地铁车站主体结构渗漏水治理方案.docx
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地铁车站主体结构渗漏水治理方案
第一章概述
1.1工程概况
中山广场站为石家庄市轨道交通地铁1号线与3号线换乘车站，换乘方式为T型换乘。
3号线负三层与1号线负二层之间设联络线长240.00m。
3号线车站中心里程为CK6+949.362，车站为地下三层岛式站台车站，站台宽14.0m，车站长261.59m，结构标准段总宽度23.3m，高21.18m，本站线路平面为直线，车站纵向坡度为2‰上坡，覆土3～3.5m，采用双柱三跨三层矩形钢筋混凝土框架结构。
1号线车站中心里程为K8+656.300，为地下双层岛式站台车站，站台宽14m，车站长280.38m，结构标准段总宽度23.1m，高13.89m，采用双柱三跨双层矩形钢筋混凝土框架结构。
车站共设4座风亭，5个出入口，1号线东侧设配线区。
本标段计划开工时间2013年6月1日，实际开工日期为2013年7月17日，计划竣工时间2015年12月31日，总工期914天。
石家庄市轨道交通3号线一期工程中山广场站配套地下空间工程包括东南象限1号线负二层与3号线负三层之间的联络线，4座风亭，5个出入口及整个基坑围护及主体结构。
1.2结构防水等级标准
1、本工程主体结构、车站出入口及人行横道的防水等级一级，不允许渗水，结构表面无湿渍；车站风道防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，湿渍总面积不应大于总防水面积的2‰；任意100m²防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m²。
1.3渗漏水治理的要求
（1）混凝土结构的强度、稳定性和结构尺寸满足设计要求，结构变形处于稳定状态；
（2）提供地下水的资料为地下水应回复到自然水位后的渗漏水调查资料，并提供相关设计和施工资料；
（3）根据渗漏部位和渗漏大小，在认真分析结构漏水的原因后，采用注浆堵漏和封缝封面防水相结合、排堵相结、防堵为主（排是指排除结构内的水，不得打通防水层），采用刚柔结合、因地制宜、综合治理；
（4）在治理渗漏水过程中，不得破坏原结构，尤其不得大面积凿除混凝土和凿深槽，不得裸露钢筋；
（5）渗漏水治理方式：
先排后堵、大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵；
（6）渗漏水治理顺序：
先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先顶板再墙身、后底板；
（7）防水堵漏的同时，应把永久防水和补强加固统一考虑；
（8）在渗漏水治理中使用的防水堵漏材料：
注浆材料、堵漏材料、封面封槽满足防水可靠、施工易做，材料耐久，经济适用、环保。
应符合设计和材料规程要求，采用经过检测和鉴定，并经实践检验、质量可靠的材料。
（9）方案合理，选材得当（防水和耐久性），施工可靠，监督到位。
1.4渗漏水治理基本方法
渗漏水治理的基本方法表1.4-1
渗漏水部位
治理方法
变形缝
嵌缝法、注浆法、贴补法
施工缝
嵌缝法、注浆法、贴补法
混凝土裂缝
嵌缝法、注浆法、贴补法
不密实、蜂窝麻面、大面积缺陷
修补法、注浆法、面层法
管接头、穿墙管
堵塞法、注浆法、嵌槽法
第二章施工准备与部署
2.1施工进度计划
注浆堵漏施工进度根据主体结构的实际情况，拟安排约1～2个月时间。
2.2施工现场人员要求
为满足现场施工及管理需要，各站特配备以下人员。
堵漏人员配置表表2.2-1
序号
职 务
人 数
备注
1
现场负责人
1
负责总管和协调工作
2
技术人员
1
负责技术指导
3
施工安全员
1
负责施工过程安全监控
4
试验人员
1
负责材料质量控制
5
物资管理员
1
负责购置材料
6
生产工人
8
含班长一人
2.3机具及设备
各站主体结构堵漏配备以下机具设备
机具设备配置表表2.3-1
序号
机具设备名称
单位
数量
备注
1
电动自控注浆机
台
2
压力≥20MPA
2
电动切割机
台
4
3
电锤
台
2
4
电钻
台
4
电钻杆长≥400mm
5
电吹风机
台
1
6
空压机及高压清洗机
台
1
7
喷雾器
台
2
8
其他杂具
第三章渗漏水治理施工方案
3.1总体治理方案
本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主，与表面渗漏水治理相结合，做到标本兼治。
