xxx煤矿矿示范建设标准.docx

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xxx煤矿矿示范建设标准

第一部分回采工作面示范建设标准

第一章回采工作面规范管理标准

第一节皮带机头硐室规范管理标准

1、巷道开口处两角用水泥抹面，规格为：

长度为5m（一边2.5m），高度与巷

高相同。

2、皮带机头30m范围内底板全部用水泥硬化，硬化厚度为0.1m。

3、皮带机头中部开挖水沟，且硬化时形成两帮高，中部低，在机头段最低部做一横水沟引至帮部水沟或水仓内。

在机头非行人侧距开口20m处施工一小水仓，水仓规格为长×宽×深=0.8×0.7×0.8m。

4、皮带机头、机尾安装时按给定的中线安装，非行人侧安全间隙0.8m。

5、皮带机操作台及开关全部进入机头硐室，一字摆开。

皮带保护主机、电话、按钮、信号电缆等五小电器要求一起安装在专用操作台上，操作台安设在皮带机头硐室行人侧1.5m高的帮部，操作台上下电缆与信号线编排固定整齐。

6、皮带减速器安装在皮带机头行人侧。

皮带机头架刷桔黄漆，连接螺栓刷红漆，机头减速器刷天蓝漆，电机刷桔黄漆。

7、皮带机头护栏

机头段从卸载点至机头末端全部用与机头架高度相同的护栏固定于机头架两侧。

相邻两个防护栏之间用两道专用卡子固定，卡子间距为0.5m，最上部卡子距防护栏上平面为0.2m，并保证防护栏固定可靠，不短缺。

8、小线全部由顶板编成排，由顶板垂直进入电机接线口处。

9、皮带机标志牌贴在主滚筒外帮，标志牌尺寸见图1；皮带减速器标志牌贴在二轴瓦盖上，标志牌尺寸见图2；皮带电机标志牌贴在接线盒左侧，标志牌尺寸见图3；皮带机五种保护标志牌贴在传感器探头，主机标志牌贴在左侧喇叭咀下，标志牌尺寸见图4。

10、各类保护采用刷绿漆。

图1

图2

图3

图4

11、机头消防沙箱

沙箱摆放在皮带机头上风侧5m处，紧贴行人侧帮部。

沙箱采用矿统一沙箱（带灭火器架），规格为：

长×宽×高=1×0.4×0.5m，表面刷黑漆；正常情况下保证沙子填满沙箱，保持干燥。

消防锹悬挂在架子上，且必须使用专用消防锹，不得用其它铁锹代替，也不得将消防锹用作他处；两具灭火器挂在沙箱架上，压力表朝外，并保证合格、有效。

12、设备检修台帐

在巷道开口3m处距底板1.5m高设交接班记录本、检修记录本，记录本由机电科统一制作。

开口4m处距底板1.8m悬挂皮带司机操作规程、岗位责任制牌板，要求一字排开。

第二节牌板规范管理标准

一、灯箱悬挂在巷道开口10m处巷道正中，其下平面距巷道底板为2m（小采高）或3.2m（大采高），用镀锌小链吊挂在两根专用起吊锚杆上，锚杆选用Φ20×2500mm的高强锚杆，间距为1.6m。

二、灯箱规格为：

长×宽×高=2×0.3×0.4m。

灯箱内安装两个照明灯，其间距为1m。

字体一律采用红色。

灯箱规格见图6。

三、巷道从口开始，每100m在巷道行人侧设置一个巷标。

巷标采用白底红字表示。

规格：

长×宽＝0.5×0.35m。

见图7。

四、回采工作面悬挂的“四图”，四图指工作面设备布置图、生产系统图（通风、机电、运输、注浆排水及安全监控图）、正规循环作业图和避灾路线图，牌版规格统一为长×宽=1.1×0.9m，材料选用铝塑板，牌板上字体为黑色，牌板底子为蓝色，牌板上的字迹要清晰，一目了然。

