库尔勒垃圾发电厂大体积砼施工方案.docx
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库尔勒垃圾发电厂大体积砼施工方案
1.编制依据
1
垃圾储坑结构设计图纸
2
《库尔勒城市生活垃圾焚烧发电厂项目施工组织设计》
3
《电力建设施工质量验收评定规程第一部分：
土建工程》
DL/T5210.1-2012
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2015
5
《电力建设施工技术规范第一部分：
土建工程》
DL5190.1-2012
6
《混凝土强度检验标准》
GBJ50107-2010
7
《混凝土外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
8
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
9
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
10
《建筑施工手册》
2.工程概况
库尔勒市城市生活垃圾焚烧发电厂项目位于位于库尔勒市东山山谷的现有生活垃圾填埋场内，距市区约18km，交通便利。
场地已进行整体平场处理，现状地形平缓。
工程总占地约68524.86平方米，工程设计±0.000相当绝对高程1010.35米。
垃圾坑及渗滤液基础为板式基础，根据大体积混凝土定义，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土称之为大体积混凝土，本工程主要筏板基础两个，垃圾坑筏板基础平面尺寸60.7×31.5m，厚度700mm；渗滤液筏板基础平面尺寸35.7×11.5m，厚度1000mm，根据筏板基础平面尺寸和厚度属大体积砼，垃圾坑筏板基础浇筑量大。
施工期预计为2017年7月，
故编制本方案。
方案包含垃圾坑及渗滤液基础施工。
具体结构如下：
基础底板结构概况
1
基础结构形式
筏板基础
2
基础底板厚（mm）
渗滤液1000；垃圾坑700
3
底板砼强度等级
C40P10
4
混凝土方量（m³）
渗滤液500；垃圾坑1700
3.施工安排
3.1混凝土搅拌站选择
砼厂家由经考察后确定使用呼伦贝尔市鑫盛商砼有限公司轮台分公司。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、提供混凝土及原材料质量证明文件、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求。
3.2施工进度安排
本工程底板混凝土浇筑时间预计为渗滤液筏板12小时、垃圾坑筏板20小时。
3.3施工场地安排
浇筑渗滤液筏板时设置1台52米臂夹泵（1台47米臂夹泵备用），泵车位置放置在渗滤液池北边的中间位置，能覆盖渗滤液筏板的所有范围。
浇筑垃圾坑筏板时设置1台52米臂夹泵和1台47米臂夹泵（1台47米臂夹泵备用），泵车位置放置在垃圾坑东面1-H轴和西南1-12轴位置，能全覆盖垃圾坑筏板的所有范围。
3.4劳动力计划
本工程基础大体积施工时安排混凝土工10人分成两班（白班和夜班）轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理。
基础混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
分工如下：
何林白班、叶富文夜班。
跟踪班组进行监控。
商品混凝土搅拌站在筏板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
4.施工准备
4.1技术准备
技术人员熟悉图纸，掌握基础结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高。
本工程基础混凝土强度等级为C40P10，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥：
水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级；
砂：
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1.0％；
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-31.5mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过15%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；
外加剂：
聚羧酸高性能缓凝型减水剂，此外加剂具有良好的补偿收缩性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度，（缓凝减水剂），此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
（1）材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
（2）出厂检验报告及合格证；
（3）拌合水采用饮用水拌合；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃
坍落度：
暂定180±20mm，浇筑时根据气温可调整为200±20mm；
混凝土初凝时间：
10小时，终凝时间：
14小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.2现场准备
基础平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
基础钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
对侧模内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，没有缝隙不会漏浆。
而且保温效果好。
保温材料用的厚塑料布、棉毯、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
因砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
4.3人员准备
混凝土工10人、架子工1人、抹灰工1人、护模木工2人、护筋钢筋工1人、混凝土养护工1人、通信工人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
4.4机械、设备准备
4.4.1主要机械设备
序号
机械名称
型号
数量（台）
1
混凝土汽车泵
52米臂
1，2
2
污水泵
1
3
振捣器
插入式
3,5
4.4.2混凝土运输车辆要求
计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：
混凝土泵的实际输出量计算：
（按下式计算）
式中：
—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
—混凝土泵的最大输出量（66m3/h）
—配管条件系数，取0.85
—作业效率，取0.6
根据以上条件得：
每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：
（按下式计算）
式中：
—混凝土搅拌运输车辆（台）
—每台搅拌车运输车容量（10m3）
—每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（40min）
—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）
根据以上条件得：
每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为12m3混凝土搅拌车≈6辆；浇筑垃圾坑时12辆。
