京

测量

8.25

12

水准仪

DSZ220

2

北京

测量

8.25

13

发电机

HL200

1

山东

自发电

8.25

14

空气压缩机

1

清孔

8.25

五、施工方案及方法

（一）施工计划

计划工期：

1#桥墩桩基施工：

2017年8月25日-2017年9月25日

0#桥台桩基桩施工：

2017年9月15日-2017年10月10日

2#、3#桩基施工计划：

2017年10月1日-2017年11月15日

（二）测量定位

场地平整后，用全站仪测量确定桩位，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上，木桩并用水泥砂浆进行固定处理。

（三）钢筋制作及安装

1、钢筋在钢筋加工棚内集中进行下料并加工成型，用用平板车运至现场后进行吊装。

2、钢筋的尺寸严格按照图纸进行，焊缝长度满足施工技术规范要求,双面焊不小于5d、单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。

3、钢筋笼为分节制作，现场下放钢筋笼时每节焊接牢固，为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输或吊放过程中不产生变形，每隔一道加强箍筋上设置一个十字钢筋支撑。

4、定位钢筋每隔两米设置一组，每组四根均匀设于桩基加强钢筋四周，保证钢筋笼的保护层厚度。

5、钢筋的焊接质量必须满足验收标准的规定。

钢筋笼尺寸应符合下表规范要求。

钢筋笼制作及保护层允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±20

2

箍筋间距

±10

3

钢筋笼外径

±5

4

钢筋笼长度

±10

5

钢筋笼保护层

±10

6

钢筋骨架底面高程

±50

6、钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。

当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐后进行主筋焊接连接，主筋连接完成后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。

如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。

最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。

钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。

由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔，使孔底沉碴厚度符合规范要求。

（四）施工工艺  

结合工程地质情况，确定本工程的施工管理目标有：

质量、工期、安全、配合、文明、环境保护管理目标等内容。

我单位采用旋挖钻机成孔工艺进行施工。

以下是旋挖施工工艺：

1.砼灌注桩旋挖施工工艺

1.1旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图.如图

1.2钻机安装就位：

要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，钻机的桅杆应垂直于地面。

坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。

1.3拴桩：

桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。

桩机在钻进过程、下放钢筋笼、灌注混凝土等过程不能触碰保护点。

1.4对准桩位：

首先让钻机的螺旋钻头对正桩位，钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

钻机的机体垂直度、钻杆垂直度、成孔垂直度和钻孔深度通过电子监测元件控制，操作手可直接读取、控制。

1.5埋设护筒：

定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。

护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，计算桩孔深度，并做好记录。

1.6泥浆制作：

采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。

制备泥浆的性能指标如下表

制备泥浆性能指标

项目

性能指标

检验方法

比重

1.04～1.18

泥浆比重计

粘度

18～25s

500/700漏斗法

固相含量

6%～8%

胶体率

＞95%

含砂率

＜2%

PH值

7～9

PH试纸