机修钳工高级技师题库Word格式文档下载.docx
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X）
22示波器只能用于模仿电路测量。
23逻辑测试笔用于数控系统诊断。
24逻辑测试笔做电平检查时红色批示灯作为低电平批示。
25逻辑分析仪是专用观测数字信号。
26集成电路测试仪用于数控系统诊断。
27特性代码分析仪用于数控系统诊断。
28存储器测析仪用于数控系统诊断。
29短路故障追踪仪可以迅速地查找印制电路板上任何短路（√）
30球杆仪用于迅速、以便、经济地检测数控机床两轴联动性能仪器。
（∨）
31清洗机是潮湿工作环境中工作工艺设备之一。
32使金属材料具备抗氧化性办法就是在钢中加Cr、Si、Al等元素。
3金属高温强度即是金属材料在高温下对机械负荷作用抗力。
34普通起重量越大滑轮数目越少。
35吊索两绳长度可以不相似。
36焊条移动速度即焊接速度。
37移动速度过快焊缝熔深变深易导致焊透、熔合缺陷。
X³
38平焊施焊方向普通是自右向左。
（X³
39室内可敷设管道有三个区域即窗上、窗下、窗间。
√
40维修发展趋势指维修方式、维修技术及维修管理三个方面发展趋势。
41维修方式从事后维修逐渐走向定期防止性维修。
42筹划防止维修制详细实行可概括为“定期检查、准时谚养、筹划管理（√）
43大修是平衡性维修。
44改造也属于筹划防止维修。
45对设备某个部件或某项精度修理即为项修。
46项修决不会影响设备尺寸链。
47消除项修对设备尺寸链影响惯用办法有两种即调节法和修配法。
48惯用分析设备质量办法有排列图、因果分析图、直方图（√）
49排列图左纵坐标表达频率以比例表达。
50排列图横坐标表达影响质量各种因素。
51排列图柱形条高度表达某个因素影响大小。
52排列图折线表达影响因素大小累积百分数。
53直方图全称是频数直方图。
54可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定工作条件下和规定期间内保持与完毕规定功能能力。
55可靠性可以用仪表来测定。
56可靠性与规定条件可以分开。
57可靠性已从一种模糊定性概念发展为以概率论及数理记录为基本定量概念。
（√）
58有效度指在规定使用条件下在某个观测时间内机械设备及零部件保持其规定功能概率。
59可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定期间内无端障地完毕规定功能概率。
60不可靠度也称之为失效概率或故障概率。
61有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定期间内保持正常使用状态概率。
62有效度不是一种随机函数。
63有效度与可靠度区别之一就是可靠度维持正常功能包括了修复成果而有效度维持正常功能却未包括了修复成果。
（X）
64系统是一种可以完毕规定功能综合体。
（√）
65系统由若干不独立单元构成。
（³
66串联系统可靠度高于任何一种单元可靠度。
（X）
67并联系统可靠度不大于每个单元可靠度。
68在串联系统中若要提高一种单元可靠度去改进串联系统可靠度就应当提高系统中可靠度最高那个单元。
69在并联系统中若要提高系统可靠性需提高可靠度最小单元可靠度。
70串并联系统可靠度计算先将串联系统转化为一种等效并联系统然后再按并联系记录算。
71并串联系统可靠度计算先分别计算并联系统可靠度然后再按串联系记录算。
72在串联系统中串联单元越多可靠性越好。
X）
73在并联系统中并联单元越多机械设备可靠性越差。
（X³
74工序能力是指工序处在控制状态下实际加工能力。
√
75工序能力恰恰就是描述集中量值。
（X³
）
76工序能力是指某工序生产合格产品固有条件通过测试能得出定量值。
77工序能力6矿数值越小工序质量保证能力越小。
78工序能力指数是直接定量地表达工序能力满足公差范畴规定限度。
79不锈钢管不准直接与碳钢支架接触不容许碳钢制品焊接在不锈钢管上。
80“零保温"
淬火就是工件温度与炉内温度差为零瞬间及时对其进行淬火不必通过长时间保温。
81由机械设备瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增长时刻,作为制定极限技术状态根据。
83抽检即在自检基本上由操作者对零件控制精度通过巡回抽检或采用专用检具、量具在检查室进行检查。