悬挂位置在正巷一部机头硐室内，其上平面距底板2m，并保证悬挂整齐。

图6

xxx煤矿

×-×××综采工作面

施工队组：

×××队

队长：

×××书记：

×××技术员：

×××

图7

xxx煤矿

100m

第三节照明、通讯

一、巷道内每10m安设一盏防爆灯，要求照明成一直线布置，照明距巷道顶板0.05m；各种硐室内每5m加设一组照明。

二、机头硐室内，安设两排照明（防爆灯），大采高设3排，间排距为5×1m。

三、距工作面50m处安设一部电话，电话安装高度为1.6m。

图8

第四节电缆

一、电缆吊挂采用电缆钩，吊挂于巷道帮部，电缆钩间距0.5m，距顶板0.1m，距帮0.05m，电缆钩刷银粉漆。

二、电缆每隔100m固定一个电缆标志牌，在开关进出线离喇叭咀0.2m处固定一标志牌，电缆标志牌尺寸见图9。

三、电缆从下到上应按高压到低压的顺序进行铺设，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m,高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，所有缆线不得交叉，悬挂要整齐，成一直线。

有淋水的区段必须采取防淋水措施，既要保证美观，又确保不进水。

缆线上不得有煤尘、岩渣等杂物，做到及时清理。

当电缆与管路交叉敷设时，电缆必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

第五节管路

1、管路用专用吊钩吊挂于巷道帮部。

2、最上排管路距顶板0.5m（小采高）或1.3m（大采高）。

每趟管路间距为0.2m。

管路采用统一长度的管路，每趟管路接头及阀兰盘必须成一直线，并刷漆标识，压风管路刷柿黄漆，排水管路刷绿漆，供水管路刷天蓝漆。

供水管路、压风管路每50m安装一个三通，每200m安装一个控制阀门；排水管路每100m安装一个三通，每400m安装一个控制阀门。

管路挂钩一律刷成黑色，管路连接螺栓全部采用红漆标识。

3、在管路中部用专用标志牌标识，标志牌用防水材料制作，规格为长×宽=0.2×0.05m。

白底、黑字编号，要求标明管路的型号、用途、水流方向等（见图9）。

每根管路从流向始端开始逐根编号，编号字体规格为宽×高=0.05×0.1m。

图9

第六节皮带规范管理标准

一、皮带机中部，每个皮带架支腿下全部垫盖板，规格为0.4×0.4m，中间架全部刷黑漆，管子刷桔黄漆，托辊卡抓刷成黑红色，连接件用红漆标识，皮带架从机头往后按顺序编号，编号在中间卡槽内，距上端0.2m处白底红字，白底规格：

长×宽=0.08×0.08m，字体规格宽×高=0.04×0.04m（见图10），中间架槽两侧标注xxx徽标（白底）。

图10

二、巷道内安设输送机时，要严格按给定中线安装。

输送机与非行人侧巷帮的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。

三、中间架和纵梁要做到平、直、稳、不倾斜。

纵梁无弯曲，涨销齐全，完好率达95%以上。

四、胶带无打滑，跑偏现象，托辊齐全，转动灵活，杜绝缠毛，托辊完好率达95%以上。

五、机头、机尾、皮带中部及各个搭结点必须使用清扫器，清扫器与胶带有效接触面达90%。

六、机头、机身、机尾中心线成一直线，滚筒、机架、托辊轴线与胶带输送机中心线一致,误差不超过±0.05m。

第七节工作面设备管理规范标准

一、转载机

1、小采高转载机刷黑漆，挡煤板刷柿黄漆，电机刷灰漆，减速器刷黄漆，大采高减速器和挡煤板刷白漆，螺栓均采用红漆标识。

小采高转载机开停按钮等必须固定在操作按钮牌板上，距底板1.5m，悬挂牢固可靠，转载机处的电缆车必须固定在距转载机头前10m处的皮带架上，电缆车距皮带架子上平面高度为0.8m，开关摆放整齐，每班必须有专人负责打扫和清理电缆车及开关上的煤尘。