通过深部注浆堵漏使混凝土结构抗渗能力提高，加强混凝土的密实性，采用注浆为主和表面涂刷封堵相结合的方案。
渗漏水治理过程主要使用的材料有注浆材料、嵌缝堵漏材料、抹面材料等。
3.2渗漏水治理方法中几种材料的要求
3.2.1有机注浆材料的要求
（1）可灌性好，可以灌注0.03mm左右的细缝和空隙中；
（2）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度；
（3）浆液固化后的抗压和抗拉强度高，有很好的补强作用；
（4）具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好；
（5）耐老化和耐腐蚀性，体积收缩小，环保；
（6）有机注浆材料的选择：
当渗漏水比较严重时，宜选用无溶剂的聚氨酯灌浆料，不得选用水溶性聚氨酯灌浆料；
当渗漏水少需要补强时，宜选用改性环氧灌浆料，要求在潮湿基面上的粘结强度应大于3.5mpa。
3.2.2无机注浆材料的要求
（1）可灌性能好，浆液自身具有极强的渗透能力，注浆材料可渗入混凝土中的微裂缝；
（2）注浆材料应有足够的强度，且体积收缩性小，并无溶解物质，耐久性强；
（3）注浆材料适应潮湿基面施工，且浆材与混凝土的界面有牢固粘着力；
（4）耐老化和耐腐蚀性。
固结体无毒、无污染，属环保型材料；
（5）注浆材料固化时间可调，使用方便；
（6）无机注浆材料宜选超早强自流平水泥灌浆料，不宜选超细水泥（主要收缩性大，时间不可调）。
3.2.3封缝防水材料的要求
（1）凝固时间可调；
（2）强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；
（3）不开裂、无溶解物质，收缩性小，耐腐蚀性强；
（4）抗渗透性强、无污染、应环保；
（5）宜选用改性环氧聚合物水泥砂浆。
3.2.4嵌缝防水材料的要求
（1）具有弹柔性，粘结强度高，其模量适中，柔韧耐久，内聚力强，不开裂；
（2）触变性好，立面涂嵌不流淌；
（3）无溶剂，固化后无毒无味，绿色环保；
（4）耐水耐腐蚀性强、耐老化、耐候，耐疲劳；
（5）宜选用单组份聚氨酯建筑密封胶。
3.2.5大面积涂膜防水材料的要求
（1）抗压强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工；
（2）涂膜面不开裂，抗震动；
（3）材料收缩性小，无溶解物质；
（4）抗渗、抗裂、耐磨、耐腐蚀，耐久性强；
（5）环保，无污染，无异味；
（6）大面积涂膜宜选用无机聚合物防水砂浆，自密性聚合物水泥防水浆料。
3.3渗漏水治理方法
渗漏水治理主要有五方面的内容：
施工缝（含裂缝、冷缝）的渗漏水，混凝土分散点渗漏水，变形缝渗漏水，大面积渗漏水，预埋件、穿墙管等部位渗漏水。
3.3.1施工缝（含裂缝和冷缝）的渗漏水治理
1、施工缝的调查（含裂缝、冷缝）
裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化（地下水恢复到稳定的地下水位）。
并对裂缝进行综合评定。
2、裂缝渗漏水治理分类（施工缝、裂缝、冷缝统称裂缝）
第一类：
渗漏水不明显，只有潮湿，只采用开小槽封堵，不需采用注浆；
第二类：
裂缝渗漏水明显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法；
第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。
3、渗漏水治理程序：
裂缝治理分类——开槽——清洗——封槽——沿缝两侧钻斜孔——清孔——埋设注浆嘴——试调注浆压力——注浆——注浆检查——拆管——封孔
①沿渗漏水裂缝开槽
a裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；
b开槽宽度：
裂缝两侧各15mm的位置切割两条缝，缝深30mm，切缝长度向裂缝两端各延伸200～300mm；
c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成U型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入U型槽体外的混凝土，并在U型槽帮两侧100mm以内凿毛。
②清洗槽体和槽帮，做到干净。
③采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽，填平U型槽，并在槽帮两侧100mm的混凝土面抹3mm的改性环氧聚合物水泥胶粉。
