SWAM焊接工艺评定格式标准讲解文档格式.docx
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接头形式简图：
GB/T3274-2007,Q235B
500×
150
GBT3274-2007,Q235B
评定类型
板—板对接
保护气体
焊接位置
平焊
预热
焊后热处理
SR
清根方法
碳弧气刨
层
焊接
方法
焊材
牌号
规格
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
钨极直径
喷嘴
直径
1/1
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
φ4.0
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
80-140
9-13
≤22.4
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
JB4730.2-2005
超声
渗透
磁粉
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
弯曲试验
■面弯
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
■背弯
□侧弯
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-2007
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得＜12J，至多一个试样低于规定值的70%
5×
10×
55
■热影响区
硬度检验
宏观金相检验
腐蚀试验
注：
试样避开焊接缺陷取样。
预焊接工艺规程
Q/CKD/D026-2009共2页第1页
单位名称：
有限公司
预焊接工艺规程编号：
PWPS02日期：
2015.05.11焊接工艺评定报告编号：
PQR01
焊接方法：
SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：
手工
焊接接头：
坡口形式：
V
衬垫（材料及规格）/
其他1：
焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：
焊条，接规定进行烘烤。
3：
坡口面为焊接正面
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
试件尺寸：
300×
7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及
标准号GB/T3274-2007钢号 GB/T3274-2007与标准号GB/T3274-2007钢号GB/T3274-2007相焊
厚度范围：
对接焊缝2.5-12mm角焊缝不限
管子直径、厚度范围：
对接焊缝:
管径不限、壁厚2.5-10mm角焊缝/
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝≤12mm角焊缝不限
其他:
/
填充金属:
焊材类别
Fe-1-1
焊材标准
GB/T5117-2012
填充金属尺寸
Φ3.2mm、φ4.0mm
焊材型号
E4303
焊材牌号
填充金属类别
焊条
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
Q/CKD/D026-2009共2页第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊
焊接方向：
（向上、向下）立向上
角焊缝位置不限
（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热（℃）（允许最低值）/
层间温度（℃）（允许最高值）/
保持预热时间/
加热方式/
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：
直流（DC）极性：
反接（－）
焊接电流范围（A）：
见下表电弧电压（V）：
见下表
（按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表）
焊道/焊层
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
极性
110-130
22-26
140-180
Φ4.0
钨极类型及直径：
/喷嘴直径（mm）：
/
熔滴过渡形式：
/焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动摆动参数：
焊前清理和层间清理：
角向磨光机打磨背面清根方法：
碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：
多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：
/锤击：
编制
审核
批准
焊接工艺评定报告
Q/CKD/D027-2009共3页第1页
有限公司
焊接工艺评定报告编号：
PQR01预焊接工艺规程编号：
PWPS01
SMAW机械化程度（手工,半自动,自动）：
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：
双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：
6㎜
材料标准：
GB/T3274—2007
钢号.：
Q235B
类、组别号：
Fe-1、Fe-1-I与类、组别号：
Fe-I、Fe-1-I相焊
厚度：
6mm
直径：
（附热处理记录曲线，编号：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
填充金属：
焊材标准：
GB/T5117-2012
焊材牌号：
J422
焊材规格：
φ3.2㎜φ4.0㎜
焊缝金属厚度：
（附焊评施焊记录）
直流
极性：
反接
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
100-180
电弧电压（V）：
24-26
最大线能量：
/
对接焊缝位置：
平焊方向（向上,向下）
角焊缝位置：
/方向（向上,向下）
焊接速度（cm/min）：
摆动或不摆动：
不摆动
摆动参数：
多道焊或单道焊（每面）：
多道
多丝焊或单丝焊:
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
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拉伸试验：
试验报告编号：
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂载菏（kN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
02-1
25.05
6.1
75.50
529．50
断于焊缝
02-2
25.10
75.80
528．44
断后距焊缝边
缘6㎜
以下空白
弯曲试验：
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（o）
试验结果
02-3
面弯
6.00
24.00
180
合格
02-4
02-5
背弯
02-6
冲击试验：
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
02-7
焊缝正中
77
Q235B，δ6，SR
02-8
65
02-9
68
02-10
热影响区
57
02-11
72
02-12
66
Q/CKD/D027-2009共3页第3页
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）：
/焊缝（熔合、未熔合）：
/
焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：
检验截面
I
II
IV
焊脚差（mm）
无损检验:
RT：
无裂纹（报告编号：
RT/PQR01）UT：
MT：
/PT：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
/
结论：
本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：
合格
焊工
姓名
杨贵
代号
GH02
施焊日期
2015-5-15
第三方检验
Q/ZKD/D103-2009
焊接工艺评定试验施焊记录表
预焊接工艺规程编号.
PWPS01
焊接工艺评定报告编号
钢印
02
检验员
冯理如
记录者
郑学建
母材
名称
钢号.
尺寸，mm
炉批号
材质证明书编号
钢板
150×
6-2
N498215
B15002
焊材
牌号/型号
尺寸，mm
烘干（℃/h）
J422（E4303）
094296
250/1
HT15001
094455
HT15002
施焊技术
双面焊,多道
预热温度
层间温度
后热处理
脉冲频率
脉宽比,%
电流（A）
1
100
22-24
2
3
140
Q/ZKD/D104-2009
外观和无损检测记录表
焊评编号
焊评报告编号
母材/规格
Q235B/δ6mm
焊材/规格
J422φ3.2/φ4.0
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
表面气孔
单面焊根部未熔合
弧坑
单面焊根部凹陷
咬边
焊缝宽度
正：
15~16；
背：
14~15
焊缝余高
2.0~2.5；
背：
2.0~2.5
焊脚差
检验员：
冯理如2015年7月9日审核人：
王仪林2015年9月9日
RT无损检测□XT□YT检测报告编号：
RT/PQR01
检测标准
片号
等级
结果
02A1
Ⅰ
02A2
备注：
检测者：
罗敏2015年7月10日审核人：
文华2015年7月10日
□MT□PT□UT检测报告编号：
检测部位
结果
检测部位
年月日审核人：
年月日
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
YearmonthdateExamed:
yearmonthdate
Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号（PQRNo.）
试验标准号：
_GB/T228-2002____试验报告编号：
_______PQR02_________
试样号
取样
位置
试样
试验温度（℃）
横载面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
Rm
（MPa）
断裂特点和部位
宽度
厚度
529.50
δ6，SR
2015.6.16
528.44
断后距焊缝边缘6㎜
_GB/T232-1999_____试验报告编号：
_______PQR01__________
试样型式
试样厚度a（mm）
弯曲直径
D=a（mm）
弯曲角（o）
弯曲结果
线状缺陷2㎜
未见缺陷
_GB/T229-2007__________试验报告编号：
冲击吸收功KV2（J）
∨
热处理检验报告
表码号：
Q/CKD/D035-2009产品名称：
产品编号：
部件
图号
热处理
方式
炉次号
试板热处理
状态
热处理工艺要求
评定试板
焊后消除应力
□同炉热处理
□无试板
入炉温度
（℃）
升温速度
（℃/h）
保温温度
保温时间
（h）
降温速度
冷却方式
及时间
出炉温度
常温
≤150
620±
20
≤200
随炉冷却后空冷
200
实际热处理温度—时间记录曲线
附：
热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。
■合格□不合格
审核人：
李平检查员：
李洲2015年6月22日
升级会员 