系梁承台施工2#左幅.docx
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系梁承台施工2#左幅
目录
一、工程概况3
（一）概述3
（二）主要技术指标3
（三）工程地质及气象条件。
3
（四）主要材料4
（五）施工条件4
二、主要工程数量4
三、工程进度计划6
四、系梁（承台）施工方法及程序8
（四）施工方法8
1、施工测量8
2、主要施工方法8
3、系梁、承台施工工艺流程图10
4、施工技术措施11
五、劳动力、材料、机械安排13
（一）劳动力安排计划13
（二）主要材料使用计划13
（三）机械使用计划14
六、质量保证体系15
（一）质量检查机构15
（二）、质量管理制度15
（三）、施工过程质量控制16
（四）、施工质量验收制度17
（五）质量检验仪器设备18
（六）工程质量保证措施18
1、测量控制质量保证措施18
七、安全生产保证措施21
（一）健全制度、落实责任制21
（二）、系梁承台安全生产保证措施26
（三）、特殊季节施工保证措施28
（四）、加强重点部位安全检查及时整改隐患28
（五）加强安全知识宣传教育29
（六）、救援组织机构29
八、环保保证措施30
（一）环保工作的管理机构30
（二）环保工作的各项管理措施31
（三）噪声的管理31
（四）环境保护管理办法32
（五）许可证、准用证及卫生许可证检查验收制度32
（六）环保工作的实施细则32
（七）环境保护实施办法34
一、工程概况
（一）概述
主线桥2号桥分左、右两幅桥，其中左幅桥桥宽17m，右幅桥宽20.75m，左幅桥起点桩号为：
11+426.96，终点桩号为：
11+678.04，全长251.08m，桥跨布置为7孔35m，分二联。
桥位处道路中心线平面上位于R=650m的圆曲线和缓和曲线上。
左幅16#台、17#墩一桩到顶，无系梁；18#、19#、20#、21#、22#均设有系梁，23#台为承台。
（二）主要技术指标
1、设计荷载：
城—A级
2、设计车速：
80公里/小时
3、桥面净宽：
左单幅宽度为：
0.5m（防撞墙）+16m（行车道）+0.5m（防撞墙），单幅宽度为：
0.5m（防撞墙）+19.75m（行车道）+0.5m（防撞墙）
4、桥面横坡：
双向1.5%，曲线段超高值同道路图纸
5、地震基本烈度：
7度，按8度设防。
（三）工程地质及气象条件。
1、地质概况，拟建桥位居于低丘陵地貌，地形特征为中西部高、东部低，具有明显的南北向待征，由于人工挖掘，地形改变较大、沿线穿越正坑水库。
其分布特征自上而下为素填土（Qml），第四系冲洪积层（Qal+Pl），第四系波洪积层（Qel），下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩（r3s）。
2、气候水文情况，根据相关资料，工程所在地区属亚热带海洋性季风气候，光照充足，气候温和，夏季平均气温27.6C。
，冬季平均气温15.4℃，常年主导风向为东南风。
该地区雨量充沛，年均降雨量为1830mm，降水多集中在每年5~10月份。
该场地内的地下水主要为大气降水的重回渗入补给和周围地下径流的侧向渗入补给，地表水对砼具分解类中等腐蚀性，场地地下水位以上土层对砼均不具腐蚀性。
（四）主要材料
1、普通钢筋：
采用I级钢筋（直径≤10mm）（Φ）和Ⅱ级钢筋（直径＞10mm）（Φ），必须符合国家标准GB13013—91和GB1499—98的有关规定。
2、混凝土：
系梁为C30，承台为C25，其质量要求均符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定。
3、其它材料砂、石、水的质量要求按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关要求办理。
（五）施工条件
根据合同条款，业主不负责临时用电、用水来源，只能由施工单位自行解决。
场外交通十分方便，场内既有道路只需小量改造，完全可以满足各种机械出入。
二、主要工程数量
2号桥左幅系梁5根、承台一个。
主要工程数量见表1。
三、工程进度计划
该桥系及承台计划于2005年2月20日开工，2005年5月10日完工。
见“2号桥系梁（承台）工程计划表”。
四、系梁（承台）施工方法及程序
（四）施工方法
1、施工测量
①、按监理办复核审批的中桩、三角网（点）桩，水准点桩等测量成果，以及《公路桥涵施工技术规范》（JJJ041-2000）、《工程测量规范》（GB-50026-93）、设计图纸为依据。
②、对施工需要的桥位中线桩，必要时加以固定保护。
③、在桩基顶面测放出桩位位置和标高，并确认无误。
④、进行系梁（承台）高程测量和施工放样，要求各标志保留时间及保护要求等均按现行施工规范有关条款为准。
⑤、系梁（承台）模板安装好后，要进行复测，确保系梁（承台）位置和高程准确无误。
⑥、测量人员及仪器配备：
测量队4人，其中测量工程师2人，测量员2人；仪器设备TC702全站仪一台，水准仪二台及配套仪器。
2、主要施工方法
本工程只在墩柱高度大于7米时，才在桩顶设轩一道系梁。
系梁施工与桩基础施工流水作业，在各墩桩基完成，桩基检测合格后即可进行系梁施工。
系梁及承台施工前，根据设计图标高尺寸放出系梁及承台范围开挖尺寸，然后由挖掘机人工配合进行挖基施工。
由于该桥系梁大部分置于地面以上，只有22#墩，23#台需下挖1.5米左右，没有必要施工放边坡。
地质情况良好，也不存在排水问题。
（1）基坑开挖
基坑开挖时采用机械开挖，基坑底边距承台边缘线0.5m，由于基坑开挖深度不大，可以一次开挖到底。
（2）凿桩头、坑底夯实及垫层浇筑
基坑开挖后按设计要求，立即凿除桩顶松散层，进行基坑底地基土处理、夯实、平整，夯实采用夯锤人工进行，然后浇注混凝土垫层。
（3）钢筋绑扎及模板支立
垫层混凝土浇注后，在垫层面放出系梁、承台大样，进行钢筋安装。
钢筋加工在施工临设钢筋加工场内开料加工，然后运至现场进行安装，安装钢筋时应注意与桩基的钢筋连接，同时预埋上部墩柱的连结筋。
钢筋绑扎完毕通过验收后，方可进行侧模的支立，模板采用标准组合钢模板。
承台、系梁模板利用坑壁进行支撑固定。
