施工设计课程设计.docx
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施工设计课程设计
住宅楼施工组织设计
1工程概况
本工程总建筑面积2815平方米,有2个单元，每个单元一梯两户，每户的建筑面积140.75平方米,层数五层，每层高3m。
占地面积563平方米，总长52.6m。
全现浇框架结构，加气块填充墙，高分子卷材屋面，外面贴砖，内墙顶棚普通刷粉刮白，地面为普通水泥砂浆地面，金刚防盗门，塑钢窗。
1.1施工条件
施工现场三通一平已完成，区内地势较高地高，基本不受地下水的影响，全年气候条件均适宜一般性土建安装施工。
施工所需要的人力、材料及设备均可以按照需要给予满足。
1.2工期要求
合同工期为5个月共计150天（每个月可按30天计算）。
2主要工期量
主要工程量一览表
本工程主要工程量一览表见表1
主要工程量一览表表1
序号
分部分项工程名称
劳动量（工日）
1
钢筋混凝土工程
框架柱钢筋
140
2
梁、板、楼梯钢筋
750
3
框架柱模板
300
4
梁、板、楼梯模板
1640
5
框架柱混凝土
200
6
梁、板、楼梯混凝土
500
7
墙体砌筑
650
8
门窗安装
60
9
卷材屋面
730
10
水泥砂浆楼地面
200
11
内墙、天棚、楼梯粉刷
1310
12
外墙贴面砖
780
3施工管理组织结构
3.1施工组织机构设置
本工程施工组织机构设置见图1
图1施工组织机构
3.2施工各人员职责和学历简介
施工各人员职责和学历简介见表2
施工人员简历表2
序号
岗位职务
人员姓名
岗位证件名称
职务职责
1
项目经理
王文
安全员证
注册建造师证
现场的全权代表，负责科学合理地组织和管理生产各要素，协调与业主、监理、地方政府相关职能部门、设计单位、分承包商等的关系，解决现场施工中出现的各种问题。
2
项目工程师
赵玉
注册建造师证
负责项目的技术管理工作；负责建立项目的质量保证体系，组织编制施工组织设计，制定安全文明施工的相关措施。
3
项目副经理
周畅
注册建造师证
负责现场的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的合理调度，搞好现场的文明施工工作，解决生产中的各种问题。
是安全文明施工的直接指挥者。
4
技术员
张宇
注册建造师证
在总工程师的指导下，完成各项具体的技术工作：
编制施工所需的技术方案，负责编制施工进度计划等工作。
5
施工员
邓凯
施工员证
对施工项目的质量工作负直接责任，参加图纸会审、施工方案的讨论，参加本工程的质量检查、质量事故的分析处理。
是工期、质量、安全、成本等目标的具体组织实施者。
6
质检员
吴昊
质检员证
认真贯彻执行上级质量方针、政策，负责各工序施工中的质量监督检查工作。
严格按质量验收规范，检查和验收工程质量，及时制止不按图纸和规范施工的行为。
7
安全员
刘星
安全员证
监督各级安全技术交底工作的开展情况并检查交底的执行情况；监督施工现场的安全状况；做好文明施工的各项具体管理工作。
8
试验员
孙越
试验员证
负责原材料、半成品及成品的取样和送检工作，及时传递有关原材料、半成品及成品的质量信息。
9
材料员
李阳
材料员证
负责工程所需物资的采购供应、现场仓储等工作，协助搞好现场的文明施工。
4施工部署
4.1工程总体目标
质量是工程的灵魂，是工程的生命。
以工程质量为核心，抓好工程进度和成本控制，是项目管理的中心任务。
实现质量优，进度快和工程成本合理是本项目建设的总体目标。
4.2施工方案
4.2.1划分施工段
主体结构每一层划分两个施工段，为单元划分。
4.2.2确定施工起点流向
主体结构→屋面工程→装修工程
4.2.3施工顺序
主体结构工程为现浇钢筋混凝土框架，主要构件为柱子，梁和板。
每层的施工顺序一般为：
抄平、放线→到柱扎钢筋→支柱模→浇筑混凝土→支梁板，楼梯的模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土。
在结构施工之前，应安装塔吊。
屋面工程在结构完成后应及早进行，以避免屋面板的温度变形而影响结构，也为顺利进行室内装修创造条件。
施工顺序为：
铺设找坡层→铺设保温层→铺抹找平层→养护、干燥→涂刷基层处理剂→铺设防水层→检验→保护层。
找平层充分干燥后方可进行防水施工。
5施工方法和施工机械
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋的检验
钢筋进场时，应检验产品的合格证，出厂检验报告，并按现行国家标准分批次，分规格，分品种进行复验。
复验时包括外观检查，单位长度重量和力学性能检验。
抗震结构所用的抗震钢筋的实测强屈比不得小于1.25；屈服强度实测值与标准值比不大于1.3.
