第四章 炉窑砌筑工程.docx
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第四章炉窑砌筑工程
第四章炉窑砌筑工程
一.项目设置情况
本册基价表共编四章，另有7节附录，共划分35节741个子目。
第一章?
专业炉窑，共编有26个专业炉种基价表。
在26种专炉基价表中还按大小与不同炉型另编了2个系列（热炉系列与高炉系列）。
新基价表与原基价表相比，淘汰的炉种有：
辊底式热处理炉、竖窑、倒焰窑、炭素、水焙烧炉等炉种。
增设了辊道窑，高炉系列系等部分炉种。
第二章?
一般工业炉根据常用的12种砖、13种不同部位按不同类别，砖型选编了69种综合结构的基价表，在原基价表内容的基础上增设了刚玉砖，石墨块炭块等子目，删除了内衬，反拱底，平顶挂砖等子目。
（如把反拱底放在第三章里）。
第三章?
不定型耐水材料，共选择了9种不同施工工艺按不同材质与施工部位修编73个综合结构基价表。
在原基价表的基础上增设，反拱底、平斜顶及耐火涂料等81个子目。
第四章辅助项目，共选编11节，按不同材质、不同施工工艺修编35个新立分项。
项目比较
项目
定额
子目数
增减数
增减率
原基价表
新基价表
原基
价表
新基价表
（+、-）
（%）
第一章
专业炉窑
27个炉种
26个炉种另增编分挡5个共31个（其中淘汰5个，新增5个）
281
313
+32
11．38
第二章
一般工业炉
10节
11节（合并原2节，新增3节，新增4个常用砖种）
133
143
+10
7．52
第三章不定型耐火材料
7节
11节
11
191
+81
73．64
第四章
辅助项目
8节
11节
89
94
+5
5．62
总计
613
741
+128
20．88
新版基价表在原十二册基价表基础上采用了综合扩大、简明适用的表现形式，突出专业炉窑，保留一般通用炉窑项目，具体做法是：
1．对各专业中那些主要的、大量的、常用的26个炉种31个炉窑，按炉种划分子目，汇编成。
第一章，使用时不考虑砌体的部位、造型、砖型、砌筑方法，同时纳入国家规范允许发生的
选砖、预砌筑、机械磨、切砖、二次勾缝、吹风清扫等次要工序，以便用户使用，编入本基
价表的炉种按行业和用途划分，共包括：
钢铁工业冶炼炉、有色金属工业冶炼用炉、石油与
石化工业用炉、建材工业用炉及其它工业用炉（民用煤气与蒸气锅炉）。
2．保留了以解体结构为主，部分小综合的一般工业炉窑与工程量小于15m3的小型工业炉窑项目，以满足除列入本专业炉项目外的所有一般通用工业炉窑工程的需要，使用时要对照砌体的部位、造型、砖种、砖型、砌筑方法对号入座，同时国家规范允许发生的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、二次勾缝等次要工序也要套用第四章相应子目，编入预算。
3.补充与完善了不定型耐火材料施工工艺与新技术、新工艺、新材料项目，如耐酸喷涂料、纤维喷涂料、压注无水泥浆、压注炭胶等。
4.在辅助工程方面也进行了修订和增补，例如组合砖预组装、耐火纤维模块安装等，并把炉窑金具制作、安装纳入本册，增加了执行中的系统性。
二、适用范围
第四册适用于各种工业炉窑耐火与隔热砌体工程，并含不定型耐火材料敷设工程和炉内金具
制安工程，其中蒸汽锅的划分界限是按每小时蒸发量的大小进行划分，凡蒸发量75t/h以下
的中小型蒸汽锅炉轻型或重型炉墙执行本册定额。
蒸发量大于75t/h以上的大、中型蒸汽锅
炉炉墙执行第三册《热力设备安装工程》GYD-203-2000定额。
与土建工程烟道耐火衬里以
烟道沉降缝为划分界限，但钢结构烟囱不定型耐火材料喷涂在本册定额适用范围内，在耐火
砌体中的合金钢金具的制作安装与小型埋设件在本册适用范围内，其余均执行相关册定额。
三、编制依据及参考资料
编制本册主要依据和参考资料有：
1.现行的《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）
2.现行的《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（VDC-P-GB50309-92）。
3.有关耐火制品技术标准，包括粘土质、高铝质、硅质、镁质、镁铝质、镁铬质、碳质、
石墨质等（其标准号分别为GB4415-84、GB2988-87、GB2608-87、GB2275-87、GB2277-87、GB8742-88、GB8744-88）。
4.有关隔热耐火制品技术标准，包括粘土质、高铝质、硅质、氧化铝质、硅酸铝质等（其标准号分别为GB3994-83、GB3995-83、JB3649-84、YB386-63、GB3003-82）。