考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备12m3运输车7辆（浇筑垃圾坑时14辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。
混凝土运输保证每10分钟有一台运输车进场。
考虑到车、道路各方面原因的时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车5～10辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。
现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。
4.5主要材料物资准备
4.5.1混凝土混凝土工程量
混凝土方量：
渗滤液500m3；垃圾坑1700m3
4.5.2施工物资
1
温度计
25支
2
塑料薄膜
2350m2
3
草袋或棉毯
2350m2
5.基础施工
5.1施工测量
中心十字轴传递：
本基础为筏板基础，施工关键在于控制好圆心轴线位置，依据“+”字轴线复核各坐标点。
基础放线：
由专职测量工依据中心点画出筏板基础内边线和外边线、并标出环向筋和水平筋的位置线，同时弹出模板支设边线（边线距筏板基础内外边线各50mm）和控制线（模板控制边线距基础内、外边线各200mm）。
高程点控制：
基础模板支设完成后，用自动水准仪抄出各段标高，并做好标记，施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026－2007）的要求进行放线。
要求如下：
项次
名称
允许偏差
1
基础中心点对设计坐标的位移
15mm
2
筏板上表面标高
20mm
3
底板厚度
20mm
5.2钢筋工程
钢筋制作：
所有用于本工程的钢筋必须有出厂合格证、商检报告及原材料在监理见证下取样、复试，合格后方可使用，原材见证取样资料应有见证监理签字。
钢筋制作前，必须按设计及规范要求放钢筋大样，并标明各细部尺寸和规格，以保证钢筋顺利入模。
制作好的半成品钢筋须按规格、型号、施工部位整齐摆放，并挂上统一制作的材料标志牌。
钢筋机械连接：
接头宜设置在结构件受力钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％；在同一连接区段内Ⅱ级接头的百分率不应大于50％；在同一连接区段内Ⅰ级接头的百分率可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求框的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且百分率不应大于50％
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受动力荷载的结构件，接头百分率不应大于50％
基础钢筋绑扎：
依据垫层上弹出的钢筋位置线，布设下部钢筋进行绑扎。
所有钢筋均采用满扎。
上部纵向筋在帮扎后，在其上根据纵筋根数用粉笔划分均匀。
然后按点进行绑扎上部纵向筋。
板小于等于1m厚用面筋相同型号钢筋做支架马凳铁，马凳铁间距按每平方米设置一个。
板厚1m及以上用ø25钢筋做钢筋支架马凳铁，马凳铁间距按0.8m梅花型设置。
马凳铁做法（详下大样图）。
马凳筋下部绑扎在底板筋上，并垫上花岗石垫块，成梅花形布置，底板上部钢筋绑扎好后，应用水准仪对上皮进行抄平，如有偏高或偏低的情况立即进行调整，以保证筏板上皮标高准确。
柱与基础连接的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接；插筋的位置固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。
对于柱筋要保证其位置的准确，使柱箍绑扎超出混凝土面二至三个，柱箍经复核准确后，与板筋点焊固定位置，防止柱主筋移位。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
柱箍筋应满足设计要求，端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径），箍筋与主筋要垂直，间距准确，接头位置错开绑扎。
柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。
柱、墙钢筋采用1:
1水泥砂浆预制垫块支垫，梁、板钢筋采用花岗石垫块支垫，50mm见方，垫块厚度按规范要求。
上下水管道及设备孔洞均需按平面图位置及大小留设，不得后凿，板上钢筋可绕过洞外，不得任意切断。
安装好的钢筋不得在上面踩踏，浇筑砼时被碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，保证钢筋位置准确。
5.3筏基模板工程
5.3.1材料要求
本工程采用模板、方木、钢管组合形式。
模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便等优点。
模板：
采用胶合九层建筑模板，其规格为：
1830mm×915mm×15mm（长×宽×厚）。
木方：
木方采用规格为：
3000mm×85mm×35mm（长×宽×厚）。
钢管：
钢管采用规格为：
A48mm×3.0mm（直径×壁厚）。
对拉螺杆：
固定用对拉螺杆采用直径为14mm高强丝杆。
5.3.2作业条件
确定模板平面位置，采用电锤沿线内每隔500mm钻孔，打入φ14mm钢筋定位；确定进行材料（钢筋、木坊、对拉丝杆等）是否合符使用要求；确定排列组装形式，支撑系统的开成、间距和布置，验算木坊和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。
检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。
5.3.3模板工程
基坑土方挖掘后先进行C25抗硫酸盐砼浇垫层找平，坑内高低交接处采用砖胎模或C25抗硫酸盐砼浇筑垫层找平。
底板外侧模板、外墙、施工缝处模板及局部外侧模板等，均采用15mm
厚木胶夹板和钢管支撑，保证构件几何尺寸和质量。
砖胎模做法：
渗滤池筏板厚度1000mm、垃圾坑筏板厚度700mm。
底板为板式筏板
为保证渗滤池、垃圾坑的防水效果，施工筏基础时同时施工不小于500mm高的混凝土导墙，并安装止水钢板。
模板安装过程中，施工员、质检员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确和墙（柱）模板垂直度满足要求。
模板主要有坑内模板，底板，加强带模板、外侧墙及施工缝处模板、局部外侧模板，支模方法如下：
（1）、柱模板安装
柱模板采用15mm厚的优质胶合板现场制安，板边用刨修平直，柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。
（做法见下附图）
柱模平剖面示意图
为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）可拆模养护。
（2）、剪力墙模板
剪力墙模板全部用15mm厚的优质胶合板，Ф48×3.0mm水平钢管与竖向钢管用排栅夹连接，并用钢管支撑于楼板的预留钢筋环处，形成一个稳固的支模体系。
剪力墙壁、水池壁采用Ф14高强止水螺杆，拆模板后拆除丝杆，将外露的螺栓头割平凹坑，再用微膨胀防水水泥砂浆补平。
有预留洞口的墙体，先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留洞盒并用钢筋点焊固定，再安装另一侧模板，且在安装另一侧模板之前，应扫清墙内杂物。
安装时应用线锤校正模板的垂直度。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
有洞口的位置以及剪力墙斜护墙需模板留浇注混凝土的施工洞口，以便混凝土的浇捣。
剪力墙模板支撑采用双排脚手架两边搭设。
