电厂热工专业检修规程.docx

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电厂热工专业检修规程

目录

前言………………………………………………………………………2

1范围…………………………………………………………………………3

2规范性引用文件………………………………………………………………3

3术语和定义…………………………………………………………………3

4计算机控制系统…………………………………………………………………5

4.1基本检修项目及质量要求……………………………………………………5

4.2实验项目与技术标准…………………………………………………16

4.3计算机控制系统运行维护…………………………………………………29

5检测仪表及装置…………………………………………………36

5.1基本检修与校准…………………………………………………36

5.2通用检测仪表检修与校准…………………………………………………42

5.3温度检测仪表检修与校准…………………………………………………595.4压力测量仪表检修与校准…………………………………………………69

5.5液位测量仪表检修与校准…………………………………………………75

5.6流量测量仪表检修与校准…………………………………………………79

5.7分析仪表检修与校准…………………………………………………85

5.8机械量仪表检修与校准…………………………………………………104

5.9特殊仪表及装置检修与校准………………………………………………117

5.10称重仪表检修与校准…………………………………………………131

前言

为了统一设备检修的工艺质量，规范检修标准，保证机组安全经济的运行，特编写本规程。

本规程是根据我公司现有生产设备，以及依据相关的设备资料，制造工艺的有关规定和标准编制而成的。

本规程是我厂维修人员，承接我厂设备检修的单位人员进行工作的依据，是检修工艺方法及质量的标准和验收依据，是编写检修计划、作业指导书、材料预算、备品加工等工作的依据，也是新员工培训的重要教材之一。

检修部有关领导、工程专业技术人员、工作人员必须认真学习、熟悉并执行本规程。

本规程是试行阶段，由于编写条件的局限性，以及编写人员的水平所限，有不足之处敬请各领导指正，今后在积累检修经验、收集资料、意见的基础上，加以修正。

古交日月热电厂

年月日

火力发电厂

热工自动化系统检修运行维护规程

1范围

本标准规定了火力发电厂热工自动化系统检修运行维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。

本标准适用于火力发电厂已投产机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。

2规范性引用文件

省略

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1分散控制系统DistributedControlSystem（DCS）

采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。

根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。

3.2数据采集系统DateAcquisitionSystem（DAS）

采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测，对检测结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算分析，并提出运行指导的监视系统。

3.3模拟量控制系统ModulationControlSystem（MCS）

实现锅炉汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。

在这种系统中，常包含参数自动控制及偏差报警功能，对前者，其输出量为输入量的连续函数。

3.4协调控制系统CoordinatedControlSystem（CCS）

将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。

3.5自动发电控制AutomaticGenerationControl（AGC）

根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制。

3.6顺序控制系统SequenceControlSystem（SCS）

对机组的某一工艺系统或主要按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序）进行控制的控制系统。

3.7炉膛安全监控系统FurnaceSafeguardSystem（FSSS）

对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制，防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取的监视和控制措施的自动系统。

FSSS包括燃烧器控制系统（BurnerControlSystem，简称BCS）和炉膛安全系统（FurnaceSafetySystem,简称FSS）。

3.8总燃料跳闸MasterFuelTrip（MFT）

由人工操作或保护信号自动动作，快速切除进入锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。

3.9汽轮机数字电液控制系统DigitalElectro-HydraulicControl（DEH）

按电气原理设计的敏感元件、数字电路（计算机），按液压原理设计的放大元件及液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。

3.10汽轮机自启停系统AutomaticTurbineStartuporShutdownControlSystem（ATC）

根据汽轮机的热应力或其他设定参数，指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、并网带负荷或停止运行的自动控制系统。

3.11超速保护控制Over-speedProtectionControl（OPC）

一种抑制超速的控制功能。

有采用速度限制方法实现，也有采用双位控制方式实现。

前者当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。

后者当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高压调节汽门；当转速复正常时再开启这些调节汽门，如此反复，直到正常转速控制回路可以维持额定转速；或者两种方法采用。

3.12汽轮机监视仪表TurbineSupervisoryInstrument（TSI）

监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）的仪表。

3.13现场总线控制系统FieldbusControlSystem（FCS）

一种利用现场总线技术，构成集成式的全分散控制系统。

把现场测量、控制设备连接成网络系统，按公开、规范的通信协，在位于现场的具有多种测控计算功能的设备之间，现场仪表与监控计算机之间，实现数据村办与信息交换。

4计算机控制系统

4.1基本检修项目及质量要求

4.1.1停运前检查

4.1.1.1全面检查计算机控制系统的状况，将异常情况做好记录，并列入检修项目。

4.1.1.1.1检查各散热风扇的运转状况。

4.1.1.1.2检查不间断电源（UPS）供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。

4.1.1.1.3检查机柜内各模件工作状态、各通道的强制（或退出扫描状况）和损坏情况、各操作员站、控制站、服务站、通信网络的运行状况等。

4.1.1.1.4检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去、异常切换、重要信号丢失，数据溢出、总线频繁切换等）作好详细记录。