（4）混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土，在现场用吊机吊送，承台、系梁混凝土均一次浇筑成型。
混凝土浇注应连续进行，浇注过程采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。
（5）混凝土养护
混凝土终凝后，应及时洒水养护，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
（6）回填土方
模板拆除后，即可进行土方的回填，回填的土方须经现场监理工程师认可后方能进行，回填时分层夯实。
3、系梁、承台施工工艺流程图
砼混合料检验
报
监
理
审
签
认
可
钢筋性能检验
砼配合比设计
4、施工技术措施
（1）、测量技术措施
对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。
a、施工前建立测量控制网。
对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
b、补充施工需要的中线桩及水准点。
c、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。
d、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
e、施工中各阶段的测量放样，应在桥梁附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
f、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
（2）、模板技术措施
a、模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。
b、模板的设计做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏并且模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不被允许留在完成的混凝土中。
c、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
d、模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。
e、模板安装完毕后，配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
（3）、混凝土技术措施
a、已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
b、混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
c、浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。
浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
d、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。
如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e、混凝土按水平分层浇筑。
当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
f、混凝土捣实一般在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。
振捣要保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
g、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
h、混凝土终凝后应立即对混凝土养护，拆除模板后，马上填土。
五、劳动力、材料、机械安排
（一）劳动力安排计划
劳动力安排计划
序号
工种
总人数
2005年
2
3
4
5
6
1
管理人员
40
30
40
40
40
40
2
测量员
3
3
3
3
3
3
3
机修工
3
3
3
3
3
3
4
电工
6
2
6
6
6
6
5
模板工人
20
18
20
20
20
5
6
混凝土工人
15
12
15
15
15
5
7
钢筋工人
20
15
20
20
20
5
8
普工
40
40
40
40
40
40
9
后勤人员
30
30
30
30
30
20
10
合计
177
153
177
177
177
127
（二）主要材料使用计划
序
号
材料名称
单位
总数量
2005年
2005年
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2号桥系梁
2
钢筋
t
33.56
10
10
12
1.56
3
混凝土
m3
447.6
100
100
200
47.6
（三）机械使用计划
主要施工机械使用计划表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）吨位（t）
计划进场时间
数量（台）
汽车吊
16t
2004、12、1
2台
电焊机
BX-300
20kw
2004、12、1
4
钢筋切断机
WS40-1
5.5kw
2004、12、1
2
钢筋弯曲机
W5-1
40mm
2004、12、1
2
钢筋冷拉机
GTJ-48
2004、12、1
1
气割机
LF-3
2004、12、31
1
配电箱
一、二级
2004、12、31
30
挖掘机
WY100
1.5m3
2004、12、31
1
发电机
120CF-K
50KW
2004、12、10
1台
75KW
2005、1、10
1台
六、质量保证体系
（一）质量检查机构
质量组织机构图
（二）、质量管理制度
1、建立内部监理制度，将所有工序施工置于内部监理的监控下实施。
2、各施工班长及现场技术人员向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查验收并签字负责，旁站监理。