84工序质量控制点作用是使工序处在受控状态。
82自检项目普通都是零件核心精度。
85工序原则化对工序操作者设备、使用原材料、操作办法、测量办法等提出详细规定。
87成批生产其特点产品品种单一、产量大、生产重复限度高。
³
）
86网络筹划技术就是运用网络图来表达筹划任务进度安排及各项工作互相联系在这个基本上计算出网络时间拟定核心工序和核心路线。
88公司生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止过程。
89在生产过程中平行移动方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未所有加工完毕时就将已加工好某些零件转到下道工序能连雾续地加工该批零件。
90合理配备劳动力指把劳动力在空间和时间上有效地组织起来。
（√）
91保证主轴停止时端面键能对准刀具上键槽以便插入是主轴准停装置作用之一。
77工序能力6矿数值越小工序质量保证能力越小。
81由机械设备瞬时故障率曲线找出故障率超过正常故障率并开始明显增长时刻作为制定极限技术状态根据。
85工序原则化对工序操作者设备、使用原材料、操作办法、测量办法等提出详细规定。
88公司生产过程是指产品开始加工直到产品生产出来为止过程。
92数控车床主轴准停装置只有接触式一种。
93数控机床对进给系统规定重要集中在精度、稳定和迅速响应三个方面。
94伺服电动机与丝杠直联时编码器往往要装在伺服电动机轴上。
95同步带缺陷是对中心距规定高。
96数控转台在加工过程中不参加切削。
97数控机床分度台不但完毕分度运动并且在加工过程中参加切削。
98分度台工作过程是转位、定位。
99分度台在到达位置后降速。
100数控转台有零点。
X）
101双导程蜗杆沿轴向截面齿厚是不变。
102自动换刀装置换刀过程其重要动作是分度和转位。
’（√）
103在刀库位置距离主轴较远同步又但愿缩短换刀时间场合可以使用机械手换刀。
104在普通数控车床中尽管电动机直接或通过传动带带动主轴但此时主轴转速变化和转矩特性并不完全取决于电动机输出特性。
l05普通数控车床主轴端部端面键只起传递转矩作用。
（X）
106普通数控车床主轴是空心其目只有一种即减轻主轴自身重量。
107普通数控车床主轴准停装置之一就是保证镗削自动让刀时镗刀在主轴停转时保持不变位置。
108数控机床进给系统间接接受计算机发出控制指令实现直线或旋转运动进给和定位。
（x）
109垫片调节法是数控机床中无间隙传动齿轮副刚性消除间隙办法之一。
110在自动换刀数控卧式镗铣床分度台中分度回转角度是由蜗杆副及齿轮副传动比所拟定。
111回转刀架换刀过程中其重要动作不是分度和转位。
112对于数控机床数控系统参数存储器更换电池时可以在数控系统不通电状态下进行。
113数控机床数控系统中印制线路板置换后完全不必重新设立。
‘（X）
114对刀仪用于刀具安装后或更换刀片后校对刀尖位置从加工程序原点到基准程序原点偏置数值进行检测。
X）
115CKl436型数控车床刀架手动换位时只容许逆时针旋转。
ll6CK1436型数控车床刀盘运动位置与否符合指令要通过逻辑编码器监测和显示o。
（√）
117预紧力局限性则会使带寿命减少轴和轴承上载荷增大轴承发热与磨损。
118预紧力过大则使传递载荷能力减少效率低且促使小带轮急剧磨损。
119数控车床直线运动定位精度检测应在机床负载条件下进行。
X）
120在机床工作精度检测加工试件项目中精车外圆重要是反映x轴运动平面度。
121在机床工作精度检测加工试件项目中精车螺纹重要是反映机床x轴、z轴圆弧插补精度。
（X）
122在机床工作精度检测加工试件项目中精车轮廓重要是反映机床主轴系统轴向刚度。
123数控加工中心可以不具备自动刀具互换装置。
124具备卧式及立式加工中心功能加工中心称之为万能加工中心6（√）
125每次机械手装取刀具时必要保证刀柄上键槽对准主轴端面键采用电气式主轴准停装置。
126换刀程序是抓刀_拔刀_换刀_插刀一复位。
127刀库中刀套不能夹紧刀具时可以逆时针旋转刀套两边调节螺母压紧弹簧顶紧卡紧销。
128机床坐标就是机床轴它是依照加工范畴拟定。
129TC630卧式加工中心X、Y、Z三个轴进给运动是通过一种交流伺服电动机带动各自独立滚珠丝杠副获得。