4.1.1.1.5检查各类打印记录和硬拷贝记录。

4.1.1.1.6测量控制室、工程师室和电子设备室的温度及湿度。

4.1.1.1.7检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志。

4.1.1.1.8检查计算机自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录。

4.1.1.1.9检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。

4.1.1.1.10对于现场总线和远程输入/输出（I/O）就是机柜，进行温度等环境条件的检查记录。

4.1.1.2做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作。

对于储存在易失存储器（如RAM）内的数据和文件，应及时上传并备份。

4.1.2停运后检修

4.1.2.1一般规定：

4.1.2.1.1检修前，应按计算机控制系统的正常停电程序（风第4.3.3.1条）停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。

4.1.2.1.2电子设备室、工程师室和控制室内的空气调节系统应有足够容量，调温调湿性能应良好；其环境温度、湿度、清洁度，应符合GB2887或制造厂的规定。

4.1.2.1.3所有电源回路的熔丝和模件的通道熔丝，应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录，查明原因后更换相同容量与型号的熔丝。

4.1.2.1.4计算机设备外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。

4.1.2.1.5检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。

4.1.2.1.6在系统或设备停电后进行设备的清扫。

4.1.2.1.7对于有防静电要求的设备，检修时必须做好防静电措施，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；拆卸的设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。

4.1.2.1.8吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污、压力宜控制在0.05MPa左右；清洁用器须有足够大的功率，以便及时吸走扬起灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂。

4.1.2.1.9所有机柜的内外部件应安装牢固，螺钉齐全；各接线端子排螺钉、接地母线螺钉应无松动。

4.1.2.1.10计算机设备之间连接的电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、美观，各种标志齐全、清晰。

4.1.2.2操作员站、工程师站、服务站硬件检修：

4.1.2.2.1确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机箱外壳。

4.1.2.2.2检查线路板应无明显操作和烧焦痕迹，线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。

4.1.2.2.3清扫机壳内、外部件及散热风扇；清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。

4.1.2.2.4装好机箱外壳，检查设备电源电压等级应设定正确。

4.1.2.2.5接通电源启动后，设备应无异音、异味等异常现象发生，能正常地启动并进入操作系统，自检过程无出错信息，各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动应正常无卡涩，方向正确；对于正常工作时不带显示或操作设备（键盘或鼠标）的服务站，可接上显示或操作设备进行检查。

4.1.2.3控制站检修：

4.1.2.3.1机组及与计算机控制系统相关的各系统设备停运，控制系统退出运行；停运待检修的子系统的设备电源。

4.1.2.3.2对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。

4.2.2.3.3清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠；熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。

4.1.2.3.4检查控制站模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。

带有后备电池的模件，其后备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时，应确保失电时间在允许范围内。

4.1.2.3.5模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，按照模件上的机柜和插槽编号将模件逐个装回至相应槽位中，就位必须准确无误、可靠。

4.1.2.3.6模件就位后，仔细检查模件的各连接电缆（如扁平连接电缆等）应接插到位且牢固无松动，若有固定螺丝和/或卡锁，则应用固定螺丝将卡锁入扣。

4.1.2.3.7模件通电前，对带有熔丝的模件，应核对熔丝齐全，容量正确；模件通电后，各指示灯应指示正确，散热风扇运转正常。

4.1.2.3.8配有显示器和/或键盘/鼠标接口的控制站，若有必要则连接显示和操作设备（键盘、鼠标）进行检查。

4.1.2.4计算机外设检修

4.1.2.4.1显示器检修内容包括：

a）停电，断开显示器的电源连接。

b）显示器内、外清扫，用专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰、无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并紧固各部件；外部检查显示器信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量设备绝缘应符合要求。

c）显示器检修复原后上电检查，显示画面应清晰，无闪烁、抖动和不正常色调；亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀。

d）检查大屏幕散热风扇运转应正常。

4.1.2.4.2打印机、硬拷贝机检修内容为：

a）打印机停电，断开打印机电源插头与电源的连接。

b）清扫打印机，清除打印机内纸屑，清洁送纸器和送纸通道，外观检查应清洁无灰、无污渍，内部电路板上各元件无异常现象，各连接件或连接线的连接应正确，无松动、断线现象，并紧固各部件；测试绝缘应符合要求；对打印机的机械转动部分上油，油量不宜过多。

c）复原打印机，检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确。

d）针打打印机应根据打印纸XX重新调节纸厚调节杆；接通电源后执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无断针现象，否则应更换打印头或色带。