以上方法为裂缝潮湿，无明水的治理方法，当裂缝渗漏水有明水或严重时，除按上述方法外，还应进行下述工序。
④沿裂缝两侧注浆钻孔：
注浆孔的位置距裂缝115mm，孔位两侧错开布置，间距250mm斜孔，内倾角约60度，孔深250mm左右，孔径10～12mm，详见裂缝治理示意图。
⑤注浆孔用高压水冲洗干净。
⑥埋设注浆嘴，并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。
⑦注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下：
a开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力；
b试调压力时，压力可从2.0MPa起压，逐渐上升，一般控制在15MPa为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；
c注浆量可选用4升/分钟的量级；
d根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，可转移邻近注浆孔继续注浆。
⑧当采用无溶剂柔弹聚氨酯树脂灌浆料时，注浆完毕后用水再灌一次，固化留在注浆嘴中的树脂；
当采用改性环氧灌浆料时，不用水冲灌；
⑨注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备；
⑩断管后采用环氧砂浆封孔；
注意：
a严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水；
b注浆材料保存：
严密封紧，防止与水接触和裸露。
3.4.2分散点渗漏水治理
1、无明水——潮湿点治理措施
治理原则：
采用封堵，不需要采用注浆。
治理方法：
①潮湿位置先钻眼孔，孔径30mm，孔深30mm，不得用人工钻孔，用钻孔机钻孔，电锤凿除孔中混凝土；
②孔位周围潮湿范围内凿毛；
③孔和面要冲洗干净；
④孔中和孔体周围填和涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。
封堵标准：
做到无湿渍和无裂纹。
分散点渗漏治理示意图
2、有明水渗漏水治理措施
治理原则：
采用注浆和封堵相结合。
治理方法：
①在渗漏水点直接钻孔，孔深200mm，孔径10～12mm；
②在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深150mm，孔径10～12mm，另一个辅助孔为排气孔，孔深150mm，孔径10～12mm；
③冲洗干净后安设注浆嘴；
④在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；
⑤凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥，厚度3mm，要求平顺，厚度均匀，无裂纹；
⑥注浆：
方法按施工缝注浆的方法操作；
若当排气孔出浆，应将通气孔堵塞；
⑦拆管封管。
质量标准：
无渗漏、无湿渍、无裂纹。
3.4.3变形缝渗漏水治理
治理方法：
注浆、剔槽、修整、填缝、粘贴、引排。
治理程序：
1、变形缝口部剔槽：
剔槽宽度300mm，深30mm，采用切割机切缝，电锤剔除槽体内的混凝土，要求成型整齐、平顺。
2、变形缝缝内填料和嵌缝料共清除100mm，要求100mm内做到干净。
3、用高压水冲洗干净。
4、清除填料部位后，重新填充70mm深的优质发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料条。
5、槽体内安装注浆嘴，并用堵漏材料临时固结注浆嘴，每条变形缝上最少安装4个注浆嘴进行注浆（顶部一个，两墙体各一个，底板一个）。
6、注浆：
采用无溶剂弹性单组份聚氨酯树脂灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，严禁使用无机材料和水溶性聚氨酯注浆材料。
7、注浆后无渗漏水，拆除注浆管，清理表面堵漏固结材料。
8、槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶（高模量），宽20mm，深30mm。
9、内两侧刷双组分聚氨酯涂料，先打底涂刷，再涂刷2mm厚的双组分聚氨酯涂料，槽体底部做到平顺，当不平顺时采用改性环氧树脂聚合物水泥胶泥修补平顺。
10、槽体底部铺设2mm厚橡胶板，
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