3、内部监理向监理工程师报送工序检查单，并配合监理工程师对工程施工全过程的检查。
4、定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。
5、对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司《质量体系程序文件》要求进行不合格品的评审、纠正及预防措施。
6、施工中全面推行全面质量管理（TQC）活动，推动整个工程质量管理。
（三）、施工过程质量控制
1、原材料（除甲方供料外）采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。
以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。
3、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。
4、建立以总经理为组长，总工程师为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。
实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。
5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
6、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。
7、开展技术技术攻关，解决质量管理中的难点。
对本工程关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。
8、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。
9、施工质量管理与检查验收应包括工程施工前、施工过程中的质量管理与质量控制，以及各施工工序间的检查及工程交工后的质量检查验收。
（四）、施工质量验收制度
本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。
（五）质量检验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
电子天平
1kg、5kg、10kg、
台
1
2
液限联合测定仪
PI-1000φ液限
台
1
3
重型击实仪
101-2A
台
1
4
压力机
YE-2000（200t）
台
1
5
无侧限抗压强度仪
台
1
6
石子压碎指标仪
150
台
1
7
摆式磨擦系测定仪
台
1
8
万能材料试验机
WE-100A
台
1
9
混凝土搅拌机
TZG60
台
1
10
混凝土回弹仪
HT225A
台
2
11
混凝土坍落度测定仪
台
6
12
砂浆抗压试模
7.077.077.07cm
BUD
6
13
混凝土抗压试模
1515715cm
BUD
20
14
泥浆测定仪
套
4
15
全站仪
TOPCO-600
台
1
16
精密水准仪
NI007
台
1
17
经纬仪
J2
台
3
18
水准仪
S1
台
2
（六）工程质量保证措施
1、测量控制质量保证措施
对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。
（1）施工前建立测量控制网。
对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
（2）补充施工需要的中线桩及水准点。
（3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。
（4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
（5）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
2、模板工程施工质量保证措施
（1）、模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。
（2）、模板的设计做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏并且模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不被允许留在完成的混凝土中。
（3）、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
（4）、模板中所有的接缝都按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。
（5）、模板安装完毕后，配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
3、钢筋工程施工质量保证措施
（1）、每批使用的钢筋都附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验。
（2）、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
（3）、所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
（4）、钢筋的表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
（5）、钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。
（6）、任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
4、混凝土工程施工质量保证措施
（1）、在混凝土浇筑开始前至少28天根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。
所用的材料应与批准所用的材料相同。