e）喷墨打印机，接通电源后执行打印机处处在检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、缺线或滴墨现象；更换墨盒时，墨盒的型号与机型须对应。

f）激光打印机，上电执行打印机自检程序，检查打印内容应字符正确，字迹清楚，无字符变形、墨线或墨粉黏着不牢现象。

g）硬拷贝机接通电源后进行总体测试，拷贝一页彩色画面进行检查，画面和色彩应正确无异常，字迹清楚。

4.1.2.4.3轨迹球和鼠标检修内容为：

a）关闭计算机电源，拔下轨迹球或鼠标与计算机的连接接头。

b）清洁轨迹球和鼠标，仔细清洁球体、滑轮、鼠标反光板，清洁后应无灰、无污物。

c）检查电路板上各元件应无异常，连线应无断线破损，连接应正确无松动，紧固各安装螺丝。

d）恢复与系统的连接，上电后操作轨迹球和鼠标，应灵活无滞涩，响应正确。

4.1.2.4.4键盘检修内容为：

a）在确保安全的情况下操作每个键，如发现无反应、不灵活或输入错误的键，记录其位置。

b）关闭计算机电源，拔下键盘与计算机连接的接头；清洁键盘，清除键盘内部异常现象，重点检修已有缺陷记录的按键；检修后内部电路板上名应无异常，各连接线或电缆应无松动断线，键盘的触点及与计算机的接口应完好，外观应无灰、无污渍。

c）恢复与系统的连接，上电重新检查测试键盘的每个键，各键应反应灵敏、响应正确。

4.1.2.5网络及接口设备检修：

4.1.2.5.1通信网络检修内容：

a）系统退出运行。

b）更换电缆和/或光缆；检修后通信电缆应破损、断线，光缆布线应无弯折；电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好。

c）检查通信电缆金属保护套管（现场安装部分应使用金属保护套管）的接地应良好。

d）测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗，应符合规定要求。

e）紧固所有连接接头（或连接头螺丝）、各接插件（如RJ45、AUI、BNC等连接器）和端子接线；检修后手轻拉各连接接头、接插件和疯子连线，应牢固无松动。

f）通电后，检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能，确认通信件状态和通信总线系统应工作正常，无异常报警。

冗余总线应排冗余工作状态，交换机、集线器、耦合器、转发器、总线模件等通电后指示灯均应显示正常。

g）通过系统诊断工具/功能或其他由制造厂提供的方法，查看每个控制子系统，所有I/O通道及其通信指示均应显示正常。

4.1.2.5.2网络接口设备检修内容为：

a）检查前应关闭设备电源，各连接电缆和光缆做好标记，然后拆开各电缆和光缆连接，并及时包扎好拆开的光缆连接头，以免受污染。

b）对交换机、集线器、耦合器、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修，紧固接线；检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。

内部电路板上各应无异常，各连接线或电缆的连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损，接触良好；测试风扇和设备的绝缘应符合要求。

c）仔细检查各光缆接口、RJ45接口或BNC接口等，应无断裂、断线和破碎、变形，连接正常可靠。

d）装好外壳;上电检查，应无异音、异味，风扇转向正确；自检无出错，指示灯指示正常。

4.1.2.6电源设备检修：

4.1.2.6.1自备不间断电源（UPS）检修内容为：

a）机组停运，系统退出运行。

正常停运热控自备UPS电源所供电的用电设备，然后关掉UPS的开关，UPS的连接插头。

b）UPS清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；检出侧电源分配盘电源开关、熔丝及插座应完好；紧固各接线；UPS蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池。

c）接通电源，热控自备UPS启动自检正常，无出错报警；测量UPS电源各参数应符合制造厂规定。

4.1.2.6.2模件电源、系统电源和机柜电源检修内容为：

a）清扫与一般检查：

1）停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出。

2）清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝。

3）测量变压器一次侧、二次侧之间和一次侧端子对地间的绝缘电阻应任命规定。

4）复原电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍；根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。

b）上电检查试验：

1）通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常，无卡涩、方向正确。

2）根据要求测量各输出电压应符合要求。

3）启动整个子系统，工作应正常无报警，电源上的各指示灯应指示正常。

4）对于冗余配置的电源，关闭其中任何一路，检查相应的控制器应能正常工作，否则应进行处理或更换相应电源。

4.1.2.7主时钟和便于定位系统（GPS）标准时钟装置检修；

4.1.2.7.1切断主时钟系统电源，清洁主时钟或GPS标准时钟装置，清洁后外观应无灰、无污渍。

4.1.2.7.2检查主时钟各通信接口连接应正确，通信电缆完好无损；启动主时钟，进行主时钟与标准时间的同步校准。

4.1.2.7.3检查GPS天线安装应垂直，四周应无建筑物或杂物遮挡；天线插头应接可靠、牢固无松动馈线应无破损断裂。

4.1.2.7.4检查GPS标准时钟装置各通信接口应连接正确，通信电缆完好无损；开启电源，装置进行初始化和自检，应无出错；初始化和自检结束后，GPS卫星锁定指示应正常；若GPS失步，则装置内部守时时钟应工作正常。

