水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工方案.docx

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水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工方案

水泥稳定碎石基层双层连续摊铺

施

工

技

术

方

案

水泥稳定级配碎石基层

施工技术方案

一、工程概况

自淮北市南黎路至碱河路北翠峰路桥，项目起点即淮北市南黎路，起始桩号K0+010.01；止点即碱河路，止点桩号K1+006.07，全长996.06m，其中K0+864.93—K1+006.07为跨老濉河桥梁范围。

本项目设计行车速度40Km/h,设计红线宽度35米，竖曲线最小坡长113米，最大纵坡3%，横坡为2%，水泥稳定级配碎石基层厚度36cm，合计数量为20309.86m2，。

翠峰南路（鹰山中路）工程，是安徽省中等城市道路交通建设项目—淮北市城市道路、交通管理设施建设项目、是世界银行贷款工程、淮北市重点工程，本工程与2012年4月开工，后由于政府原因于2012年6月停工，后于2015年9月1日复工。

鉴于本工程为原居民区拆除及坑塘低洼地，施工环境复杂，工期紧张。

对此，我公司积极响应合同文件的各项要求，愿为本项目提供一流的工程技术人员、先进齐全的机械设备，科学组织和管理，争创优质工程，为淮北市的建设发展贡献一份微薄之力。

二、施工进度计划

计划2015年9月1日开工，2016年1月30日完工。

三、人员机械配置

1、人员组织：

技术负责人1人、技术员3人，试验2人，材料员2人，施工人15人，以满足该工程施工需要。

2、技术准备：

我部组织所有工程技术人员认真学习了有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师向所有将参与施工的技术人员作了水泥稳定碎石底基层施工技术交底会，确定采用厂拌、双层连续摊铺施工。

3、机械配备：

振动压路机1台，轮式单轮振动压路机1台，胶轮压路机1台，打夯机1台、自卸汽车10辆、洒水车1台、摊铺机2台等。

4、使用专业的水稳拌合加工厂拌合水稳集成材料，现场取样对水泥稳定碎石基层料作了级配筛分试验、含水量试验、击实试验、碎石的强度试验（CBR）、无侧限抗压强度等。

四、水泥稳定级配碎石基层施工技术方案

双层连续摊铺施工工艺流程图

下基层放样及摊铺前准备

双层摊铺施工工艺流程

施工过程为：

下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。

两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d后上、下基层一同取芯验收。

五、现场检测与质量控制

（1）检测混合料到场的含水量，及时与拌合场沟通，控制好混合料的含水量；

（2）现场配备洒水车，保证下基层层湿润；

（3）保证混合料的供应，严格控制碾压遍数，及时检测压实度，以保证碾压密实；

（4）双层连铺的优点

加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成上基层的摊铺，以减少上基层摊铺时对下基层的扰动；

（1）双层连铺可大大缩短工期，避免了分层还需养护7d才能施工下基层，加快了施工进度。

（2）两层连续摊铺，节约了下基层洒水与覆盖的费用。

（3）双层连铺大大节省了模板的搬运及施工设备来回调度的费用。

（4）双层连铺减少了施工间隔造成的层间污染，可形成良好的板体结构。

水稳基层连摊连铺是一种新型的摊铺方法，在严格控制混合料和安排施工组织的情况下，连续摊铺克服了常见的层铺法出现的养生不及时，施工缓慢、层间粘结不好、缩缝以及夹层等质量问题，保证水稳碎石的施工质量。

在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定100米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。

为了节省工期并保证达到设计要求压实度，我公司将分两次进行连摊连铺水泥稳定碎石基层。

其中第一层将用摊铺机铺筑，压实厚度18cm，第二层用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度18cm。

二、施工进度计划

计划2015年9月1日开工，2016年1月30日完工。

三、人员机械配置

1、人员组织：

技术负责人1人、技术员3人，试验2人，材料员2人，施工人15人，以满足该工程施工需要。

2、技术准备：

我部组织所有工程技术人员认真学习了有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师向所有将参与施工的技术人员作了水泥稳定碎石底基层施工技术交底会，确定采用厂拌、双层连续摊铺施工。