钢筋的焊接使用框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。
箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。
钢筋的调直采用机械方法。
钢筋下料时须按照下料长度进行切断，切断采用钢筋切断机剪切，钢筋弯曲常采用弯曲机，对弯曲形状较为复杂的钢筋，应先放实样再进行弯曲
钢筋的保护层厚度:
钢筋保护层：
基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
当混凝土强度等级为C25以下时，需增加5mm，有混凝土垫层的基础，保护层最小厚度为4mm。
钢筋接头套箍的保护层不得小于15mm。
5.1.2钢筋的加工
（1）现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。
有老锈的钢筋不得使用。
（2）对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
（3）统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断断料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。
（4）手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。
（5）对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。
5.1.3钢筋的安装
本工程采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底层纵筋及弯起筋—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。
在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
5.1.4钢筋的验收
钢筋验收时，应对照图纸检查钢筋的级别、直径，根数和间距是否正确，对负弯矩筋固定状况应特别注意，防止施工时踩到，并检验钢筋的接头位置及搭接长度，端头锚固长度是否满足要求，是否有变形，松脱和开焊现象，保护层是否满足要求，钢筋的表面是否有污渍，隔离剂是否有油污等现象。
钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
5.2模板工程
5.2.1柱模板
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。
5.2.2梁板模板
梁板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底摸上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。
楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。
5.2.3楼板模板
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。
木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。
5.2.4楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。
5.2.5墙模板
墙模板是由面板、纵横助，对拉螺旋及支撑构成。
面板常用组合式定型模板，通过钢管纵横助拼成大块模板，以便于安装，对拉螺旋应套上塑料管，以便拆模后抽出继续使用。
5.2.6模板的拆除
拆除顺序一是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。
梁板底模的拆除：
跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。
满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。
在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。
拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土的选用
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件砼凝结时间的不同要求。
5.3.2混凝土的运输
混凝土运输，混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。
采用管道运输，应符合“线路短，弯道少”的要求，垂直应沿着建筑外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。
配备输送管道，有90º、45º、30º等不同家角度的弯管。
5.3.3混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应先检查清扫口的封堵以及浇筑平台、振捣工具的准备。
柱子混凝土浇筑前，应先浇一层与柱子混凝土同配合比减石子砂浆，砂浆铺设厚度为30-50mm。
浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋。
随浇随拆行走通道。
楼板砼用泵管接胶皮管，直接泵送至浇筑地点。
浇筑楼板混凝土时虚铺的混凝土厚度应略大于板厚，必须采用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣（平板振动器操作应一板压半板或1/3板），振捣时平板必须一板压半板。
楼梯段砼应自下而上浇筑，先用Ф50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣，楼梯踏步用Ф50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平，初凝前，踏步两端各插入一根Ф6钢筋头，外露60mm，用于固定竹胶板，保护楼梯踏步。
楼梯横梁及休息平台板施工缝留在深入墙体1/2处，楼梯踏步施工缝留在休息平台跨中1/3范围内。
浇筑时应特别注意休息平台板的负弯矩筋不得踩踏，若有负弯筋不到位时应在浇注前通知钢筋工整改。
5.3.4混凝土的养护
混凝土浇筑12个小时后开始浇水养护，养护期不小于14天，在已经浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2
5.4里外脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
5.4.1脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装临时支撑→安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
5.4.2联墙拉杆的设置