5.《通用耐火制品形状与尺寸》（GB2992-82）。
6.《耐火制品的分型和定义》（GB10324-88）。
7.《全国统一安装工程预算定额》第四册《炉窑砌筑工程》。
8.现行《湖南省统一安装工程基价表》第十二册《炉窑砌筑工程》。
9.国家有关部门发布的《职业性接触毒物危害程度分级标准》、《工业企业的粉尘最高容
许浓度》与《常见有害气体对人体的危害程度》等有关法规条例。
10.参考有关化工、建材、石化、有色、冶金等部门提供的调查资料、补充定额和设计图纸。
四、关于人工、材料、机械台班的确定
（一）人工工日
1.砌筑用工
砌筑用工的取定是定额消耗量的核心，编制组根据基础定额与调研资料，对照修订后“施工
验收规范”与“质量评定标准”要求，从实际出发进行了必要的调整，取定值如下：
典型子目工日消耗量取定单位：
m3
定额编号
项目
名称
基本用工
搅拌
运输
临时砖加工
木工放线
合计工日/m3
用工
其它
定额工日/m3
砌筑
配合
水平
垂直
底、直墙（Ⅱ类）
4-333
粘土砖
2．18
1．45
0．42
0．46
0．4
0．17
0．06
5．14
0．51
5．65
4-363
高铝砖
2．83
1．89
0．42
0．56
0．49
0．17
0．06
6．42
0．64
7．06
4-391
硅砖
2．41
1．61
0．42
0．41
0．36
0．17
0．06
5．44
0．54
5．98
立式圆型墙（Ⅱ类）
4-337
粘土砖
2．63
1．32
0．42
0．46
0．4
0．17
0．1
5．5
0．55
6．05
4-367
高铝砖
3．15
1．58
0．42
0．56
0．49
0．17
0．1
6．47
0．65
7．12
4-395
硅砖
2．9
1．45
0．42
0．41
0．36
0．17
0．1
5．81
0．58
6．39
4-417
镁砖
3．68
1．84
0．35
0．61
0．53
0．17
0．1
7．28
0．73
8．01
反拱底（Ⅱ类）
4-357
粘土砖
2．8
1．4
0．42
0．46
0．4
0．17
0．1
5．75
0．58
6．33
平斜顶
4-352
粘土砖（带齿）
4．9
2．45
0．42
0．55
0．49
0．17
0．1
9．08
0．91
9．99
4-354
粘土砖（不带齿）
4．2
2．1
0．42
0．55
0．49
0．17
0．1
6．38
0．64
7．02
4-341
粘土砖
3．22
1．61
0．42
0．46
0．4
0．17
0．1
6．38
0．64
7．02
4-348
管道内衬粘土砖Φ＞1m
3．86
2．75
0．42
0．46
0．4
0．17
0．1
8．42
0．84
9．26
4-344
粘土砖Φ＜1m
6．3
4．2
0．42
0．46
0．4
0．17
0．1
12．05
1．21
13．26
格子砖
4-443
板、浪型格子砖
0．35
0．35
-
0．26
0．24
-
0．02
1．22
0．12
1．34
2．人工幅度差在原基价表中不分炉窑大小与技术复杂程度均按15%计算。
而在新编基价表中分别按照施工条件好坏与操作的难度，调整为15%、12%、10%三种不同类型炉窑计算人工幅度差。
（二）材料消耗
1主材的计算
主材的用量是通过计算确定的，综合扩大项目还要算出综合部分的工程量的材料所占比例、
加权计算消耗量。
计算公式如下：
主材用量=净用量m3×（1+损耗率%）×容重t
净用量=砖体积/砖体积+砖缝体积
综合扩大项目的主材用量=［甲部位净用量（m3）×（1+损耗率%）×容重×综合比例%］+［乙
部位净用量（m3）×（1+损耗率%）×容重×综合比例%］+［丙……］+［丁……］+……
损耗率是根据不同的炉种、砖种、造型、砖型和现场条件取定的。
例如：
通用工业炉平底砌筑工程Ⅱ类砌体，用T粘土砖砌筑，规格230×114×65，计算砖缝1.5mm。
净用量=230×114×65/239.5×115.5×66.5=0.9586m3
确定该项目损耗率为2.5%，容重2.15t/m3
定额主材用量=0.9586×（1+2.5%）×2.15=2.11t
2.辅材消耗量的取定
炉窑砌筑工程的辅材，关键在耐火泥浆消耗量的取定。
（1）耐火泥浆定额的消耗量取定的计算公式是
泥浆消耗量=砖缝所占体积×泥浆容重×（1+损耗率）×（1+附加系数）
附加系数这是考虑到在耐火砌体中不同的砌体交界靠金属炉壳处的大缝及炉基面墙底找平填缝等其他因素，平均增加砖缝体积50%。
（1）?