大采高开关按钮固定在皮带机尾的控制箱内。

2、转载机所有连接螺栓、卡环、销子齐全完整，螺栓外露1-3丝，卡环、销子合格率100%。

3、刮板链情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接是否合理。

4、各部螺丝紧固，防护装置齐全无损，各部轴承及减速器是否符合规定，有无漏油现象。

5、电缆必须悬挂整齐，信号装置应灵敏可靠。

二、刮板输送机

1、小采高刮板输送机刷黑漆，电机刷灰漆，减速器刷黄漆；大采高减速器和挡煤板刷白漆，螺栓均采用红漆标识。

刮板输送机标准牌见图11。

2、刮板输送机安装要做到三直、两平、一稳、二齐全、一不漏、两不。

三直：

机头、溜槽、机尾要直；与减速器中心要直；大小链轮要直。

两平：

溜槽接口要平；对轮中心线接触要平。

一稳：

整台刮板安设要平稳，开动时不摆动。

二齐全：

刮板要齐全，链环螺栓要齐全。

一不漏：

溜槽接口要严密，不漏煤。

两不：

运转时刮板链不跑偏、不漂链。

3、刮板输送机与转载机搭接时机头要高于转载机0.5m。

4、所有连接螺栓、卡环、销子齐全完整，螺栓外露1-3丝，卡环、销子合格率100%。

5、各部螺丝紧固，防护装置齐全无损，各部轴承及减速器符合规定，无漏油现象。

6、电缆必须悬挂整齐，信号装置应灵敏可靠。

图11

三、超前支护

1、两巷超前及端头支护所有支柱全部刷成银灰色。

2、工作面正、副巷超前工作面煤壁线20m范围内采用单体支柱配合长π梁进行支护，棚腿单体支柱，棚梁为长π梁，棚距0.9m，棚腿支在棚梁两端0.1m处。

所有单体液压支柱全部采用硬联接。

并保证此范围内的巷道高度不低于1.8m。

小链一端挂在π梁上另一端挂在两帮。

封口柱手把统一摆在巷道前进方向。

3、超前支柱必须完整无缺，超前支柱钻底量超过0.1m时，支柱必须加穿铁鞋；初撑力不低于（11.5MPa），及时更换卸液支柱。

4、当正、副巷超前压力增大顶底板破碎或底鼓时，超前支柱棚距必须缩小为0.6m，超前支护方式改为30m范围内双排支护，保证有效的控制顶板。

π梁不能接顶严实时，采用道木或板梁进行构顶保证接顶严实。

四、安全出口与端头支护

1、工作面端头支护采用工作面基本支架配合单体支柱进行支护，基本支架支不到的地方采用单体支柱配合长π梁进行支护。

支护方式采用四梁八柱的形式进行支设。

具体支护方式：

（1）上、下端放顶线同工作面放顶线保持一致，并沿放顶线支设封口柱，柱距0.3m，π梁选用HDC-700型π梁，支柱支在顶梁1/2处，π梁顺巷布置。

（2）端头支护采用对梁四柱齐头式支护，对梁与支架距离不大于0.5m，对梁间距为0.7m，梁内间距0.2m，对梁与煤壁的距离不大于0.7m，梁内柱距为1m，支柱支在距π梁端0.15m，距采空区1.15m处。

正、付巷必须打好封口柱，封口柱要带帽，柱距不得大于0.3m，并与支架顶梁末端打齐。

要求：

正副巷端头支柱初撑力不得低于6.5MPa，对梁末端与封口柱距离为0.3m，端头支护严格执行“栓梁、栓柱”制度。

2、工作面要使用端头支架和其它有效支护方式，并在作业规程中说明。

3、工作面端头支护采用端头支架进行支护，工作面正常推进过程中务必保证两端头安全出口高不低于1.8m，宽度不小于0.7m。

达不到要求必须及时采取扩帮或安设过桥进行处理。

4、工作面端头支护：

综采工作面端头支护应使用综采支架，当采面综采支架与巷道煤柱侧的距离大于1.2m时，必须采用长钢梁支护形式，成对布置，迈步前移，对梁间距不大于0.25m，长钢梁不得少于一梁三柱，柱、排距不得超过0.9m；高档工作面端头必须使用4对8梁支护，成对布置，迈步前移，作业规程中应明确对梁间距、迈步距、兀梁支柱数量等支护参数。

5、施工期间因工作溜子上窜下滑，端头支架进入工作面时，则端头支架与工作面煤柱帮侧的顶板按每增加0.7m空顶加一对π梁进行维护，要求一梁三柱成齐头梁布置，梁内间距0.2m，对梁间距0.5m。

五、液压支架

1、小采高工作面支架及立柱全部刷桔黄色，大采高工作面支架刷白漆，立柱刷红漆，所有支架必须编号，字体必须统一，小采高支架编号全部喷在立柱上，距支架底座0.6m的地点，大采高支架编号喷在支架侧护板内侧且行人能看清的地点，每个支架编号位置要统一。

支架上各种管路要悬挂整齐，每个支架必须一致，支架压力表及在线监测仪都必须安装在支架同一个位置。

（液压支架标志牌如图12）

2、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角＜7度。

3、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）支架不挤不咬，架间空隙不超过规定（小于0.2m）。