5.3.4模板拆除
筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
支撑系统与模板拆除时，必须分类清理、分类堆码，保证现场环境的文明整洁。
5.4混凝土施工方法
5.4.1混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序：
施工准备清理模板埋设测温装置混凝土运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温
混凝土输送：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
在泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
必须保证砼的供应，保证混凝土臂夹泵连续工作。
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
混凝土浇筑：
确认支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
采用全面分层、一次到顶浇筑方法。
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
浇筑垃圾坑筏板砼从两端向加强带方向同时进行浇筑。
浇筑渗滤液筏板时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
砼分层浇筑，机械振捣。
分层厚度控制在400mm以内。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，振动棒插点间距以不大于振动棒作用间距（300-400mm）的1.5倍为宜，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，以保证砼的浇筑速度大于砼的初凝时间。
在每层砼第一振捣后间隔20-30min后进行第二次复振以减少砼收缩。
宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
混凝土表面处理：
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
混凝土养护：
在混凝土表面养护采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖棉毯一层，棉毯被应迭缝铺放。
减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面温差在25℃、砼表面与大气温度之差均在20℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
由于地处新疆库尔勒，昼夜温差较大，为避免温差较大引起混凝土温度应力裂缝，计划于渗滤液基础四周搭设暖棚，以彩条布密封，内部设碘钨灯，保持内部温度在15-20℃左右，温度计随时测量，增加或减少碘钨灯数量。
5.4.2混凝土温控措施
降低混凝土入模温度的措施：
混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。
要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃。
降低水泥水化热的措施：
使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，从而降低混凝土产生的水化热。
选定混凝土配合比：
本工程基础混凝土等级为C40P10，混凝土内掺加减水剂，选定为聚羚酸高性能缓凝型减水剂。
根据现场施工情况，混凝土坍落度定为200±20mm。
通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C40P10混凝土初步配合比为：
（Kg/m3）
水泥：
水：
砂：
石：
外加剂（减水剂）：
粉煤灰：
矿粉＝346：
143：
659：
1172：
22.3：
55：
45（详见搅拌站提供混凝土配合比试验报告）
5.4.3加强带施工措施：
1、膨胀混凝土加强带的设置
（1）主厂房沿1－F轴~1－G轴间留设一道通长加强带。
加强带的宽度为2米，加强带内采用高一等级混凝土进行连续式浇筑。
（2）加强带的两侧布置5mm的密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上。
（3）加强带内增设水平温度钢筋网
12@200，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向布置，均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2米，并固定在上下层（或内外层）钢筋上。
2、膨胀混凝土加强带的浇筑
（1）混凝土的浇筑采用连续施工方式施工。
（2）浇注温度：
混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。
（3）浇筑速度：
根据现有设备的搅拌能力、初凝时间（≥8小时）来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
（4）浇筑顺序：
以加强带为中心，从两侧逐步向加强带方向浇筑，最后再浇筑膨胀带混凝土。
3、膨胀混凝土加强带的养护
（1）采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护七天以上；
（2）混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快。
（3）冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋进行保湿养护，保证混凝土表面温度＞0℃。
（4）混凝土侧墙采用塑料布和草袋覆盖保湿养护，草袋要与侧模固定严密，以使形成不透风的养护层。
每日定期喷水保证足够的湿度，侧墙板拆模时间保证不少于5天，拆模后应继续定期喷水，不得对侧墙板施加任何形式的外力。
（5）混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应喷洒二次养护剂进行养护
（6）其余施工缝止水钢板为300×3mm不锈钢板。
5.5混凝土温度计算
5.5.1混凝土入模温度计算
混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22℃，故省略，由搅拌单位根据原材料及温度要求进行计算。
（综合现场天气情况，本次计算取20℃）
5.5.2最大绝热温升计算
—在t龄期时混凝土的绝热温升
—混凝土最大水化温升值
—每方混凝土的水泥用量
—每方混凝土掺合料用量
—掺合料折减系数（粉煤灰取0.30）
—每千克水泥水化热
—混凝土的比热，计算时可取0.96（kJ/kg.K）
—混凝土容量，取2400kg/m³
—龄期
—自然系数，约为2.718
—随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，见下表：
计算水化热温升时
取值
浇筑温度（℃）
5
10
15
20
25
30
m（1/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
不同品种、强度等级水泥水化热
取值
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q（kJ/kg）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
32.5
180
256
334
基础浇筑温度取20℃，m取0.362；
（1）最终绝热温升
（2）龄期3d时的绝热温升
（3）龄期7d时的绝热温升
5.5
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