常用耐火泥浆消耗量计算与定额取定
砌体砖种
泥浆消耗量计算公式（kg
定额取定量（kg）
粘土砖
粘土火泥0.035×1.5×2.12×（1+0.4）=155.8
160
硅砖
硅质火泥0.035×1.5×1.89×1.2（收缩）×（1+.4）=166.9
160
高铝砖
高铝火泥0.035×1.5×（1+0.4）=183.5
190
镁砖
镁质火泥0.032×1.5×2.88×（1+0.4）=193.5
190
对价格昂贵的高强耐火泥浆，由原定基价表中取定每m砌体消耗220kg调整为200kg，添加剂由35kg调整为20kg。
硅藻土的砖缝大，相应损耗要小一半，其泥浆消耗量计算如下：
砖缝
容重
（t/m3）
损耗率%
消耗量计算公式（kg）
定额取定量
厚度（mm）
体积（m3）
硅藻土（70%）
粘土火泥（30%）
5
0.12
1.4
20
0.12×1.4×（1+.2）=201.6取200
140
60
（3）其他辅材取定
磨、切砖机应用的碳化硅砂轮、砂轮片与金刚石切片的消耗本应隶属机械台班费包括范围，但历史上把它们纳入了辅材项目，本基价表也沿用了这一惯例。
碳化硅砂轮定额取定值：
序号
加工砖种
加工性质
砂轮规格
台班消耗砂轮（个）
1
粘土砖
集中加工
Φ290×180mm
0.3
2
硅砖
集中加工
Φ290×180mm
0.3
3
高铝砖
集中加工
Φ290×180mm
0.4
4
镁质砖
集中加工
Φ290×180mm
0.4
5
碳化硅砖
集中加工
Φ290×180mm
0.4
6
不分
临时加工
Φ290×180mm
0.1
切砖机消耗的Φ400×3×25mm碳化硅砂轮片不分砖种，集中切砖每台班消耗6片，临时切砖每台班消耗2片。
湿法加工所配用的金刚石切片（规格400×2常用砖种消耗量为：
砖种
耐压强度（MP）
集中切砖（片/t）
临时切砖（片/）3m
粘土砖
30
0.078
0.01
高铝砖
49
0.151
0.03
硅砖
24.5
0.069
0.01
碳化硅砖
65
0.18
0.04
硅线石砖
87.5
0.217
0.05
刚玉砖
400
0.322
0.10
（三）机械台班消耗
1.施工机械
除个别因新工艺与新技术略有补充外，如真空吸盘、炭胶压入机、纤维喷涂机、混捏加热锅、中频感应炉等，绝大多数施工机械沿用历史上的定额数据。
2.加工机械
主要是在“国家环境保护条例”的约束与加工技术进步，耐火砖加工由干法加工过渡到湿法
加工，以金刚石切片代替了碳化硅砂轮片。
3.运输机械
原基价表中水平运输按汽车40%、牵引车20%、轻轨小车20%、手推车20%，垂直运输100%按卷扬机计算。
新基价表修订了人工矿车与手推车因素，改为叉车运输，原基价表的材料运距，不分炉型、不分大中小、不分施工的条件和环境，水平运距一律按300m计算，垂直运输按15m计算，大、中型专业炉水平运输距离不动，而一般中、小型工业炉窑水平运距调整为150m、垂直运输调整为7.5m。
项目
水平运输
垂直运输
汽车
叉车
双轮手推车
桥式吊
电葫芦
卷扬机
单机配备人数
8
3
2
4
2
4
理论台班产量（t）
21.5
10.75
2.58
43
17.2
31.61
综合利用率（%）
61
70
100
46
40
36
实际台班产量（t）
13.11
7.53
2.58
19.78
6.88
9.48
定额机械台班量（台班/t）
0.076
0.133
0.388
0.05
0.15
0.09
定额用工与台班数值比
6∶1
2∶1
2∶1
4∶1
2∶1