4、支架排成直线，其偏差不超过±0.05m，中心距符合作业规程要求，偏差不超过±0.1m。

遇地质构造顶板变化要有采取特殊支护和加强支护的措施。

5、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少，完好率达100%。

6、架间照明系统齐全，每隔10m安装一盏。

7、综采支架侧护板、护帮板、卡环、穿销等部件齐全、标准、安装合格，不得有失效立柱。

8、现场作业要严格按支架升、降、拉、推操作规程规定的要领进行操作，保证支架受力平衡。

9、建立健全支架的巡回检查制度，采面支架包括液压管发现漏液必须立即处理，各部位的销子必须齐全、标准，如平衡油缸、护帮板、立柱销子脱出必须立即复位。

10、对护帮板、侧护板、平衡油缸、顶梁、底座等变形严重、焊缝开焊的支架，井下无法处理，在工作面结束前要采取特殊安全技术措施，确保安全。

11、采面支架实行编号管理，队组要对采面所有支架逐架建立运行档案，掌握支架的运行状况。

12、加强采面支架维修力度，采面支架（包括液压管）所有零配件不得使用非标准件，发现零配件变形、损坏、失效要立即更换。

13、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤0.1m/m。

14、支架顶梁前梁接顶严密，无浮矸，顶板不出现台阶下沉，工作面支架无射箭或倒架现象。

15、机道梁端至煤壁顶板冒高不＞0.3m。

16、初撑力不得低于规定值的80％。

六、煤壁机道方面

1、煤壁平直，伞檐长度不超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过0.15m，中厚以上煤层不超过0.2m；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过0.2m，中厚煤层以上不超过0.25m。

2、要及时移架，端面距最大值≤0.34m，前梁接顶严密。

3、工作面严禁留顶、底煤。

4、回采过程中要保持工作面三直、一平、两畅通。

七、采煤机

1、采煤机采用红漆，各部件螺栓用红漆标识。

采煤机电缆必须全部进入电缆槽。

2、各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。

3、截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

4、各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。

5、各部润滑油是否油量充足和变质。

6、牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

7、冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

8、采煤机完好不漏油，不缺齿。

9、采煤机必须是否能随时控制回采溜子。

第八节乳化液泵站规范管理标准

1、回采工作面应选用大功率、大流量泵站系统，实现长距离供液，泵站做到固定化管理。

2、泵站压力≥30MPa，液压系统完好，无跑、冒、滴、漏、窜液和卸载现象。

乳化液浓度3-5％，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

3、管路系统材料要保证与泵压相匹配，工作面进液管直径不得小于2寸，回液管直径不得小于2寸管路吊挂整齐，注液枪不得落地，泵站与管路系统严禁有漏夜现象。

泵站管路必须用专用卡子固定，卡子内加设皮垫。

4、泵站所有的备用材料及设备必须摆放整齐，能上架的全部上架且分类摆放，并悬挂牌板。

第九节硐室规范管理标准

泵站硐室（材料硐室）每600m施工1个；绞车硐室每400m施工1对；巷道低洼处施工水仓1个，油脂库在距副巷口100m处施工1个，；移变硐室300m施工1个；叉车调车硐室施工1个（大采高）；胶轮车调车硐室施工1个（大采高）。

1、皮带机头硐室规格：

小采高行人侧：

长×宽×高=15×1×2.5m，非行人侧：

长×宽×高=5×1.5×2.5m；大采高行人侧：

长×宽×高=20×1×3.8m，非行人侧：

长×宽×高=15×1×3.8m.

2、正付巷低洼处必须施工水仓，大采高水仓规格：

长×宽×高=4×4×3.8（4）m，仓体规格：

长×宽×深=3.5×3.5×1.5m；小采高水仓规格：

长×宽×高=3×3×2.5m，仓体规格：

宽×长×深=2.5×2.5×1.5m，水仓口施工沉淀池、水沟，水仓前后20m范围铺设盖板，水仓操作平台采用11#工字钢与木板交错架设，操作平台布置面积为水仓面积的1/2，并在平台正中留一水泵孔（水泵孔规格：