130TC630卧式加工中心刀库链节运动是由刀库交流伺服电动机通过谐波减速器减速后传给链轮再由链轮带动刀库链节运动。
131数控机床最佳不要满负荷运动。
132TC630卧式加工中心机械手不转位排除办法是调节减压阀调节机械手转位液压缸两端盖上排气螺钉排除缸体中气体。
133对TC630卧式加工中心进行校主轴准停就是使主轴前端两个定位块精确无误地停在同一垂直位置上才干保证机械手上刀具两个定位槽与主轴定位块相吻合。
134TC630卧式加工中心X轴零点在X轴行程中部。
135Tc630卧式加工中心Y轴坐标零点在其端部。
136TC630卧式加工中心正式试车分三步即手动功能实验、自动功能实验、温升实验。
137评估改导致功与否重要原则就是机床技术性能。
l38先进性与实用性相结合之一是要符合最佳经济原则。
139先进性是改造机床基本原则之一。
140设备技术改造根据是被加工工件、机床使用规定和制造条件。
141改造是环绕机床一夹具一刀具一工件这个完整工艺系统展开o（√）
142当改造是暂时进行批量生产同步改造中可以无顾忌地破蜗杆副及齿轮副传动比所拟定。
143在改造机床构造时要把改造需要与原构造功能和基本规定统筹考虑。
144要改进夹具必要从分析夹具在加工中作用人手然后研究如何使机床与夹具相适应再针对详细状况进行改进。
145从零件表面形成来考虑刀具改造。
146刀具切削刃相对工件运动过程就是零件表面形成过程。
147加工时选用较低或较高切削速度和较小进给量可避开积屑瘤产生。
148对部件用变化摩擦原理办法进行改造是设备技术改造惯用途径之一。
149从摩擦原理上进行改造普通都是针对次要运动部件进行改造。
X³
150所有机床主轴都合用于静压轴承改造。
151机床主轴在重载荷条件下工作或机床主轴载荷变化范畴较大时就应当选用小孔节流静压轴承。
152从整体上对设备进行构造改造制定方案时要善于运用归纳、分析和抽象实现收敛性思维办法。
153设备改造技术普通有三个方面即提高设备可靠性和工序能力提高劳动生产率减轻操作劳动强度、提高设备自动化限度。
154用粘贴聚四氟乙烯基软带办法可减少溜板导轨硬度。
、（³
155聚四氟乙烯基软带活化解决是为了提高其耐磨性。
²
156感应同步器在镗床上应用时三个坐标上感应同步器可与同一种数显表联接。
157开环系统无位置检测反馈装置系统构造很复杂。
158开环系统适合于精度非常高中小型机床。
159依照步进电动机工作方式拟定步距角。
l60步进电动机频率随着力矩和转动惯量增大而提高。
l61铣床数控化改造与车床数控化改造在内容上不同点之一就铣床是在X、Y、Z三个坐标轴上进行改造。
162修复成本要低于新件制导致本。
163喷涂工艺在零件材质上合用范畴较窄它对绝大某些黑色金属及合金均合用。
164用堆焊法修复零件不可避免地会破坏零件热解决状态。
165所谓经济合算是指不单纯考虑工艺直接消耗即修复费用低同步还要考虑零件使用寿命。
166修复方案拟定后按一定原则拟订先后顺序形成生产工艺规程。
（³
167精度和表面质量规定高工序应排在最早进行。
168为了保证高速运动零件平衡必要规定平衡实验工序（√）
169机床发生故障也许性总是随着使用时间延长而增大因而它可以看作是时间函数。
170直接载运人员起重机械如电梯、升降机等潜伏着许多危险因素。
171起重机械交付使用前不必进行动态和静态实验。
l72露天工作起重机必要设立防风防爬装置。
173滑轮组由若干个动滑轮和定滑轮构成。
174滑轮组倍率就是省力增速倍数。
175制动器是运用摩擦原理来实现机构制动。
176从安全角度出发起重机各工作机构都应采用常开式制动器。
177锥形制动器当前被电动葫芦广泛采用。
l78车轮材料多用碳素铸钢ZG55Ⅱ和低合金钢ZG50SiMn两种材料。
179要经常检查卷筒上固定钢丝绳压板及各部位地脚螺栓与否松动发现松动应及时紧固。
180弧齿锥齿轮铣齿机是按照平面齿轮滚切原理工作。
181弧齿锥齿轮铣齿机切削运动是为了使铣刀盘旋转进行铣齿。
182滚切运动则为使摇台（假想平顶齿轮）与被加工齿轮按一定传动比互相旋转进行滚切加工。
183弧齿锥齿轮铣齿机摇台正反向回转摆动是由一种组合齿轮来实现。
81单刃刀具误差对零件加工精度无直接影响。
√
82为减小主轴轴向窜动在主轴加工中多将轴端面垂直度加工得精度更高些。
√
83高精度轴类零件常采用冷校直来毛坯加工余量均匀。
X84.在加工长工件时导轨误差可以忽视不计。