4∶1
定额用工数量
0.46
0.40
0.78
0.20
0.29
0.31
注：
表内数值是按标、普型耐火砖计算的，如异、特型砖的机械台班量和工日数应乘以1.2系数，其他不同材质与不同容重的耐火砖其取定比值如下：
项目
材料名称
耐火砖
隔热砖
耐火粉料
炭砖
格子砖
耐火纤
维棉、毡
比例
系数
标普型
异特型
γ＞1
γ＞1
γ＜1
γ＜1
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
1.8
1.3
1.3
1.6
五、关于工程量计算规则
工程量计算规则与原基价表工程量计算规则基本上相同，主要变化有：
1.以m.2、m.3为计量单位的不定型耐火材料工程及辅助工程，其工程量按设计图纸所示的外表面积尺寸计算，与管道工程计算规则一致，如下图所示使交接处的三角缝重叠或压缩量得以计算。
2.焦炉烘炉、热态工程规定了按本体直接费系数计取，焦炉钢结构施工大棚规定了计算折
旧方法，解决了焦炉工程预算中二个最具争议问题。
3.不定型耐火材料施工模板（除步进式梁用异型钢模板外）已按m摊入基价表内，不再计算模板面积。
4.规定了集中切砖不得超过总砌体量10%。
规定了设计要求或设计配砖与砌体造型有矛盾才能集中机械切砖。
甲方供料发生的砖改型使用，需要的集中切砖应另行计算。
5.消化了“超高系数”容入相应工程与基价表项目中不再计算超高费。
6.脚手架拆搭费由原基价表直接费为计算基础改为按人工费计算。
详见《湖南省统一安装工程基价表工程量计算规则》。
六、关于水平的说明
1.由于世界上工业向节能高效发展，加大了工业炉窑砌筑质量与严密度要求，并对应用于
工业炉窑的耐火材料的品种、质量、强度、硬度有了飞速发展与提高，势必造成增加施工上
的难度与各个环节的劳动力消耗，为了增强工业炉窑砌体的粘结强度，按照新的施工验收规
范与质量检评标准要求限止了每日作业砌筑高度（层数），如宝钢大容积焦炉每天只允许砌筑
二层，另外新的检评标准要求，炉窑砌筑工程必须按隐蔽工程条件检查，增加了检查次数与
检查方法如浮法玻璃熔窑窑池要求采用强力灯光照射，如有透光者立即返工，要求每块耐火
砖都要作标记，由于以上种种原因延长了工序间操作时间，增加了劳动力消耗，为此根据
现场测定与几家在国内具有影响的筑炉公司近年来劳动定额执行情况调查资料，经专家研讨
决定对人工水平作了适当的调整。
2.由于近年来科技发展，应用于工业炉窑的耐火砖砖型异化与单重设计不断增大，并受到
保管条例国家标准与有关法规的限止，人工运输方法业已淘汰，所以现行基价表中占到有30%的人工运输要作适当的调整，增加机械化程度的比例，因此新基价表中的机械费比现行基价表有所降低，实际上我国绝大多数施工企业机械装备程度比定额中的结构还要先进。
3.由于各个环节规章制作与操作要求不断提高，施工机械化程度与工艺改进，必然促成耐
火材料损耗率的降低，为促进企业管理水平的不断提高，在考察调研基础上降低了全册
所有主材损耗率，向国际标准靠拢。
七、本册与其它册的界线划分
1.炉窑砌体中的安装仪表执行第十册《自动化控制仪表安装工程》GYD-210-2000。
2.除炉内耐火与隔热衬里内的小型金具外，炉体的保护、紧固、拉钩、吊挂金属锚固件的
制作及安装工程，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》GYD-205-2000。
3.属于炉体、管道之外的保温、绝热工程，执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工