0.5×0.5m），水泵孔正上方施工2根起吊水泵专用锚杆。

3、材料硐室规格：

（小采高）长×宽×高=15×1.5×2.5m；大采高：

长×宽×高=15×1.5×3.8（4）m；硐室底板水平，且硐室底板标高不低于巷道底板。

4、绞车硐室规格：

宽×深×高=3×3×2.5（4）m，基础：

长×宽×深=2×2×1.5m；

5、油脂库规格：

宽×深×高=3×4×2.5（4）m；

油脂库全部用水泥抹面，底板硬化，厚度为0.01m。

油脂库内严禁存放其它物品，对领用油脂安排专人保管做好更换、回收使

用记录。

非油脂管理人员严禁入库。

油脂库内按规定设置两具灭火器、消防沙箱和消防铁锹。

各类油脂要悬挂标志牌，分类放置，并标注使用说明。

库房内油桶要分类摆放整齐并粘贴明显标志牌，在库房内配置专用抽油器

及专用油壶，不同的油用不同的工具和油壶，严禁互用，防止油脂污染。

油壶、抽油器都粘贴标注牌，摆放整齐对号专用，不得混合使用，并且做

到油壶清洁干净不漏油，健全油脂使用台帐，记录清晰。

6、移变硐室规格：

长×宽×高=30×1.5×2.5（3.8）m；

7、泵站硐室（材料硐室）规格：

长×宽×高=30×1.5×2.5（4）m；

8、调车硐室规格：

掘宽6m,掘高4m；

9、叉车调车硐室规格：

长×宽×高=30×3×4m；

10、各类硐室口必须用水泥抹面包角，要求抹面宽度2m。

第十节轨道规范管理标准

1、轨道规矩误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm（道岔附近轨道必须接实），内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

2、轨枕间距不大于1m，（两轨道接头间轨枕距接头处各0.2m），各连接件齐全紧固有效（道夹板螺丝构件齐全有效、不松动）。

3、无杂拌道、无轨枕无浮离、空吊板现象。

4、道床经常清理，确保无杂物、无浮煤、无积水。

5、直线段钢轨顶面高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面高低差都不得大于5mm。

6、曲线段内应设置轨距拉杆，每3m一道。

7、同一线路必须使用同一型号的钢轨和同一钢轨型号的道岔。

（不能使用同一钢轨型号的道岔时，道岔钢轨型号不小于线路钢轨型号）。

第十一节绞车规范管理标准

1、所有绞车安装时，必须使用砼基础。

2、绞车安装后，绞车电机必须在绞车硐室内部，不得在轨道侧。

3、绞车安装后，绞车最突出部分至轨道外缘距离不小于0.5m，（采区巷道不小于0.8m）。

4、绞车上出绳方向中心线向轨道侧偏出1~2°，防止绞车前方巷帮磨损钢丝绳。

5、所有绞车，必须安装在绞车硐室内，绞车开关、管理牌板、信号等应全部进入硐室内，并摆放整齐。

6、钢丝绳采用绳卡固接，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于0.14m，绳卡夹板应在受力的一侧，“U”型螺栓在钢丝绳尾端，不得正反交叉，卡子应扭紧到使两绳直径高度压扁1/3左右，绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。

绳卡匹配表

钢丝绳直径

10

10-20

21-26

28-36

36-40

最少绳卡数

3

4

5

6

7

绳卡间距

80

140

160

220

240

7、绞车型号、操作按钮，必须安装在绞车操作侧的操作台上。

8、绞车必须由专用远方操作按钮，不得在开关上直接开停。

9、绞车不合格钢丝绳钢丝的断面积与钢丝绳总断面之比不能达到25%（安全规程规定），否则不得使用。

10、严禁使用有接头的钢丝绳和两端钢丝绳直插结成的钢丝绳。

11、绞车滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳的2.5倍。

12、11.4kw绞车绳径不小于15.5mm，25kw以上绞车绳径不小于18.5mm。

13、绞车必须完好，各部件灵活齐全，紧固，操作灵活，可靠。

操作手把必须安装复位弹簧。

14、绞车硐室必须有照明。

15、绞车牌板内容必须清晰可见。

内容包括：

绞车型号，一次提升车数，绞车最大净拉力，提升距离，使用地点、负责人，管理队组等。

牌板规格：

长×宽＝1.1m×0.9m。

牌板一律采用白底红字标示。

第十二节安全管理方面

1、支柱（架）高度与现场支护高度相符，不得超高超低使用。

2、无连续3根以上迎、退山角过大支护，综采支架垂直顶、底板，歪斜＜±5°。

3、工作面机道倾角＞±15°时，支架设防倒滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置（采煤质量标准化规定）。