X85原始误差等于工艺系统几何误差。
X86.采用减压回路可获得比系统压力低稳定压力。
√87.采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸位置同步和速度同步。
X88.液压随动系统中执行机构运动随着输入信号变化而变化。
X
89.控制元件中顺序阀应属于向阀压力继电器应属压力阀。
X
90..以绝对真空为基准测得压力称为绝对压力。
91.劳动生产率是指在单位时间内所生产产品数量。
X
92.工艺尺寸链中封闭环拟定是随着零件加工方案变化而变化。
√93.部件装配是从基准零件开始。
94.分组装配装配精度完全取决于零件加工精度。
95.概率法多用于精度不太高短环装配尺寸链中。
96..在钻削中切削速度v和进给量f对钻头耐用度影响是相似。
X97.喷吸钻合用于中档直径普通深孔加工。
√98.可转位浅孔钻适合在车床上加工中档直径浅孔。
也能用钻孔、镗孔和车端面。
√
99.用扩孔钻扩孔表面粗糙度可达Ra6.3~Ra3.2μm.（√）
100.车床主轴深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。
√
√1大型机床各段床身接合面都用螺钉连接并加定位销定位。
√2用于生产单件合格产品所需劳动时间称为劳动生产率。
×
3导向平键应安装在轮毂上。
4床身基本修整后来应当涂一层油漆。
5砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。
√6立式钻床有渗漏油现象也许是结合面不够平直或油管接头结合面配合不良。
√7热继电器不能作为短路保护。
8在生产过程中常需要控制生产机械某些运动部件行程这种动作可由组合开关来控制。
9当电动机启动转矩不大于电动机轴上反抗转矩时转子便转动起来。
√10单作用式叶片泵属于双向变量泵。
11设备维护修理中超过寻常维护所进行修理工作都是定期维护。
√12声级计是用来测量噪声级别仪器。
√13试机是为了实验设备运转灵活性,振动、工作温升噪声、转速、功率等性能与否符合规定。
√14电动机过载保护并不是依托熔断器。
√15刀具制造误差、装夹误差及磨损会产生加工误差。
16溢流阀属于流量控制阀。
√17作为安全生产普通常识清除切屑要使用工具。
18两个互相啮合齿轮中间加奇数个惰轮则主从动轮转动方向相反。
19箱体划线时为了减少翻转次数垂直线可用高度尺一次划出。
20焊接特点之一是产品成本高。
√21锉刀经淬火解决硬度可达HRC6267。
√22机械设备在运营过程中如发现传动系统有异常声音主轴轴承和电动机温升超过规定期要及时停车查明因素并及时解决。
√23已挂警告牌线路或设备,不准随意拆除。
24高外作业时应系好安全带并严格检查脚手架牢固限度下面可站人。
25在异步电动机直接启动电路中电动机额定电流应为铜熔丝额定电流2、5----3倍。
√26曲柄连杆机构具备急回特性。
27大型工件划线同于普通立体划线。
√28刮削是一种精密加工。
29永久不可恢复变形称为弹性变形。
√30钻削过程中要有充分冷却润滑液。
31、对机床精度项修后只加工试机件检测试机件合格就代表机床合格。
√32、对机床静态精度进行修理后应按照机床精度检测原则验收。
33、在更换三角皮带是可以比本来规定数量少装。
34、液压系统使用液压油做动力传动介质可以无限期使用。
35、液压系统使用液压油可不按气温使用同一型号液压油。
√36、夏天液压系统应使用粘度大液压油冬天则应反之。
37、机床各润滑系统使用油品、数量可依照以便更改这样节约成本。
√38、越精密机床对润滑油使用规定更高由于精密零件配合间歇、抗耐磨性都非常小。
质量低劣润滑油会损坏精密机床。
√39、三角皮带带动皮带轮是靠皮带两斜边带动皮带轮斜边夹角为34°
、36°
、38°
三种。
√40、三角皮带轮普通采用铸铁加工完共后可以不经热解决直接使用。
这是由于铸铁硬度远不不大于皮带。
√41、老式导轨和床身都是连接在一起在导轨磨损精度减少后需要耗费较长时间才干修复精度。
√42、新型滚珠导轨副颠覆老式将床身与导轨分离实行原则化生产滚珠导轨。
采用滚珠导轨机床运营精度减少后在但时间内可更换导轨恢复精度。
√43、更换滚珠导轨较修复老式导轨精度可大幅
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