（2）、混凝土不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
（3）、混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
（4）、浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。
（5）、浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。
浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（6）、混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。
如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
（7）、混凝土按水平分层浇筑。
当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
（8）、混凝土捣实一般在内部用机械振捣，混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部用机械振捣。
振捣要保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
（9）、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。
混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
（10）、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天。
七、安全生产保证措施
（一）健全制度、落实责任制
1、项目部坚持贯彻执行公司每月一次安全生产、文明施工以及机械安全、防火卫生的大检查，项目部每周一次的安全生产、文明施工以及机械安全、防火卫生检查，发现隐患按“四不放过”原则，做到定人、定时、定措施落实整改。
2、项目部严格贯彻公司的三级安全教育制度，项目部每周一次对工人进行安全教育学习，学习的内容有关国家的方针、政策、有关建筑施工的安全法律、法规，操作规程、经常性、季节性、技术性施工的安全特点等。
3、建立班前安全活动制度，班组每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
班前交底内容：
主要是当天的作业环境、邻近高压线、地下管线、附近建筑物地基情况、气候条件（如台风、雨季等）、当班主要工作内容、各个环节的操作、安全技术要求和特殊工种的配合等。
班前检查，主要查上岗人员的劳动用品使用、工作岗位周围的作业环境是否安全无隐患、机械设备的安全保险装置是否完好有效、以及各类安全技术措施的落实情况。
建立班组每周的安全活动日制度，即在平时的班前活动中，增加以下内容；小结本周的安全生产工作情况，提出下周安全生产要求，特别是针对新技术，新工艺、新设备、新材料、新的工作环境和特殊作业部位等，如何采用相应预防措施，分析班组工人思想动态及现场安全产情况，表扬好人好事和吸取教训。
4、现场防火管理制度
实行“三级”动火审批制度。
施工现场的各种场所，必须设置临时消防设施和配备足够的消防器材。
严格易燃易爆物品管理。
及时清理易燃杂物，保证疏散通道畅通。
定期进行防火安全检查。
施工现场要有消防器材分布平面图，挂在现场明显地方。
5、施工现场安全管理制度
员工进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽绳，正确使用劳保用品，遵守施工现场劳动纪律。
不准酒后作业，不准随意摆弄机械设备，作业时注意力集中。
高空作业系好安全带，特种作业持证上岗。
作业做到“三不伤害（即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害）”。
非电工人员不准从事线路安装、设备的接线。
爱护公物，不损坏公共财产，作业时自觉按操作规程进行操作。
6、安全生产检查小组人员
组长：
李钦副组长：
林文
组员：
周兴国廖建庆李少甲黄小青闫凤奎
7、安全生产保证体系
8、安全生产管理网络
9、安全检查奖罚规定
公司每月一次，项目部每周一次的安全生产、文明施工、机械设备材料、防火卫生大检查，发现的隐患提出整改，项目部对发现的隐患进行落实责任人整改并按公司的ISO9002中的安全生产、文明施工、机械设备材料、防火卫生大检查奖罚规定进行奖惩，对预期不整改和不按要求整改的单位个人将给预加倍处罚。
10、安全技术交底
分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术、安全负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认；
交底内容除包括各项安全技术措施外，还应有；施工场所、环境（如高压线，地下管线）、用电防火和季节性特点的安全生产事项：
多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。
11、建立特种作业人员登记册
特种作业人员要登记造册，如电工、焊（割）工、架子工、司索工、起重指挥、大中型机械操作手等。
特种作业人员操作证复印件作为安全检查资料附件（必要时要核对原件）。
特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗。
并要按时复审方为有效。
12、建立施工用电安全技术档案
施工现场临时用电必须建立安全技术档案，临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，上一级技术负责人审核，经总工程师的批准后实施。
13、建立工伤事故档案
施工现场要建立工伤事故档案，发生工伤事故按调查分析规则，处理事故做到“四不放过”事故调查报告要归档管理。
无发生事故的工地也应建立档案，每月均应作记载。
严禁违反安全生产规定
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