4、所有综采工作面必须使用油脂库，对油脂进行专项管理。

5、不同种类的油脂要分类码放，并标有标志牌，使用油脂时要分别使用专用抽油器，抽取后要及时将油桶加盖，防止杂物混入油桶，影响油脂质量。

6、要悬挂各种管理制度牌板，如岗位责任制、油脂使用管理规定等。

7、油脂库要安装防火铁门，门口要有标示该工作面油脂库等字样的牌匾。

8、要有可靠的通风系统，确保通风良好。

9、防灭火安全设施齐全，如灭火器、沙箱、铁锹等。

10、所有设备、材料，要集中分类摆放且堆砌正规，并悬挂牌板。

具体办法：

备用材料与出井材料分开摆放，并且备用材料和出井材料，由队组再进行细化、分类摆放，并在堆放处悬挂牌板。

且牌板内容应有以下内容：

名称、型号、上一班消耗量、交接班数量、交接人及日期班次；牌板规格：

长×宽=30×20cm。

第十三节上、下隅角的管理

一、管理规定

1、每个回采队队长为本队工作面上、下隅角安全管理的第一责任人，当班班组长为现场安全管理的第一责任人。

2、上、下隅角悬顶面积超过2×5m2，当班队干必须立即停止生产，采取措施进行处理，处理不彻底，严禁生产。

4、当班上、下隅角锚梁、垫片、锚索、钢绞线等必须安规定回收，否则禁止工作面继续推进。

5、上、下隅角放炮，回撤锚梁、垫片、锚索、钢绞线等物料时，当班跟班队干必须紧盯现场，确保安全施工。

6、卸掉的垫片、锚梁要及时回收，集中放置在指定地点并统一出井。

7、遇到顶板破碎，不易回收时，队组必须及时汇报生产科，由生产科根据现场情况采取具体措施。

二、技术标准

1、回采工作面支架顶梁与掩护梁交接处为放顶线，回采工作面第一架与最后一架侧护板至煤柱煤壁的顶板，放顶线以里为上、下隅角。

2、在测量上、下隅角悬顶面积时，长度根据锚杆排距0.8m向采空区内观察，宽度以支架到煤壁侧的距离进行测量。

3、封口柱支设在切顶线上，柱距0.3m，π梁顺巷道布置，初撑力不得小于11.5MPa。

4、上、下隅角悬顶面积不得超过2×5m2。

5、上、下端头锚梁、垫片、锚索、钢绞线等回收方法。

①从封口柱往前支设单体支柱及π梁，支设范围为切顶线至支架前梁末端，π梁顺巷道布置，柱距0.6m，排距为工作面的循环进度（大采高0.8m，小采高0.6m，），支柱初撑力不小于11.5MPa，支架前梁前一个循环支护柱距0.7m，排距0.7m。

②、拆卸锚梁、锚索顺序：

支护—卸锚梁—割煤—支护。

③对于顶板特别破碎等不安全地点，使用长柄卸载手把远距离让支柱卸载，远距离拉柱子方法回支柱。

④在卸垫片、锚梁、锚索、钢绞线时要搭设平台，平台搭好后至少要由三人协同作业，一人在平台上操作，一人扶稳平台并配合卸垫片、锚梁、锚索、钢绞线人员递拿工具，另一人观察顶板情况。

6、当顶板特别坚硬，不易垮落时，悬顶面积超过2×5m2时，采取强制放顶措施。

（详见工作面作业规程有关规定）

①在切顶线处与顶板不小于75°夹角往采空区方向打眼，眼深1m，眼距0.5m。

②装药，每眼装药量不大于100g。

③连线，最后把总线两个线头连接。

④回柱、拉架。

⑤放炮。

⑥放顶时必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，必须认真执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，放炮警戒距离不小于100m，放炮时必须将附近支架的立柱操作阀用废旧皮带遮盖，保证做到可靠保护，在保护支架立柱阀组的同时要对工作面上隅角的抽放管路（大采高）、抽出式风机风筒（小采高）同样采用废旧皮带遮盖做到可靠保护。

放炮后要及时对上下隅角20m范围内进行洒水灭尘，有崩倒的支柱要及时补齐，端头梁柱回完后，及时按规定支设封口柱。

第二