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构圈梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
5.4.3脚手架的防护
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
5.4.4脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
5.5砌筑工程
灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5.6屋面工程
5.6.1清理基层
施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。
不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
5.6.2涂刷基层处理剂
5.6.2.1涂布聚氨酯底胶
聚氨酯底胶的配制：
聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工;也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
5.6.2.2涂刷聚氨酯底胶
大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。
然后用长把滚刷在大面积，部位涂刷。
徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
5.6.3卷材表面涂胶
将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。
应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
5.6.4卷材铺贴
卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm;满粘法均为80mm，且端头接茬要错250mm。
5.7装饰工程
5.7.1墙面及天棚抹灰
5.7.1.1基层处理
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。
5.7.1.2套方、吊直、做灰饼。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。
可先用托板检查墙面平整。
垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定。
抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。
5.7.1.3墙面冲筋
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。
5.7.1.4抹底层灰和中层灰
在墙体湿润的情况下抹底层灰。
待底层灰稍干后，再抹中层灰。
然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。
中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
5.7.1.5做护角
根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。
5.7.2墙饰面砖施工方案
（1）根据设计要求，按砖的颜色、尺寸进行选砖，同一类尺寸要用在同一栋建筑物外墙面上，经挑选的面砖要轻拿轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。
（2）检查处理好基层表面的平整度和垂直度，再挂线套方找规矩，然后用底灰相同的砂浆做灰饼，设置冲筋。
（3）根据设计要求的砂浆、施工方法抹底灰，如果局部超厚，应分层找平，用刮尺和木抹子按冲筋抹平，并随时划毛。
底灰抹完后应自检，检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正与垂直，且必须符合要求。
平整度、垂直度与阴阳角方正均≤2mm。
（4）在底灰6-7成干时，可进行分段分格的弹线，弹线按设计图案及所挑选的面砖实际尺寸进行，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆和接缝，定出水平标准。
预排时，要求在同一面墙上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位或者阴角处。
（5）镶贴时由上而下分段进行，每段内由下而上逐排进行，先柱面后墙面再窗间墙。
最下一皮砖的位置稳好靠尺，在砖的背面涂抹设计选用胶粘材料，上墙按紧，使之附线。
调整竖缝，调整平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后将面砖上口中灰刮平。
（6）勾缝前先检查面砖粘结质量，逐块试敲，发现空鼓、接缝不平直等缺陷必须返工重作。
用1：
1砂浆先勾横缝后勾竖缝。
及时清除残余灰浆将门窗框擦净并注意成品保护。
5.7.3门窗施工方案
（1）检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。
（2）放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。
门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。
（3）按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。
木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。
（4）门窗框固定：
门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
（5）根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在10～20mm以上，分层填入发泡剂。
框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
5.8施工机械
本工程中，柱钢筋的焊接采用电渣压力焊；用塔吊对梁板模板及钢筋进行垂直运输；钢筋的加工采用钢筋调直机、钢筋弯曲机及钢筋切断机；混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运输，混凝土泵进行垂直运输；混凝土浇筑时采用振捣器进行振捣；砌筑是用龙井架运送加气块砌体，用搅拌机制作砂浆。
见表3
施工机械表3
序号
机具名称
数量
用途
1
自卸汽车
2辆
运输材料
2
塔吊
1台
垂直运输
3
电焊、气割
各2台
钢筋、钢管加工
4
砂浆机
1台
砂浆加工
5
水泵
4台
供水
6
机动翻斗车及双、单轮车推车
各1辆
水平运输
7
切割机
2台
钢筋加工
8
水准仪、经纬仪
各1台
测量
9
振动器
4个
混凝土振捣
10
钢筋弯曲机
2台
钢筋加工
11
钢管
5000m
水暖
升级会员 