高支模方案.docx

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高支模方案

一、编制依据

1．相关建筑、结构施工图；

3．《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2010；

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010；

5.《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011；

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

二、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

国家太阳能光伏产品质量监督检验中心（广东）-光伏楼

2

工程位置

佛山市顺德区大良街道办逢沙村委会德胜东路1号

3

建设单位

广东产品质量监督检验研究院

4

设计单位

广东省轻纺建筑设计院

5

监理单位

广州市城市建设工程监理公司

6

施工总承包

广州协安建设工程有限公司

7

建筑面积

34413.74㎡

根据施工图纸查阅，以下部位存在高大模板：

表1.高大模板概况统计表

图纸编号

支撑高度（m）

梁截面

楼板厚度（mm）

光伏楼首层梁板配筋平面图（MJ1218-GFL-TG-12R）

5.0（-6.0~-1.0）

400×1700等

250

44.600标高梁板配筋平面图（MJ1218-GFL-TG-43）

8.1（37.3~45.4）

300×800，250×600，200×400等

无楼板

三、材料、构配件要求

1、钢管：

1）钢管包括立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑，连墙件等。

2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准。

3）弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。

钢管上严禁打孔（强制性条文）。

4）新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中第8.1.1、8.1.2条的规定。

2、扣件：

1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。

3）钢管架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新旧扣件均应进行防绣处理。

3、木方：

南方松木。

材料表

材料

型号

尺寸

模板

胶合面板

厚18mm

钢管

Φ48×3.5

钢管长度为6m

木方

松木

80×80

四、高大模板搭设方式

1、高大模板模板采用扣件式钢管支架进行支撑。

采取以下措施保证该高大模板稳定性：

1）、为保证支撑架体的稳定性，采用水平杆与已有柱、剪力墙和楼板顶紧或者抱柱。

2）、满堂红支架按规范要求设置纵向剪刀撑和水平剪刀撑。

2、支架基础

高大模板支撑架支撑于混凝土底板厚度为120mm，强度为C30，钢管底部采用100X100X50木块垫脚。

3、高大模板支撑架搭设

（1）、五层、地下一层超重梁支撑方式：

（400×1700等），

扣件式钢管架立杆纵向间距取不大于0.9m，水平横距为不大于0.8m，步距不大于1.5m。

梁底模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用80×80木方，梁板底木方间距为250mm；纵向支撑采用Φ48×3.5双钢管，支撑于可调顶托。

侧模厚度18mm，内楞采用80×80木枋，竖向放置，水平间距为300mm。

4排M14对拉螺栓@300mm，内楞间距为300mm。

（2）、机房屋面花架梁超高模板支撑方式：

（300×800，250×600，200×400等）

扣件式钢管架支撑立杆间距：

纵距不大于0.9m，横距不大于0.9m，横杆步距为不大于1.5m。

板底模板横向支撑采用80×80木方，梁板底木方间距为300mm；纵向支撑采用80×80木方，支撑于可调顶托。

内楞采用80×80木枋，竖向放置，水平间距为300mm。

五、构造要求

（一）剪刀撑构造要求

1、剪刀撑除在外侧立面整个长度和高度连续布置外，内部增加纵横向剪刀撑（间距小于8m），斜杆与地面的倾角按450～600控制。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

2、剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（二）防护栏杆及防护网、脚手板

1）支架外侧使用经检验合格的密目安全网，选用18铅丝张挂。

2）内、外侧临边设置0.6米和1.2米高的防护拦杆和30厘米高踢脚板。

3）最高一层用为模板搭设操作平台。

（三）当支架立柱高度超过5m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

六、混凝土浇筑

1.由于设计计算未考虑风荷载，在五级风以上停止砼浇捣作业。

2.在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。

3.砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用地泵送至楼面。

并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。

混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4.砼浇捣的顺序：

梁中间向两边浇筑，要求砼在堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。

进行分层浇筑，厚度不大于400mm。

5.砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。

6.砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。

7.砼浇注和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。

8.砼浇注过程中，要注意模板和支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或者报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止出现事故。

9、砼浇筑时的安全措施：

由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。

1）、砼浇筑前模板的验收必须仔细认真：

2）、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；

3）、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；

4）、砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。

5）、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；

10、梁、板混凝土浇筑

1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

七、高大模板板工程施工监测控制措施

1）、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。

2）、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。

3）、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。

4）、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。

5）、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。

6）、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。

7）、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。

搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。

板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。

8）、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。

施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。

支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值

1）、对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400。

2）、对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。

3）、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。

高大模板板的工程监测

1）、监测项目：

支架沉降、位移和变形。

2）、测点布设：

本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。

3）、监测的频率：

在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。

监测方案

根据有关高大模板体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高大模板系统进行施工过程的监测。

因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：

由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；

由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；

观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。

观测点布置：

本工程高大模板的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。

观测方法：

将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；

测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；

测量时间：

模板的沉降测量由专人专职负责。

在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。

8.1m监测预警值：

支架沉降预警值为6.1mm；

支架位移预警值为2.5mm。

5.0m监测预警值：

支架沉降预警值为3.0mm；

支架位移预警值为1.0mm。

注意事项：

对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。

当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。

高大模板板工程安全管理

1）、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。

2）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。

3）、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。

八、模板拆除

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1要求。

模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂红脚手架上。

拆除模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7、2m以上的高作业要设置可靠的立足点用于拆除。

8、模板拆除期间，拆除区域须设置警戒线并有人进行专门监护。

9、不得留有未拆除的悬空模板。

10、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

九、扣件式钢管架的搭设与拆除

（一）施工前准备

1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

2、应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中第8.8.1～8.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5、当钢管架基础下有设备基础、管沟时，在钢管架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