程》GYD-211-2000；属于炉体、管道内的保温、绝热工程执行本基价表。
4.在炉窑砌体中遇到需要安装烧嘴、看火孔和其他埋设件时，执行第五册有关项目。
附录
一、主要材料损耗率表
序号
材料名称
损耗率（%）
1
红砖
3.0
2
硅藻土隔热砖
3.0
3
粘土火泥
4.0
4
耐火混凝土预制块制作
5.0
5
现浇耐火混凝土
6.0
6
陶粒
5.0
7
蛭石
5.0
8
轻质粘土骨料
5.0
9
硅藻土石棉粉
6.0
10
碳酸镁石棉粉
6.0
11
普通硅酸盐水泥
4.0
12
岩棉板
3.0
13
硅酸铝耐水纤维毯
5.0
14
石棉板
5.0
二、常用耐火（隔热）制品容重（体积密度）表
制品名称
牌号或规格
容重（t/m3）
制品名称
牌号或规格
容重（t/m3）
硅藻土隔热砖
GG-0．4
0．4
硅质隔热耐火砖
QG-0.4
0.4
GG-0．5
0．5
QG-0.6
0.6
GG-0．6
0．6
QG-0.8
0.8
GG-0．7a
0．7
QG-1.0
1.0
GG-0．8b
0．7
QG-1.2
1.2
粘土质隔热耐火砖
NG-0.4
0.4
氧化铝隔热砖
0.6
NG-0.5
0.5
高铝质热耐火砖
LG-0.4
0.4
NG-0.6
0.6
LG-0.5
0.5
NG-0.7
0.7
LG-0.6
0.6
NG-0.8
0.8
LG-0.7
0.7
NG-0.9
0.9
LG-0.8
0.8
NG-0.1
1.0
LG-0.9
0.9
NG-1.3a
1.3
LG-0.1
1
NG-1.3b
1.3
漂珠砖
PG-0.5
0.5
NG-0.15
1.5
PG-0.7
0.7
PG-0.9
0.9
氧化铝空心球砖
一级品
1.2
抗剥落高铝砖
2.85
二级品
1.4
磷酸盐结合高铝砖
P-80
2.65
三级品
1.6
PA-80
2.7
粘土质耐火砖
N-1
2.0
PA-80
2.8
N-1a
2.15
莫来石砖
2.85
N-1b
2.15
红柱石砖
2.89
N-3a
2.1
硅线石砖
2.55
N-3b
2.1
镁砖
NZ-87
2.8
N-4
2.1
NZ-89
2.9
N-5
2.1
镁炭砖
MT-12A
2.85
N-6
2.06
MT-12B
2.8
高炉用粘土质耐火砖
GN-41
2.2
MT-12C
2.75
GN-42
2.2
电熔镁炭砖
3.15
热风炉用粘土耐火砖
RH-36
2.1
树脂结合镁炭砖
3.15
RH-40
2.15
电熔镁砖
3.0
RH-42
2.2
镁硅砖
MGZ-82
2.8
玻璃窑用大型粘土砖
BN-40
2.15
镁铝砖
MI-80
3.0
玻璃窑用耐碱粘土砖
2.1
镁铬砖
MGe-8
2.8
玻璃窑低气孔粘土砖
2.1
MGe-12
3.0
硅砖
GZ-93
1.9
炭砖（块）
成品
1.6
GZ-94
1.9
碳化硅砖
2.6
焦炉用硅砖
JG-94
1.9
铝碳化硅砖
2.85
玻璃窑璃用硅砖
BG-94
2.1
刚玉砖
烧结型
3.1
BG-95
2.1
电熔刚玉砖
3.1
平炉炉顶用硅砖
PG-95
2.1
2B刚玉砖
3.2
半硅砖
2.0
电熔锆刚砖
3.3
高铝砖
LZ-48
2.3
锆英石砖
ZS-Z
3.3
LZ-55
2.45
ZS-G
3.8
LZ-65
2.6
电熔玄武岩板
2.65
高炉用高铝砖
GL-48
2.4
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