4.1.2.7.5启动各站的时钟校正功能，校正各站时间的显示，使其与主时钟或GPS标准时钟装置同步。

4.1.2.8可编程逻辑控制器（PLC）检修：

4.1.2.8.1PLC系统退出前关闭电源。

4.1.2.8.2清扫检修PLC机柜、机架、PLC模件及散热风扇；清扫后备应清洁无灰、无污渍；风扇转动正常无卡涩。

4.1.2.8.3检查PLC后备电池，电量不足应及时更换新电池。

4.1.2.8.4检查带有熔丝的模件通道，其熔丝容量应符合要求；若熔丝已损坏，应查明原因后再予以更换。

4.1.2.8.5松开各模件接线端子排固定螺丝，拔出接线端子，检查：

a）端子排中与模件插头对应的卡簧应无变形、松动；各接线端子的接线号应齐全美观，无裸露。

b）PLC各模件中的电子元器件应无烧痕、破损、焊点松动现象；元件间连接插针应无变形、磨损；对模件安装底板各变形的插针进行矫正，插针断裂的底板应进行更换；检查后要求底板固定牢固、插针完整、无变形和断裂。

c）检查所有PLC的I/O柜及中间柜的通信电缆接头、分离器和分支器等应连接良好，特别是接头内的屏蔽线须固定扎实。

d）恢复系统，检查各I/O模件、回路接线和插件应紧固无松动，各设置开关（DIP开关）和跳线设置正确。

4.1.2.8.6确认电缆接线正确后，恢复供电；检查风扇转向正确，各模件指示灯指示正常，并在显示器上确认所有PLC就地柜通信正常，无报警和出错信息。

4.1.2.8.7检查站点间、站点与计算机间以及各I/O模件和中央处理单元（CPU）之间的通信应正常。

4.1.2.8.8检查远程I/O子系统和控制器、主机的控制站间的通信应正常。

4.1.3软件检查

4.1.3.1操作系统检查：

4.1.3.1.1通电启动各计算机，启动显示画面及自检过程应无出错信息提示，否则予以处理。

4.1.3.1.2通常操作系统上电自启过程应无异常或出错信息提示；若出现提示错误并自动修复，应重新正常停机后再次启动操作系统一次，检查错误应完全修复，否则应考虑备份恢复或重新安装。

4.1.3.1.3启动操作系统后，宜关闭所有应用文件，启动磁盘检测和修复程序，对磁盘错误进行检测修复。

4.1.3.1.4检查并校正系统日期和时间。

4.1.3.1.5搜索并删除系统中的临时文件，清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能的各计算机站，应对无用的数据文件进行手工清理。

4.1.3.1.6检查各用户权限、账号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确，符合系统要求。

4.1.3.1.7检查硬盘剩余空间大小，应留有一定的空余容量；宜启动磁盘碎片整理程序，优化硬盘。

4.1.3.2应用软件及其完整性检查：

4.1.3.2.1计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后，须再次进行软件备份。

4.1.3.2.2根据制造厂提供的软件列表，检查核对应用软件应完整。

4.1.3.2.3根据系统启动情况检查，确认软件系统完整。

4.1.3.2.4启动应用系统软件过程应无异常，无出错信息提示（对于上电自启的系统，此过程在操作系统启动后自动进行）。

4.1.3.2.5分别启动各操作员站、工程师站和服务站的其他应用软件，应无出错报警。

4.1.3.2.6使用提供的实用程序工具，扫描并检查软件系统完整性。

4.1.2.3.7启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件，检查其功能应符合制造厂规定。

4.1.3.3权限设置检查：

4.1.3.3.1检查各操作员站、工程师站的服务站的用户权限设置，应符合管理和安全要求。

4.1.3.3.2检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理的安全要求。

4.1.3.3.3检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的端口服务。

4.1.3.4数据库检查：

4.1.3.4.1数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求。

4.1.3.4.2对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确。

4.1.3.4.3数据库日志记录若已满，应立即备份后应立即清除。

4.2试验项目与技术标准

4.2.1控制系统基本性能试验

4.2.1.1冗余性能试验：

4.2.1.1.1操作员站的服务站切换试验：

a）对于并行工作的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个计算机控制系统的正常运行。

b）对于冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态。

c）按同样方法进行反向切换试验。

d）将系统恢复正常。

e）上述试验过程中，除发生与该试验设备相关