6、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证经体检合格，并通过现场过项目部的安全、技术交底后方可从事钢管架安装、拆除作业。

（二）地基与基础处理

1、地基处理：

钢管架支撑于负一层底板，钢管底部设置垫块。

2、钢管架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

（三）扣件式钢管架搭设

1、模板安装的一般要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装前，要对接茬处凿毛，做好测量放线工作。

模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿梁螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高及轴线铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→装设梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板在采用单块就位尺寸时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（四）扣件式钢管架拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须在达到100%后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

2、模板、支架拆除时混凝土试块强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合如下规定

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

本工程拆模要求

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

√

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

√

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

√

注：

后浇带模板的拆除和支顶应按设计要求执行

3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而度），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须达到100%方可拆除。

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，板模拆除时，先调节顶部支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆板模板时要保留板的养护支撑。

5、模板拆除运至存放地点时，模板模板平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前恻刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后，及时进行板清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

十、安全保证措施

1、钢管架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合规范和设计要求。

2、连接杆的间距符合钢管架的设计要求。

3、搭设钢管架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病都不得上钢管架操作。

4、搭设钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。

5、施工现场带电线路如无可靠的安全绝缘措施，一律不准通过钢管架，非电工不准擅自拉接电线和动用电器装置。

6、钢管架的搭设，应自一端延伸向另一端自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。

不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难以连接。

7、交叉支撑、水平架应紧随钢管架的安装及时设置。

8、严禁在钢管架上堆放钢管，木材及施工多余的物体等，以确保钢管架畅通及防止超载。

9、吊运钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，两点起吊点，并严格控制钢管架上的施工荷载。

10、钢管架搭拆前应有书面安全技术交底。

使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后持牌使用，并有验签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。

11、施工班组应按专项方案施工不得擅自更改。

12、检查进场木工、架子工有无登高设特种作业上岗证。

13、书面交底须履行签字手续。

14、承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。

15、进场钢管、扣件必须有产品合格证书和检验报告。

16、落实到人，加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养。

十一、扣件式钢管架的检查与验收

（一）构配件检查与验收

1、新钢管的检查应符合下列规定：

1）应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准。

2）钢管应采用φ48×3.5mm。

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4）钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。

项目

允许偏差（㎜）

焊接钢管外径

外径48

-0.5

壁厚3.5

-0.5

钢管两端面切斜偏差

1.70

钢管外表面锈蚀浓度

≤0.50

各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m

≤5

立杆钢管弯曲

3m

≤12

4m

≤20

水平杆、斜杆的钢管弯曲

L≤6.5m

≤30

5）钢管必须涂有防锈漆。

2.旧钢管的检查应符合下列规定:

1）表面锈蚀浓度应符合上表的规定。

锈蚀检查应每年一次。

2）钢管弯曲变形应符合上表的规定。

3.扣件的验收应符合下列规定：

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣

件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）新旧扣件均应进行防锈处理。

（二）扣件式钢管架检查与验收

钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

1）基础完工后及钢管架搭设前；

2）作业层上施加荷载前；

3）满堂钢管架搭完后；

4）达到设计高度后；

5）遇有五级大风与大雨后；

6）停用超过一个月。

5．钢管架检查、验收应根据下列技术文件：

1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

2）施工组织设计及变更文件

3）技术交底文件

6钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差

序号

项目

技术要求

允许偏差（mm）

1

地基基础

表面

坚实平整

——

地基土质

符合技术要求

——

排水

不积水

——

垫板

不晃动

——

底座

不滑动

——

不沉降

-10

2

立杆垂直度

最后验收垂直20~80m

——

±100

搭设中检查偏差的高度（m）（总高度20m）

2

±7

10

±50

20

±100

3

间距

步距

——

±20mm

纵距

——

±50mm

横距

——

±20mm

4

纵向水平杆高差

一根杆两端

±20mm

同跨内同两根纵同水平杆

±10mm

5

扣件安装

主节点处扣件距离中心节点相互距离

a≤150mm

__

同步立杆上两个相隔对接扣件高差

a≥500mm

立杆上的对接扣件至主节点距离

a≤h/3mm

纵向水平杆上的对接扣件至主节距离

a≤1a/3mm

扣件螺栓拧紧扭力矩

45～65N·m

6

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45°～60°

——

7、安装后扣件扭力矩检查评定标准

安装后的扣件螺件拧紧扭力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样检查数目与质量判定标准应按下表确定。

不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

十二、安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次性不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（6）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联