3、机械配备：

振动压路机1台，轮式单轮振动压路机1台，胶轮压路机1台，打夯机1台、自卸汽车10辆、洒水车1台、摊铺机2台等。

4、使用专业的水稳拌合加工厂拌合水稳集成材料，现场取样对水泥稳定碎石基层料作了级配筛分试验、含水量试验、击实试验、碎石的强度试验（CBR）、无侧限抗压强度等。

四、水泥稳定级配碎石基层施工技术方案

双层连续摊铺施工工艺流程图

下基层放样及摊铺前准备

双层摊铺施工工艺流程

施工过程为：

下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。

两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d后上、下基层一同取芯验收。

五、现场检测与质量控制

（1）检测混合料到场的含水量，及时与拌合场沟通，控制好混合料的含水量；

（2）现场配备洒水车，保证下基层层湿润；

（3）保证混合料的供应，严格控制碾压遍数，及时检测压实度，以保证碾压密实；

（4）双层连铺的优点

加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成上基层的摊铺，以减少上基层摊铺时对下基层的扰动；

（1）双层连铺可大大缩短工期，避免了分层还需养护7d才能施工下基层，加快了施工进度。

（2）两层连续摊铺，节约了下基层洒水与覆盖的费用。

（3）双层连铺大大节省了模板的搬运及施工设备来回调度的费用。

（4）双层连铺减少了施工间隔造成的层间污染，可形成良好的板体结构。

水稳基层连摊连铺是一种新型的摊铺方法，在严格控制混合料和安排施工组织的情况下，连续摊铺克服了常见的层铺法出现的养生不及时，施工缓慢、层间粘结不好、缩缝以及夹层等质量问题，保证水稳碎石的施工质量。

在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定100米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。

为了节省工期并保证达到设计要求压实度，我公司将分两次进行连摊连铺水泥稳定碎石基层。

其中第一层将用摊铺机铺筑，压实厚度18cm，第二层用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度18cm。

六、集料、其他原材料技术要求

合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为4.0%，水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应不小于3MPa。

水泥稳定碎石基层材料要求如下：

（1）水泥

水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。

不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。

（2）碎石

水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。

碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。

合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。

细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂，含泥量不大于3%。

其级配组成见表中规定。

水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

筛孔

31.5

19

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

100

68~86

38~58

22~32

16~28

8~15

0~3

（3）水

应使用符合设计及规范要求的水源。

2、铺筑前准备

（１）下承层准备

ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。

ｂ、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；

ｃ、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。

（２）测量

ａ、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖装。

ｂ、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制（Φ12-Φ15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。

ｃ、在基准桩横梁上设Φ3mm钢丝绳做为基准线。

ｄ、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。

施工中做好基准桩、线的保护工作。

3、拌和及运输

在正式拌和之前，先调试粒料拌和机，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，并且备好的集料最大粒径和级配都应符合要求。

配备专门人员每天拌和前进行含水量测定，及时调整向拌和室中添加的水量，使拌和均匀。

在施工前，应对集料进行下列试验：

颗粒分析检测、液限和塑性指数检测、相对密度检测、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量试验、硫酸盐含量试验。

对水泥应试验其标号和终凝时间。

只有经试验证明集料级配、配合比各项符合要求后才能进行施工。

4、摊铺及碾压

对于下基层２０ｃｍ我部准备用人工配合摊铺机摊铺，摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。

摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。

一般路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。

为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。

基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于200m。

摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。

并在每台机后配4人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。

一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。

2h内进行上一层进行摊铺。

对于第上基层18ｃｍ采用两台ＬＴＵ１２００型摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。

摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。

一般路段每10m设一基准线立柱，弯道处每5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。

为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。

基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器间距不大于200m。

摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。

并在每台机后配4人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。

一般摊铺30～50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。

（1）用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。

开始用振动压路机不振进行稳压1遍，弱振１遍，然后强振碾压4-６遍，静压１遍。

碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。

（２）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。

以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过３小时。

（3）对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配置直立式手扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。

５、施工横向接头处理

（1）摊铺混合料时，中间不宜中断。

如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。

此时摊铺机应驶离混合料的末端。

（2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合